停车清扫催化剂突泻Word文档格式.docx

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对专利技术认识不足，当班操作人员在没有进料分析报告的情况下，未能判断原料油性质严重变化，仍按以前换罐出现的现象处理。

因而未能及时采取有效措施，引起催化剂严重“碳堆积”，造成设备超温。

（3）管理制度不完善，交接班制度执行不严。

原料全分析项目被遗忘，未做分析，调度布置分析任务后也未检查。

（4）由于发生“碳堆积”，在再生器烧焦时最高温度曾达1050℃，含碳的高温催化荆在旋风分离器的料腿集合斗处，形成“燃结”状态（即松散的结块），堵塞在管内。

此时，现场在拆卸反应器装卸孔盖，反应器旋分料腿受到震动，使料腿中的高温催化剂突然倾泻下来，造成伤人事故。

防范措施

（1）对设备抢修，要创造良好的安全条件和作业环境，处理置换要彻底，不允许留有残余物料，温度要在40℃以下，进入前必须采样分析，符合安全要求。

（2）进入塔罐前，所有人孔必须打开，有新鲜空气对流，与其相连的管线必须加盲板，防止有毒害物质窜入。

（3）设备安全状况必须经车间领导确认，必要时，由二级厂安全部门审查批准，方能进入设备内施工。

（4）必须严格执行使用民工安全管理制度，在整个作业过程中，使用单位必须有专人负责指导、检查和监督。

【2】63.催化剂结块生产被迫停工

1991年10月14日6时，哈尔滨炼油厂催化裂化装置发生非计划停工事故。

13日7时35分，催化反再系统催化剂循环突然中断。

调整过程中，循环状态时好时坏。

至14日6时，操作进一步恶化，系统催化剂循环彻底中断，停工处理。

事故原因由于催化剂夹带经高温烧结后形成的结块堵斜管，造成催化剂循环中断，被迫停工。

9月24日11时40分至12时10分，曾由于蒸汽带水，反应压力波动，造成油气倒流，二段再生器温度达780℃，累计超温约18分钟，二再内催比剂有烧结现象。

因系统催化剂有结块，至使10月12日13时53分循环突然中断，油气倒流，再次超温达900℃，约15分钟。

因催化剂结块增加，直到14日6时，循环彻底中断，停工处理。

【3】64.单人脱水作业中毒窒息身亡

1991年儿月17日，茂名石化公司炼油厂脱制硫车间气柜大班火炬岗位操作员，接班后独自去现场，并进行二催化至火炬气液分离罐容-4脱水检查。

因未配戴防毒面具（岗位上备有MP4型防硫化氢的滤药罐的防毒面具），被硫化氢（脱水排出的瓦斯中含硫化氢浓度高达1400-2000mg／m3）薰倒在距脱水点1.5m处。

前来寻找的另一职工发现后，虽经现场人工呼吸和送医院抢救均无效死亡。

（1）岗位操作员去火炬气液分离罐容-4脱水检查，知道是从事有毒物质作业，却不佩戴防毒面具，有章不循，违章作业。

（2）容-4底脱水管线工艺设计不合理，排水阀后的1.5m管线上就有三个弯头，常因杂物堵塞。

拆、装十分频繁，甚至拆开后未及时恢复，而长时间就地排放，留下事故隐患。

教训按定员配齐操作人员。

从事有毒害物质作业。

脱水、采样，应佩戴防毒面具，二人同去。

【4】65.暖汽泄漏造成停产

1992年1月27日17时，抚顺石化公司石油二厂北催化车间工艺四班两名工人，在巡检时发现主风机厂房南侧暖汽泄漏，决定待班长来岗位检查时再汇报。

18时05分．运行中的1#主风机由于吸入大量水蒸汽短路崩烧。

两人紧急启动2#主风机，但也由于吸入大量水蒸汽短路而崩烧。

事故造成北催化停产37小时。

直接经济损失0.55万元，间接损失282.2万元。

事故原因职工技术素质低，对暖汽泄漏水蒸汽进入电机会造成的后果认识不足。

加之工作责任心不强，对隐患处理不及时，亦是造成事故发生的原因。

【5】66.液态烃串风罐爆生产停

1992年3月20日12时30分，武汉石油化工厂催化装置因液态烃脱疏醇系统的液态烃串至非净化风系统，并使液态烃和非净化风一起进入再生器。

当与高温催化剂接触后，引起容-103#非净化风罐罐体爆裂长约900mm，装置被迫切断进料。

（1）操作员巡检不认真，误认为液面未空，没能及时对异常状况做出正确的判断和有效的处理。

（2）塔-603、容-602设计无安全阀，单向阀受碱液腐蚀又失去功能。

【6】67.蒸汽撤压未完烫伤检修人员

1992年4月25日，九江石化总厂机修厂管焊队利用大检修全厂统一停蒸汽时间，更换催化装置沉降器底部反应进料事故蒸汽第一道阀门。

因阀门螺栓锈死，需动气焊，于17时办理用火证。

21时，管焊施工员到检修指挥部下解情况，确认装置已停汽，并正在排空，并看见催化车间两位副主任与刚刚到达不久的检修工人交谈后离去，误认为他们是到现场检查监督动火条件的（实际是来检查停汽泄压和电缆沟揭盖情况的）。

施工人员便点火割螺栓，当割至还剩下4个螺栓时，管内蒸汽余压将螺栓拉断，阀门冲出几米远。

正在阀门上方作业的管工，被蒸汽严重烫伤面积达64%。

事故原因及教训

（1）管理不善，安排不当。

检修指挥部安排停汽后，各厂之间没有互通情况。

动力厂鉴于现运行方案，需改1#母管供汽。

为保证CO锅炉扫线用汽，进催化装置的总汽阀门不能关闭。

燃料油泵于21时准时停运后，燃料油管存油继续往炉膛吹扫，余油继续燃烧10分钟。

这些情况没有及时通知有关单位。

而各有关方面互相又没联系，便认为具备作业条件。

（2）催化车间领导思想麻痹大意。

检修动火未落实监火人员。

二位车间副主任已经见到施工人员在现场，也未提醒装置内蒸汽排空未完，不能切割作业。

（3）检修人员执行安全动火制度不严，自我保护意识薄弱。

当监火人不在场，又未确认施工条件的情况下，冒险作业，违反“三不动火”原则。

【7】68.液面计放空脱水硫化氢中毒死人

1992年6月27日，兰州炼油化工总厂炼油一厂二套催化裂化车间发生因硫化氢中毒死亡1人事故。

当日，该车间气体分馏装置丙烯岗位一名学岗操作员去巡回检查。

17时55分，当班班长发现她未返回操作室，即出去寻找。

当上到二层平台时，见她已倒在容-405丙烯罐旁边。

容-405液面计放空阀仍在往外排液态烃，平台上全是烃气体。

当班长急忙去关液面计放空阀时，阀未关好即昏迷倒下。

其他人赶来关好放空阀门，并将两人抬下平台。

学岗操作员经抢救无效死亡，班长脱险。

事故原因学岗人员进厂时间短，单独去装置检查又违犯操作规定从容-405液面计放空脱水，造成液态烃携带的H2S气体大量溢出，加上经验不足，处于下风向致使窒息中毒。

【8】69.阀未关严拆泵热油喷出伤人

1992年11月1日8时许，哈尔滨炼油厂机修车间两名钳工，在只得到催化车间口头允许，而没有开工作票的情况下就去热油泵房检修重柴油泵B-108/1。

拆泵前检查泵出口阀，误认为阀已经关闭，认定出口压力表指示为零。

打开泵出口放空阀没有介质后，两人便对泵解体。

由于该泵与B-108/1跨线阀没关，当用扁铲撬开泵体大盖时，突然200℃以上高温油向迎面的一钳工喷射过去，将其打倒在地，烫伤面积65％。

事故原因催化车间和机修钳工均违反有关规定，未开工作票就去修泵。

作业前未详细检查。

【9】70.充压压油桶崩伤人

1992年11月22日，大庆石油化工总厂炼油厂Ⅳ催化裂化装置增压机402/A润滑油冷却器内漏，于16时20分检修完。

为达到正常备用状态，当班班长等5人进行加油。

22#透平油装在200L油桶中，他们将胶带一端接在油桶上盖自制的加油器具上，另一端接在空压机出口干燥器放空阀上，用工业风压油。

油桶压力控制0.12MPa左右。

17时07分，当桶内润滑油剩三分之一时，油桶底盖崩开，油桶飞起，将两名操作工击倒在地。

其中一名操作工鼻梁骨粉碎性骨折，开放性颅骨损伤，另一名虽被击倒，但未受伤。

事故原因客观上是气温低，润滑油粘度大，使油桶充压较高；

主观上是把以往的没有安全保证的经验，代替了科学方法，误认为干起来顺手，而导致崩桶伤人事故。

【10】71.阀未关严修孔板油浆喷出火烧人

1993年1月18日，前郭炼油厂蜡油催化车间备用油浆泵206/2预热管线不畅通。

当班操作班长、三名操作工及一名技校实习生共5人对预热管线的限流孔板进行处理。

先由一名操作工和实习生关了限流孔板的上下阀门，然后拆卸限流孔板法兰螺栓，并清理了孔板堵塞物。

20时10分左右，在拆开法兰往外扣取法兰中的旧垫片时，压力为0.9MPa的油浆从管线法兰口处喷出。

360℃的热油（其自燃点为300℃）遇到空气立即自燃着火，当时在场的5人都被包围在大火之中。

用了近半个小时才将大火扑灭。

事故中，当场死亡1人，1人因伤重抢救无效死亡，1人烧成重伤，2人轻伤；

烧毁电机3台，部分门窗玻璃损坏。

直接经济损失0.88万元。

事故原因油浆内的催化剂固体颗粒与油品中焦炭、胶质等杂质结成坚硬的块状物，将阀门的阀芯顶住，因而阀门未能关严。

当更换阀门法兰垫片时，管道受外力震动，催化剂因管道震动而松动，随油浆压出，发生火灾。

【11】72.管理不善留隐患热水喷出烫死人

1993年1月30日，广州石化总厂炼油厂重油催化装置停工检修，装置局部检查后交给施工部门。

承担检修任务的中石化四建公司五公司拆开烟冷器E102的人孔、大盖和三条进出口蒸汽管线法兰。

2月6日8时30分左右，车间技术员和四建五公司技术员因施工需要，打开中压蒸汽排汽阀排空，约9时完成排空工作。

9时20分左右，一股热水带蒸汽从E102蒸汽法兰口喷出，将正在里面施工的四建五公司的一名职工烫伤，当即送往医院医治，诊断烫伤面积74％，经全力抢救医治无效，于2月25日9时25分死亡。

（1）与烟气冷却器（E102）蒸汽出口管相连的低压蒸汽管线副线阀内漏，当天气较冷时，内漏的蒸汽冷凝成水，积存于7m高的管线中。

当2月6日打开蒸汽排空阀排空后，水温升高，当管内存水压力低于阀门内漏的蒸汽压力时，冷凝水及内漏蒸汽冲出而烫伤人。

（2）管理不严，检修前没有把与烟冷器相连的蒸汽阀门加盲板。

【12】73.安全帽不系带头部被摔伤

1993年3月12日，洛阳石化总厂饥修厂管焊队一名工人在检修中，站在离地面1.5m高、固定在水泥柱上的30×

30mm角铁上（排凝线的卡铁），割除催化气压机入口管线上一直立的Dg50排凝管线。

把管线割断后，因角铁强度不够被扭断，人坠落摔倒。

因该工人戴安全帽未系好脖带，安全帽被甩出，头部摔伤，安全帽未起到防护作用。

教训检修作业中一定要正确使用劳动防护用品，戴安全帽一定要系好脖带。

【13】74.动火前检查欠详作业中爆炸伤人

1993年4月14日上午，林源炼油厂二催化车间准备对碱罐的排碱管线重新配制。

车间安全员按照规定，申请在正常开工的二催化装置内进行一级用火。

13时30分，车间主任、工艺技术员、安全员、检修班班长一起到现场，同厂全处人员一起，对现场进行下动火安全措施的落实检查，签发了火票，维修工开始动火。

14时20分，在开始动火30分钟后，当维修工用气焊修整对接焊口时，碱罐下方通入碱液泵房内的管沟发生瓦斯爆炸。

泵房内外各有8m长的水泥盖板被崩起，崩起的盖板将动火现场的4名维修人员砸伤，其中重伤2人，轻伤2人，事故中设