高速公路隧道进洞专项施工方案新模板文档格式.docx
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受地形限制,地下水由山体分水岭,以弱风化岩层、泥灰岩与泥质粉砂岩分界面为界面向四周渗流,排泄基准面为弱风化岩层顶面。
4、技术标准
隧道路面按双向四车道设置,设计行车速度为80km/h,隧道建筑限界10.25m,隧道净高5.0m。
二、洞口工程设计概况
1、洞门设计
洞门型式采用片石混凝土端墙式,其出口端设计里程为YK173+915(ZK173+955),坡率1:
0.1,厚度1.6m,处于Ⅴ级围岩地段,地质为崩坡积碎石土。
2、边坡、仰坡设计
洞口边坡、仰坡开挖坡率均为1:
0.75。
洞口边坡、仰坡防护采取锚网喷支护形式,其中锚杆采用Φ22砂浆锚杆,L=3.5m,间距120cm×
120cm,梅花型布置;
混凝土采用C20喷射混凝土,厚度10cm;
钢筋网采用φ6钢筋网,间距20×
20cm。
3、排水系统设计
在距隧道洞口边坡、仰坡开挖线外不小于5m处施作洞口截水沟,以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。
根据地形条件,截水沟流水方向向两侧,与自然沟形成排水系统。
隧道正洞两侧设边沟,经沉淀池后排入路基边沟流入自然沟。
4、进洞辅助措施设计
洞口采用40m长大管棚进行超前支护。
三、临时设施情况
施工用水:
拟在山顶上建一座100m3的高山水池,作为左右线施工用水。
供风:
在天池岭隧道出口左右线之间路基上建一座空压机房,共安装5台空压机,以供左右线的施工用风。
施工用电:
在天池岭隧道出口左右线之间路基上安装一台800KVA变压器作为左右线的施工用电。
天池岭隧道出口施工场地布置见天池岭隧道出口洞口布置示意图。
四、人员与机械配备情况
1、劳动力配置计划(见劳动力配置计划表)
劳动力配置计划表
序号
项目
人员
备注
1
项目管理人员
8
2
钻孔
20
3
爆破
5
4
出渣
支护
6
衬砌
7
风水电
安全员
9
合计
89
2、机械设备投入计划(见机械设备投入计划表)
机械设备投入计划表
设备名称
规格型号
单位
数量
自卸车
东风
辆
变压器
800KWA
个
电动空压机
110KW
装载机
龙工855
台
风动凿岩机
YT-28
15
挖掘机
卡特320
冷弯机
14KW
注浆泵
HBY-60
电焊机
BX1-500
10
臂钻
五、施工进度计划
洞口段计划开工日期:
9月21日,完工日期11月30日。
六、施工方案
首先项目部测量队按照两阶段施工图设计图纸放出洞口明、暗洞位置及边仰坡开挖线位置,根据测量队放线,在仰坡开挖线外不小于5米处施工洞顶截水沟。
截水沟施工完后,进行边仰坡开挖,开挖自上而下进行,每开挖一级,支护一级。
边仰坡施工完后,进行洞口段明洞开挖施工至暗洞里程位置,此处明洞段开挖先开挖上半断面,明洞开挖采用预留核心土,以便下步套拱施工。
洞口段明洞上断面开挖完成后,及时施工上断面套拱。
套拱上断面施工完后,进行管棚施工。
管棚施工完后,进行暗洞开挖施工,该段设计为V级围岩,开挖采用短台阶法施工,上台阶开挖预留核心土,严格控制进尺,每循环进尺0.6米,严格按设计要求进行支护。
待上台阶进洞约5~10m后,再进行套拱下断面施工,下断面开挖同样预留核心土,同时中部增加立柱支撑,共5根。
套拱下断面施工采用单侧施工方法,开挖采取分段开挖,开挖后及时将套拱内拱架接地,使拱脚至于稳定基岩上,立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。
一侧施工完后再施工另一侧。
套拱下断面施工后,再进行暗洞下断面施工,开挖约5米左右,及时施工仰拱,在具备衬砌条件,及时施工衬砌,使其封闭成环。
暗洞衬砌后,条件具备及时施工明洞及洞门。
(一)施工方法
1、截水沟施工
测量放线:
在边坡、仰坡开挖线5m外放出截水沟位置;
截水沟开挖:
土质地段采用人工开挖,较软石质采用风镐开挖,坚硬石质松动爆破;
截水沟浆砌:
采用M7.5浆砌片石挂线砌筑,首先采用较平整的片石铺底,然后在底板上砌筑两侧墙,施工时还应沿截水沟侧将填土夯实,并高于沟顶,以免水渗入截水沟基础内;
勾缝:
截水沟砌筑完成后,采用M10水泥砂浆对两侧边墙进行统一勾凹缝,凹缝标准为宽度10mm,深度10mm。
养护:
在每次施工完后,及时对砌体按照施工规范要求进行洒水养护。
2、洞口排水沟施工
洞口施工前,应先行施工简易排水沟,截除截水沟水及地面雨水并将截水沟水引排至洞口范围以外,保持施工区域地表干燥。
隧道进洞施工完成一段距离后(进行洞内排水系统施工时)再施作洞口永久排水系统。
3、洞口边坡、仰坡开挖及防护
(1)测量班按设计要求进行边、仰坡放线,打施工控制桩,并及时对现场施工人员进行交底。
(2)按照测量班放出边坡、仰坡开挖线,在开挖线外大于等于5米处施做洞顶截水沟,截水沟与原地面紧密衔接,出水口妥善引入路边排水系统
(3)开挖
①首先清除洞口上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石等,不留后患。
②按测量班放线,自上而下逐段开挖,不得掏底开挖或上下重叠开挖。
③洞口边坡、仰坡开挖对地表土质覆盖层采用人工配合机械的方式进行,机械作业时,配备专人指挥施工,并于机械前、后配备专门人员监控安全情况,发现危险立即采取可靠措施,将机械撤至安全地方;
对石质采用松动爆破,人工翻渣,严禁采用大药量爆破,尽量减少对原地层的扰动,爆破后,及时清除松动石块。
④为防止爆破震动引起边仰坡崩塌、剥落,采取浅眼弱爆破,不得采取深眼多药量爆破。
⑤开挖中应随时检查、观测边坡及仰坡,应适当放缓坡度,保证边仰坡稳定和施工安全。
⑥开挖的土石方不得弃在危害边坡及其它建筑物稳定的地点,并不得影响运输安全。
⑦洞口边仰坡开挖前先完成洞口截水沟等防排水系统,以防止雨水对洞口边坡、仰坡坡面和洞口绿化的冲刷而造成洞口失稳。
(4)边仰坡防护
①设计支护参数
边仰坡自上而下分台阶开挖,边开挖边进行喷、锚、网支护,C20的喷射砼厚度10厘米;
Φ22锚杆,长度3.5米/根,按间距1.2米×
1.2米的梅花形布置;
并铺设φ6.0钢筋网,间距20㎝×
20㎝。
仰坡喷锚网支护须”戴帽子”,即仰坡喷锚支护必须要与洞顶搭接10~20cm。
洞口边坡、仰坡开挖及防护施工工序如下图:
②砂浆锚杆
施工工艺为:
A.在岩面上标出锚杆位置;
B.钻孔;
C.清除孔内粉尘;
D.孔内注浆,注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间;
E.打入锚杆。
③锚杆施工
A、按设计要求截取杆体,并整直、除锈和除油。
B、钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为±
15mm。
C、钻孔应圆而直,孔径不小于37mm,钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直。
D、钻孔深度允许偏差为±
50mm。
E、砂浆要求如下:
砂浆配合比(质量比):
水泥:
砂:
水宜为1:
1~1.5:
0.45~0.5,砂的粒径不宜大于3mm。
砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完。
F、注浆作业
注浆开始或中途暂停超过30min时,应用水润滑灌浆罐及其管路。
注浆孔口压力不得大于0.4Mpa。
注浆管应插至距孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速插入锚杆,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出,应将杆体拔出重新注浆。
G、锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物。
(5)钢筋网铺设
钢筋网使用前应清除锈蚀,钢筋网随受喷面起伏铺设,并要保证其保护层厚度不小于2cm,钢筋网应与锚杆连接固定,在喷射砼时不得晃动,钢筋网连接钢筋搭接应符合规范。
(6)喷射砼施工
喷射砼所用材料应符合设计及规范要求。
喷射砼配合比应经过试验选定,满足设计强度和喷射工艺的要求。
混合料应拌和均匀,随拌随用,并采用强制搅拌机在短时间内完成,严禁受潮。
在喷射砼之前,应用人工将受喷面浮土、松石和杂物清除干净。
喷射中发现松动石块应及时清除,边仰坡喷射砼厚度设计10厘米,分初喷和复喷,开挖后,先对开挖面初喷一层2~3cm厚的砼,以确保开挖面安全和稳定,锚杆和钢筋网安装完成后,再复喷砼至设计厚度。
喷射砼终凝2h后,喷水养护,养护时间不少于7天。
4、辅助工程施工措施
洞口边坡、仰坡开挖及防护完成后,及时施作套拱及管棚。
辅助工程施工措施施工工序见下图。
(1)设计支护参数
①套拱
套拱采用C25砼,厚度60cm,长度2m;
套拱基础为扩大基础,采用C25砼,厚度50cm,宽度100cm,长度2m;
套拱内安装3榀18工字钢架,作为安装Ø
150孔口管支架。
②管棚
管棚长度40米,采用Ø
108热轧无缝钢管,壁厚6mm,节长3m和6m,环向间距40cm,并注入M30水泥(添加水泥重量5%的水玻璃)浆液,注浆结束后及时清除管内浆液,并用M30水泥砂浆紧密充填,以增强管棚的刚度和强度。
(2)套拱施工
1)套拱上断面施工
管棚施工前,首先施工2米长套拱,要求套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作,以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面,厚60cm,采用C25砼,套拱施工先施工上半断面即上半圆,管棚施工完后,待上台阶进洞约5~10m后,再进行套拱下断面施工。
套拱内安装3榀18工字钢拱架,间距75cm,纵向用Φ25钢筋连接,环距1.0米。
且工字钢与200cm长、150×
4mm孔口管用Φ25钢筋固定在工字钢钢拱上,作为管棚导向管