梁加固施工方案Word文件下载.docx

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本加固工程的施工必须由具有特种施工资质（结构补强）的专业公司完成。

施工前应进行卸荷，并可靠支顶。

具体施工要求详加大截面加固法施工技术要求,及植筋相关要求。

设备基础施工前须安装单位现场核对位置，确认无误后方可施工。

二、技术要求

加大截面加固法施工技术要求

1应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛并打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm,被包的混凝土棱角应应打掉，同时应除去浮渣、尘土。

原有混凝土表面应冲洗干净，浇筑混凝土前，原混凝土表面应用水润湿超过12小时，并以前面材料中的界面结合剂或涂覆丙乳水泥浆进行处理后，浇注砼。

在结合面凿小坑，埋入„10短钢筋，长度为100~150mm,伸进、伸出坑面各半，间距200~300mm，呈梅花状，插入短钢筋后灌环氧砂浆。

对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；

在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行施焊，焊缝要饱满，应避免对受力钢筋的损伤，应由有专业水平的技工来操作。

新混凝土在浇注12小时内应饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖,定时浇水，以防后浇砼凝固收缩时造成界面开裂。

模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。

2植筋施工要求

钢筋的植筋深度应大于等于19d,为植筋钢筋直径,基材厚度不满足要求做法详见节点做法一。

植筋的胶粘剂应满足《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2013）3.4.4条、3.4.5条相关要求及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）4.4条相关要求。

植筋应采用喜利得品牌生产的A级胶，加固施工应由具有专业加固施工资质的施工单位施工，使用前应先进行现场试植筋、试拉拔，经设计院同意后方可在正式工程中使用。

植筋的施工工艺：

植筋施工技术应满足相关施工规范要求

三，混凝土梁的剔凿

混凝土的剔凿

1）作业前的准备

1、进入现场安全人员进行实名登记，办理相关入场手续；

2、进行安全培训，考试合格后方可上岗作业；

3、检查、维修进场相关机具、作业设备，严禁带病作业；

4、施工之前进行班前技术交底。

2）、施工作业要求

1、施工人员必须带好安全帽、系好帽带，脚穿劳保鞋，严禁短衣短裤上班，

2、剔凿时不得用力过猛，不得使用空压机具剔凿；

3、不得随意拆改脚手架，如必须进行拆改，必须经项目部同意方可进行；

4、剔凿人员必须戴好安全帽、安全带等防护用品；

5、如脚手架安全防护未设置到位，不得上架进行作业；

6、施工人员不得在现场吸烟、不得穿拖鞋进行作业；

7、施工中，周围必须拉设警戒线，并有专人进行监控；

8、如发现架体有晃动现象，施工人员立即停止作业，到安全地带，经整改到位后方可继续施工；

9、不得交叉作业，不得破坏梁、柱钢筋，如需切割必须经项目部同意，方可进行

10、必须认真遵守作规程，禁止交叉作业、禁止往下抛建筑垃圾，下班后把吊篮放回底层固定、拉闸断电。

11、剔凿人员使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套,搭接电线时注意用电安全，配有专业工具，严禁乱搭乱用

四、化学植筋

1）弹线植筋的施工流程

定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→砌墙、绑钢筋浇筑混凝土

2）材料要求

1、锚固胶：

本工程使用固立特WZJI型植筋锚固胶或喜力得锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定。

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出（Ф07×

75的胶浸水时间一般为15±

5s；

Ф14×

145的胶浸水时间一般为40±

5s）。

2、钢筋：

钢筋规格为：

拉结筋采用Φ6.5（一级钢），圈梁、构造柱采用Φ14（三级钢），钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

3）施工操作

1、弹线定位

根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为二级Φ8，钻头选用φ10的合金钻头，钻孔深度不小于120mm；

钢筋直径为Φ14，钻头选用φ18的合金钻头，钻孔深度不小于210mm。

钻头始终与墙面保持垂直。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：

用不掉毛的毛刷，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用清孔风机吹洗干净。

洗孔完成并自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、注胶

植筋胶在使用前应先放入水中浸泡至无气泡冒出。

将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时唯有溢出为准。

孔内注完胶后应立即植筋。

6、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积），并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜2-3㎜），然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。

7、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

8、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。

试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10％。

检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。

公式为：

FM<

FC<

FYK（FC：

测力计施加的力，N/mm2；

FYK：

钢筋的屈服强度，N/mm2；

FM：

植筋设计锚固力，N/mm2）。

8、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

4）造成植筋缺陷的主要原因分析

5）内植筋注意事项

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、墙柱表面必须干燥，确保在植筋期间不能有水流入墙柱范围，墙柱要保持干燥。

如果不能保障墙柱干燥，那此方案不可行。

3、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预报，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。

针对本工程在楼房内部施工部分，故无需考虑天气因素的影响。

4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

5、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

6、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。

7、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

8、植筋所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

9、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

五、模板工程

1）、模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

2）、材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

面板采用18mm胶合面板50×

100木方（内楞）现场拼制，50×

100木方（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×

100木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×

3.5钢管。

2）、模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。

2、基础梁模板

基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。

基础梁侧模全部采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：

3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：

3水泥砂浆。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

3、其余梁模板安装要求

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±

3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、梁模板支撑

1、梁侧模板采用木方，内楞间距300mm，外楞间距600mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50×

100的方木横向布置，间距300mm。

纵向支承为φ48×

扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距1.2m，步距1.2m。

2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）支撑钢管必须在楼面上垫通长木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

跨度＜4M不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽