钢筋施工方案详细文档格式.docx
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质
量
技
术
部
签名（签章）：
年月日
安
全
批
年月日
（建设）监理单位意见
钢筋工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
施工组织设计
2
书香门第二期9#、10#楼及商铺AB、C图纸
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
7
混凝土结构施工图平面整体表示法制
图规则和构造详图
03G101-1
8
建筑工程施工工艺标准
HFDW-QB-2008
9
《建筑施工手册》（第四版）
二、工程概况
2.1工程地址：
合肥市滨湖新区灵芝路与惠园路交汇处。
2.2工程结构及层次：
9#、10#楼为地下一层地上，三十四层局部十八层框剪结构，商铺为地上三层框架结构。
2.3建设规模：
总建筑面积约5.5㎡。
2.4设计要求：
设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水为二级，地下耐火等级为壹级，工程等级为一级。
2.5钢材种类：
HPB235级钢，fy=210N/mm2；
HRB335级钢，fy=300N/mm2；
HRB400级钢，fy=360N/mm2。
三、施工部署
劳动力计划：
工种
数量
备注
钢筋工
60
电焊工
12
辅助工
10
四、施工准备
4.1技术准备：
1、钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。
重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关做法问题。
在设计图纸进行交底后，翻样人员编制钢筋加工配料表。
2、钢筋加工配料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项。
每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋加工部位，必要时应附大样图。
3、由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和学习施工规范，编制钢筋初步施工方案。
认真审核图纸，发现有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。
4、钢筋翻样：
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经项目技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎，加工或绑扎前要派技术能力强的施工人员进行样板施工，经技术负责人及监理验收并办理完手续后方可进行批量施工。
5、现场施工工长必须对施工在一线班组进行详细的技术交底，针对工程的难点、容易出现质量问题的地方作单独交底。
4.2生产准备：
1、落实各种钢筋加工机械设备的进场，各种加工机械设备要经检测、维修、安装与试运转。
落实加工场地的水源、电源等。
2、做好特殊工种的上岗培训，包括电焊工。
3、提前准备好钢筋保护层的垫块，板、梁、柱钢筋保护层采用预置混凝土垫块，柱及梁侧面的保护层要预埋22#铅丝。
4.3机具准备
型号
数量（台）
钢筋切断机
GQ500
弯曲机
GW400-1
调直机
GT6/12
电焊机
BX1-500
无齿锯
400
4.4施工条件：
1、基础钢筋：
测量放线工作完成，并通过检查验收。
钢筋的油渍浮锈已经清理干净。
钢筋的材质单到场，复试结果合格。
钢筋加工机械已经完成调试。
技术人员完成对施工人员的技术交底工作。
在钢筋加工之前应先进行钢筋连接的班前焊检验，等试验全部合格后，方可进行加工。
2、柱钢筋：
钢筋上的浮浆已清理干净，施工缝凿毛处理完毕，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
楼板的混凝土强度达到1.2Mpa，测量放线工作完成，对于偏移钢筋调整完毕。
3、梁钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
梁底模支设完成并通过验收。
4、楼板钢筋：
钢筋的油渍浮锈已经清理干净，施工缝处清理完毕，钢筋的材质单到场，复试结果合格。
顶板模板支设完毕，模板上的测量放线工作完成，经过监理的检查与验收。
五、施工方法及技术措施
5.1钢筋原材料进场和验收
1、钢筋进场应具有由供货方提供的出厂合格证，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。
所有进厂钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
所有进厂钢筋需经项目部材料组按炉罐（批）号及直径分批检验。
对严重锈蚀和其它质量缺陷的要拒绝接收。
2、进入加工厂的钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
对重量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
从每批任意两根钢筋上各取一组，每组四根，两根500mm长，两根350mm长，两根送试验检验其力学性能（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。
每组试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样，抽样需填写委托单，需要见证的要经监理签字后，方可送试验室复验。
3、按图纸要求，在本工程抗震设计的各类构件中，纵向受力钢筋采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.3。
试验时，如有一个试验结果不符合规范及图纸所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有试样不合格项目，则该批钢筋不予验收和使用，不能流入施工现场，并记录在案。
4、钢筋原材运到加工现场后，材料主管部门建立进场台帐和收料制度，对钢筋进场数量，进场型号，进场时间准确记录，严格按现场要求分批，对不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
5、钢筋原料现场堆放时，下面要铺垫木，间距1.5m~3.0m，离地面不得少于200mm，应搭设钢筋棚，严禁露天放置，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.2钢筋的制作和加工
1、对钢筋加工要求：
（1）钢筋在加工区加工成型，加工区配备切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等设备，加工人员根据钢筋翻样单进行下料然后成型。
钢筋加工过程中，下料、除锈、成型等各道工序应严格按照施工规范操作规程作业，成品钢筋分类堆放、井然有序。
（2）加工技术操作人员严格依据钢筋翻样单和施工图纸及本方案中有关要求进行加工。
（3）采用冷拉机械调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
（4）钢筋的级别、型号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状、鳞片状老化锈的钢筋不能用，需用代换钢筋时，必须上报技术负责人，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
2、钢筋加工成品要求：
（1）钢筋的形状、尺寸必须符合图纸及钢筋翻样单的要求，不合格的成品严禁上楼。
（2）钢筋的表面应清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
（3）钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤。
（4）钢筋的弯折与弯钩应严格按规范规定、设计要求进行加工，若设计无具体要求时，Ⅰ级钢筋末端应做180°
弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；
箍筋弯钩的弯折角度应为135°
，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
（5）钢筋加工成品要根据分部工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5.3钢筋的绑扎和安装
1、总体要求：
（1）钢筋安装顺序：
基础钢筋绑扎柱筋绑扎（柱基础插筋底部必须绑扎一道压脚筋）梁筋绑—楼板、楼梯钢筋绑扎。
（2）钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料单。
对成品和半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量逐一核对，如有错漏，应立即纠正增补，避免施工中途停歇。
（3）钢筋绑扎采用22#铅丝，按要求截成易于操作的小段，绑扎扣尾朝向混凝土构件中心位置。
（4）钢筋绑扎时，对钢筋位置、骨架位置严格按已弹控制线和模板线为依据，对于绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以保证施工进度和工期要求。
（5）钢筋的半成品加工、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（6）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
（7）抗震设计钢筋锚固长度和搭接长度见03G101-1中的33、34页规定。
（8）柱纵向钢筋接头主要采用电渣压力焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面总根数的50%。
（9）框架主梁：
主筋接头采用搭接和焊接接头；
接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。
（10）梁板有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：
受拉区：
25%，受压区：
50%。
（11）次梁、楼板的钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁。
（12）次梁：
两端与主梁整体浇筑的次梁，底钢筋伸入主梁的锚固长度为15d,上筋锚入梁内35d。
（13）楼板：
板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内中心且不小于5d,上筋伸至梁、柱远边且锚固长度不小于La。
（14）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。
2、钢筋连接一般要求：
（1）钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定，并宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋同一区段内不宜设置二个或二个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）当受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
3、钢筋绑扎的搭接：
（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lae,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类构件，不宜大于25%；
对柱类构件，不宜大于50%。
（4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度
当纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合03G10
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