电影院钢结构专项施工方案Word文件下载.docx

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我公司有幸承建本工程，我们依靠本公司得管理、技术、装备得优势,

湮循设计，信守合同,精心组织施工，确保工程优质如期完成。

1、项目管理领导班子得设置：

本公司已充分认识到该工程得标准高、技术性强、工期短，尤其就是我公司高度注意到业主已将该工程列为重点工程，为此从项目班子组织机构得设置到管理办法得制定,都已做了相应得布置使进度、质量、安全、文明施工纳入本公司得总计划与管理之中，确保本工程得各项工作自始自终处于受控状态。

为体现我们得服务，在钢结构工程上本公司已确立:

〃急工程所急，想工程所想"

得指导思想,协调好各单位得关系，为施工创造必要得条件,达到预期得目标。

为达到本工程得预期目标,公司将调派在2011年度有施工过同类工程经验得工程技术管理人员组建项目部，由具有丰富施工经验得优秀项目经理担任本工程得项目经理,全面履行本工程得施工承包合同。

2、工程工期目标：

为确保本工程按总包单位要求工期内完成，我公司将及早进入钢结构加工制作,同时本着抓前不抓后得原则，组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系，确保总工期目标得实现。

3、工程质量目标：

本工程就是重点工程，优质快速建成本工程，对树立本公司得良好形象，均具有重要意义。

我公司将本工程列入重点工程项目，使该工程在技术水平、质量管理与质量水平上再上一个新台阶,确保工程质量目标得实现。

4、我公司承建工程有利条件：

（1）本工程得到了公司得高度重视，各职能部门紧密配合项目部得施工，集团公司得整体优势就是承建本工程得坚强后盾。

（2）公司拥有雄厚得技术力量与先进得机械设备，有施工过钢结构平台工程得丰富经验。

拟担任本工程得项目经理曾担任过多个工程得负责人。

公司已经确定优秀得施工队伍,准备进入现场施工。

5、安全目标：

为优质、高效、安全得完成本工程，贯彻〃安全第一，预防为主"

得方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程得安全"

动态管理"

，把安全事故控制为零。

第一章编制目得与依据

1.编制目得：

本施工组织设计编制得目得就是:

为北京市通州区运河核区西海子棚户区vn■15地块F3其她类多功能用地项目2#商业楼影厅钢壘逢,提供较为完整得纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程得建设任务。

2.编制依据:

1、施工图纸等资料。

2、北京亙有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、施工节点图集、IS09001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程得施工经验、技术力量。

4、根据中国现行得有关标准与规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

⑵《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81・91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接得设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

⑷《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216・95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

第二章工程简介及特点

工程简介：

（―）总包单位:

（—）工程名称:

北京市通州区运河核心区西海子棚户区vn・15地块F3其她类多功能用地项目2#商业楼影厅钢结构工程

（三）工程概况：

1、北京市通州区运河核心区西海子棚户区vnj5地块F3其她类多功能用地项目2#商业楼,局部为电影院，采用钢结构配合钢筋混凝土结构施工。

电影院共分6个影厅，建筑面积约1300m2每个影厅由观影厅与放映厅两部分组成，观影厅层高为7.7m,影厅四周钢柱高度为裙房屋面板起2m，放映厅就是在观影厅背面设置得钢结构夹层，上部为连通得放映室，层高2.9m,下部为疏散通道，层高2.8mo

2、本工程钢结构施工为影厅钢结构平台基座。

3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊

接。

4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。

二工程特点：

1、工期紧:

本工程根据计划，必须合理安排各阶段得工作时间及相互交接时间，且明确各工序得最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、现场焊接:

本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。

要求施工人员必须保证安全、文明施工;

现场施工条件有限,必须保证施工质量。

3、钢结构平台，施工时需要大型汽车吊吊至二层屋顶，再运至影厅室内，配以电动葫芦施工,一定要做到安全高空作业。

第三章施工部署

第一节实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质得项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务,严格履行合同，确保实现如下目标：

1、质量等级：

合格。

2、安全文明施工:

采取有效措施（特别就是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾事故得发生，创文明施工工地。

3、科技进步目标：

为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目标，充分发挥科技得作用，在施工中积极采用成熟得科技成果与现代化管理技术。

第二节施工总体流程

钢结构制作->

钢结构进场f进场验恢>

钢结构施王

楼承板施工f平台板施圭安装后补漆收尾验收

第三节工期控制

施工总进度计划为:

钢结构制作15天，钢结构安装20天，平台花纹钢板安装8天，收尾工作2天，施工期间各工种必须配合施工，并交叉作业,总工期应控制在45天之内。

第四节施工准备

—、技术准备

1、工程按甲方设计得图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自审，进行图纸会审，并形成记录。

积极配合甲方解决图纸及施工中出现得问题。

2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划,并对下步施工制定可行细部方案。

3、做好施工图预算工作，尽快提出材料计划与成本分析，给下步施工提供可行依据。

二、劳动组织准备

1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领会施工图纸，对需上岗人员做到必须持证上岗。

2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按15人员考虑，施工前工长要对操作者进行书面安全、技术交底,实施时，先放样确定无误后方可进行实施。

三、施工现场准备

1、根据现场实际情况，详细确定材料及构件堆放位置,加工场地与车走路线，确保现场文明施工。

2、做好现场安全、防火等用具与及有关标牌上墙工作。

准备一定用量得防雨用具及小型工具、以备使用。

1、按施工图纸及进度计划要求情况，对钢结构制作要及早提出计划,采购部门对以往公司有合作关系得合格材料供应商进行再次评价，确保产品质量与供货期限。

2、做好吊车及加工机具进场准备,根据工期计划,机械设备及工具可提前1天进场,并进行机具检修保养”确保机械能够正常作业。

五、施工顺序准备

按照首先考虑塔吊及汽车吊作业得范围，我们制定现场施工顺序1

号影区一6号影区。

第四章

主要项目施工方案

钢结构施工安装工艺及流程

《钢结构工程施工质呈验收规范》（GB50205-2001）|施工图

~施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件与配件

~^材料准备

安装飓

基础与支承面验收合格

测呈放线

~施工条件k构件验收，并做安装标志

清理作业面

k平台安装

k构件矫正

组拼装

结构构件就位・校正

临时固定

顺序

A梁一痼架

~钢材及零、部件合格证

~连接材料合格证

~构件检测报告、焊接试彳牛与混凝土试件检测报告

—测呈记录

~啦图

~k《钢结构工程施工质呈验收规范》（GB50205-2001）

二.钢结构加工制作施工方案

本钢结构工程，整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几部分组成。

各部分零、部件尺寸精度要求较高其中钢结构柱、梁就是本项工程得关键部件,它得几何尺寸精度直接关系到整体工程得质量，为了保证工程质量，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205・2001标准进行施工。

公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析，一致认为:

只要解决焊接过程中出现得收缩变形f与穹曲变形问題就能保证钢结构得整体几何尺寸■采用:

钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装.放样焊接.

校正得工艺方案，来消除焊接过程中出现得收縮变形湾曲变形•保证构件得整体尺寸符合设计图纸得要求,从而保证整体工程得质量。

（—）钢结构制作工艺流程

钢架柱、梁得工艺流程

型材得调直、矫正-放样-号料-切割-钻孔f

组对成型-焊接-翼缘矫正-拼装校验-除锈刷防锈底漆-检查验收-标号-运输

2、次结构得工艺流程

放样-号料-切割-钻孔f组装-焊接-检查-除锈刷防锈底漆-运输。

（2）材料要求

1、进入现场得所有材料得品种、规格、性能等都应符合《GBJ1

7-881《GBJ18・87》、《CECS102:

98》现行国家产品标准与设计要求，都具有产品质量证明书或产品合格证。

所有材料为Q345B钢,焊条采用E50xx型。

对主要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能得二次试验，确认合格后方能使用。

2、进场得材料要堆放整齐，材料要按材质、规格分类摆放,要有防雨设施。

3、型材在使用前可进行调直矫正处理，其方法应采用冷矫正,矫正后得钢材表面不应有缺陷，锤痕或其她损伤。

（三）下料及组对要求

1、应严格按施工图上得设计尺寸进行放样。

放样应在钢制平台上进行按1:

1放样实测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。

2、号料应根据工艺要求预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏差值应符合下表：

项目

允许偏差

平行线距离与分段尺

±

5mm

对角线差

1.Omm

宽度、长度

0、5mm

孔距

0s5mm

加工样板得角度

20

3、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备,放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。

4、钢板均采用自动切割机下料。

角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。

切割面应打磨平整，其允许偏差应符合下表：

（t为切割面厚度）

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

3、0

切割面平面度

0、05t,且不应大于2、0

割纹深度

0、3

局部缺口深度

1、0

机械剪切得允许偏差（mm）

允许偏差（mm）

边缘缺棱

型钢端部垂直度

2、0

（4）焊接要求

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81得规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件得规定进行烘焙与存放。

2、焊工必