各种建筑机械设备安全技术交底文档格式.docx
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14、射钉枪安全技术……………………………………………………19
15、电锯安全操作规程…………………………………………………20
16、手电钻安全技术……………………………………………………21
17、灰浆搅拌机的操作…………………………………………………22
18、空压机的操作安全技术……………………………………………23
19、卷扬机的操作安全技术……………………………………………24
20、千斤顶的使用安全技术……………………………………………25
21、蛙式打夯机安全技术………………………………………………26
22、场内机动车辆………………………………………………………27
23、气焊作业安全技术…………………………………………………29
34、液压滑升设备安全技术……………………………………………30
35、玻璃幕墙安装………………………………………………………31
36、人货电梯装拆工程安全技术………………………………………32
37、钢筋调直机安全技术………………………………………………33
38、液压滑升设备………………………………………………………34
39、弯管机安全操作规程………………………………………………35
40、套丝切管机安全操作规程…………………………………………36
41、坡口机安全操作规程………………………………………………37
42、管道工程安全………………………………………………………38
43、挖掘机的安全操作…………………………………………………39
44、推土机的安全操作…………………………………………………40
45、铲运机的安全操作…………………………………………………41
46、锅炉安装安全………………………………………………………42
47、井架搭、拆施工安全………………………………………………43
46、吊篮工程作业安全…………………………………………………44
安全技术交底
安全交底部位
安全交底时限
年月日前有效
安全交底人
安全交底工种
混凝土搅拌机操作
安全交底内容
1．混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训．考试合格，持证上岗。
严禁无证操作。
2．混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。
操作台应保持整洁，棚内设给水设施，绷外应设沉淀池．排水畅通，并应装设除尘没备。
3．搅拌机应实施二级漏电保护。
4．每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：
（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身乎稳。
确认无误方可合闸试车。
经2—3Min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。
（2）班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。
停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。
（3）班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钧后，拉间断电并锁好电箱门。
5．搅拌机不得超负荷使用。
运转中严禁维修保养，严禁用工具伸人搅拌机内扒料。
若遇中途停电时，必须将料卸出。
6．强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
7．砂堆板结需要捣松时，必须两人．一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。
严禁盲目冒险作业。
8机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探模等作业。
9．料斗提升时，严禁在料斗下操和或穿行。
清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
10．冬季停机后，必须将水泵及贮水罐的水放净。
11．运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶．牵引时一般不得超过20kg/h。
人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。
交底接受人签字：
施工班长：
接底日期：
年月日
1、班组在每日工作前，班长要在布置工作的同时，学习安全交底，学习后的施工人员签字确认。
班组根据当天的具体情况布置安全注意事项。
2、交底人应为施工员，本表一式两份。
项目部一份，班组留一份。
年月日前有效
牵引式混凝土输送泵
l混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。
2．混凝土输送泵管、水平泵送管道宜直线敷设，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
应在垂直管前端加装长度不小于20M的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
3．敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4．泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；
管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；
不得将已磨损管道装在后端高压区；
5．泵送管道敷设后，应进行耐压试验， 6．机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
7．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
8．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
9．清洗管道时．操作人员应离开管道出口弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
10．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
蛙式打夯机操作
1．每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
2．夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏．且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独使用闸具或插座。
并实施二级漏电保护。
3．必须使用四芯橡套电缆线。
电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。
电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。
4．夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
5．每班前必须对夯机进行以下检查：
（1）各部电气部件的绝缘及灵敏程度，接零线是否完好。
（2）偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
（3）电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电现象。
（4）整体结构是否有开焊和严重变形现象。
6．每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。
操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
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7．操作夯机者应根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线夯机直线行走。
严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撤把不扶，任夯机自由行走。
8．随即整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3—4m的余量，发现电缆线有纽结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
9．夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5M，纵列距不得小于10m。
l0．夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。
在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
11．经常保持机身整洁、托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
12．搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。
往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。
13．停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。
14．夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。
安全较底部位
灰桨搅拌机操作
1．灰浆搅拌机操作人员（司机）应经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2．灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。
并搭设防砸、防雨棚。
3．作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；
传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。
4、操作时先启动、待运转正常后。
方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。
沙子应过筛，投料严禁超量。
5．加料时使用工具应高于搅拌叶．严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。
6．搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查，严禁运转中伸手去捡捞。
7．运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。
8．作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将灰浆搅拌机内外清洗干
净（清洗时严禁电气设备进水），方可离开。
200年月日前有效
电动吊篮的安装、调试、使用
1.悬挂机构安装：
悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。
前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。
中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在1176～1776㎜范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9m（ZLP500型）。
用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；
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