化学浸洗及电泳喷涂污水处理方案文档格式.docx

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根据用户的要求和环保部门的规定，须对该涂装污水进行综合处理，达到或优于国家污水综合排放标准中二类污染物的三级排放标准的要求。

本公司受建设单位委托，对污水处理设施进行方案设计，以供各方决策参考。

二、设计依据、规范、范围及原则

2.1设计依据及规范

（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料；

（基础资料不齐全）

（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；

（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；

（5）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；

（6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；

（7）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；

（8）《给水排水设计手册》（1~11册）；

（9）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；

（10）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；

2.2设计范围

1、污水处理站的总体设计包括工艺、土建设计资料、电气设计，不包括废水处理站外污水收集和输送管道。

其中土建由我公司设计资料由甲方负责委托设计院进行设计。

2、污水处理站的工艺设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分，同时避免噪音、臭气等二次污染。

1）污水处理

调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。

2）污泥处理与处置

污水处理过程中产生的污泥，通过厢式压滤机压滤后，泥饼外运处理。

2.3设计原则

2.3.1本设计方案严格执行有关环境保护各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到中华人民共和国污水综合排放三级标准的要求。

2.3.2针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行管理费用的目的。

2.3.3处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。

2.3.4管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高，管理方便、维修维护工作量少，价格适中及售后服务好的产品。

2.3.5在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。

2.3.6设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染。

三、设计水量和水质

3.1废水

该项目产生的废水主要是车间生产废水。

根据项目可行性研究报告,每天设一班，工作8小时，生产废水量为20T/D。

生产废水包括预脱脂、脱脂废水、表调、电泳、喷漆等废液与清洗废水。

（1）预脱脂、脱脂废液

在对组件磷化前要进行预脱脂、脱脂处理，根据同类企业调查脱脂废液水质情况：

CODcr为5000mg/L，SS1000mg/L，石油类浓度为1000mg/L。

（2）表调、四水铬酸钠浸洗废液

组件喷漆前要进行表调、浸洗处理，根据同类企业调查表调废水中CODcr为100mg/L，油类浓度为10mg/L，磷酸盐浓度为400mg/L。

（3）电泳废液

电泳废液循环使用，根据同类企业调查CODcr为20000mg/L，SS1000mg/L，Pb浓度为750mg/L。

（4）喷漆废水

喷漆用水循环使用，根据同类企业调查预测水质情况：

CODcr为3000mg/L，SS1500mg/L。

（5）清洗废水：

在脱脂、浸洗、电泳等工艺后需要对组件进行清洗，清洗根据同类企业调查清洗废水水质情况：

CODcr为200mg/L，SS300mg/L，油类浓度为15mg/L，磷酸盐浓度为10mg/L，Zn浓度为20mg/L。

3.2处理效果（排放标准）

符合国家《综合废水排放标准》（GB8978-1996）最高允许排放浓度三级标准；

且优于此排放水质且结合枫泾污水处理厂接纳的排放标准，参考如下：

PH6～9

SS≤400mg/L

BOD5≤300mg/L

CODcr≤300mg/L

石油类≤20mg/L

总磷≤8mg/L

总锌≤5mg/L

四、药品

1、品种

（1）酸

选用工业用20%--30%硫酸。

（2）PAC（聚合氯化铝）

分子式[AL2（OH）nCl6-n]m1≤n≤5,m<

10

结构式：

外观：

淡黄色固体或液体。

密度（20℃）>

1.19g/cm3；

Al2O3含量，10.0%～11.0%；

pH（1%水溶液）：

3.5～5.0；

盐基度，50%～70%；

SO含量，3.5%～4.5%；

氨氮<

100mg/L；

砷（As）<

5mg/L；

Fe<

0.01mg/L；

Cd<

2mg/L；

重金属（以Pb计）<

Hg<

0.02mg/L；

总铬（以Cr计）<

10mg/L；

Mn<

25mg/L。

（3）PAM（聚丙烯酰胺）

分子式：

（C3H5NO）n

相对分子质量：

2～6×

106

技术要求：

状态

项目

阴离子型

阳离子型

非离子型

液

体

外观

透明状胶体

固含量，%

8～15

离子度，%

10～50（可调）

5～30

<

1

溶解性

水中易溶

相对分子质量，104

>

700

100～400

100

游离单体，%

0.5

固

白色粉末

≥90

10～100（可调）

200～500

注：

pH（1%水溶液）；

6～8，密度g/cm3：

0.80～0.82

2、用药量：

现场调试时根据样试验数据确定。

五、工艺流程及简述

（1）化学药品浸洗及电泳废水预处理

Ca（OH）2PAM

酸

表调、浸洗废液

泵

斜管沉淀器

电解气浮反应器

PH反应槽

废水收集池

限量

电泳喷涂废水

综合废水调节池

废液池

污泥池

表调、浸洗废液直接流入废水收集池，电泳废水流入废液池，由泵限量提升至废水收集池。

表调、浸洗废水经潜水搅拌机搅拌混合均质后，经提升泵提升进入PH反应槽，依次分别向反应槽内投加盐酸及助凝剂（PAM），经机械搅拌反应，在PH值大于9.5时生成不溶性的磷酸盐，难溶性的金属氢氧化物，然后流入电解气浮反应器进行电解反应，进一步将污水进行固液分离。

分离后的污泥通过自流排入到污泥池，上清液进入斜管沉淀器。

上清液中含有胶质态和游离态的杂质，通过斜管沉淀器中的斜管填料，利用“浅池原理”将水中杂质进行沉淀，处理完的水自流入综合废水调节池，等待后续的二级生化处理。

流程示意图：

脱脂废液进入脱脂废液池，电泳废液进入电泳废液池，喷漆废水进入喷漆废水池，分别由泵限量提升进入涂装废水调节池。

连续排放的脱脂废水（稀液）、电泳废水（稀液）、清洗废水及脱脂废液、电泳废液、喷漆废水在涂装废水调节池中进行混匀，并由提升泵提升进入PH调节反应槽。

以上废水中含有重金属离子，使用氢氧化物沉淀法，能有效去除Zn、Ni、Pb，使预处理后废水中的Zn、Ni、Pb均较可靠达到排放标准所要求的排放浓度。

向反应器第一格内投加Ca（OH）2，在机械搅拌机搅拌下，将废水的PH值提高至9.5或9.5以上。

PH值提高后的废水流出反应器第一格后，流入反应器第二格，。

向反应器第二格内投加阴离子PAM，在机械搅拌作用下。

废水进行PH调节、絮凝、助凝反应，废水经上述反应后，固体微粒间的相互引力增大，足以克服相互间的斥力，使分散的固体微粒迅速地聚集，形成絮凝体（矾花）。

废水经PH调节、絮凝、助凝反应后，流出反应器，流入电解气浮机，进行电解反应，生成不溶性沉淀，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣。

定时开动刮渣机，将浮渣刮去，使固、液分离，刮出的浮渣流入污泥池，上清液流入斜管沉淀器进一步进行沉淀处理。

经过预处理，去除了金属离子及水中其它污染物后的废水汇流流入综合废水调节池作进一步处理。

（3）综合废水处理

浸洗预处理后废水

曝气（好氧段）

达标排放

活性炭过滤器

模块式生化反应系统

排泥

电泳预处理后废水

预处理后的废水、涂装预处理后的废水排入综合废水调节池，综合废水由泵提升至水解好氧槽。

在水解槽中，发酵细菌将污水中复杂有机物（包括多糖、脂肪、蛋白质等）水解为有机酸、醇类。

在酸化阶段产氢、产乙酸细菌将发酵产物有机酸和醇类代谢为乙酸和氢，使大分子物质降解为小分子物质，使难生化的固体物降解为易生化的可溶