热加工实训指导书Word格式.docx

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焊条电弧焊引弧实训图样如图1所示。

三、实训须知

1．操作姿势

平焊时，一般采取蹲式操作，如图2所示。

蹲姿要自然，两脚夹角为70°

~85°

，两脚距离约240~260mm。

持焊钳的胳臂半伸开，并抬起一定高度，以保持焊条与焊件间的正确角度，悬空无依托地操作。

2．引弧方法

（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后，立即提起维持2~3mm的高度，电弧就能稳定地燃烧，如图3所示。

操作时手腕顺时针方向转动，使焊条端头与焊件接触后再抬弧。

使用碱性焊条时，为避免焊条与焊件黏结，适宜采用这种引弧法。

（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后用焊条撞击焊件，当出现弧光后迅速提起焊条，并保持一定距离，约2~3mm，产生电弧后使电弧稳定燃烧。

操作时必须掌握好手腕的上下动作和距离。

四、实训准备

1．焊接设备弧焊变压器选用BXl-330型，弧焊整流器选用ZX5-300型。

2．焊条E4303型或E5015型，焊条直径为3.2mm和4.0mm。

3．焊件采用Q235钢板，长×

宽×

厚为150mm×

l50mm×

6mm。

五、实训步骤及操作要领

1．定点引弧

按图所示用粉笔在焊件上画线，然后在直线的交点处用划擦法引弧。

引弧后，保持适当的电弧长度，焊成直径为13mm的焊点后灭弧。

如此不断地重复完成若干个焊点的引弧训练。

2．引弧堆焊

将上述焊点上的渣壳清除后，用直击法在其中心引弧，然后迅速将电弧拉到外缘，适当拉长电弧预热，待金属表面“出汗”后，压低电弧用连续划圈的方法进行堆焊，焊完一层后断弧，当金属凝固快要结束时，再重新引弧堆焊，如此反复地操作，直到堆起约50mm的高度为止，如图2-7b所示。

在引弧堆焊过程中，通过电弧反复交替燃烧与熄灭，并控制熄弧时间，从而控制熔池的温度、形状和位置以获得良好的内部质量。

3．焊接工艺性验证练习引弧可以分别用E4303型和E5015型焊条，并分别使用交流和直流弧焊机，从中可以发现E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源，而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。

4．操作技巧：

（1）引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电和使熔池产生氧化物，导致焊缝产生气孔和夹渣。

（2）无论是划擦法还是直击法引弧，都应注意手腕的运动，切不可靠手臂的运动来完成引弧动作。

如采用一种引弧方法连续数次都无法引燃电弧，则应改用另一种引弧方法，两种引弧方法必定有一种能够使电弧引燃。

（3）划擦法引弧比较容易，但在不允许划伤焊件表面的情况下，应采用直击法引弧，但直击法引弧容易发生短路现象。

操作时焊条上拉太快或提高过快，都不易引燃电弧；

想反，动作太慢则可能使焊条与焊件黏结在一起，造成焊接回路短路。

因此，要掌握好焊条离开焊件时的速度和距离。

（4）焊条与焊件接触后，焊条提起的时间要适当。

太快，气体电离差，难以形成稳定的电弧；

太慢，则焊条和焊件粘在一起造成短路，时间过长会烧坏焊机。

如果焊条不能脱离焊件，应左右摆动焊钳使焊条脱离焊件，如果还不能解决应该立即将焊钳从焊条上取下，待焊条冷却后，用手将焊条扳下。

（5）引弧应在焊缝内进行，避免引弧时烧伤焊件表面。

引弧质量主要是用引弧的熟练程度来衡量。

在一定时间内，引燃电弧的成功次数越多，引弧位置越准确，说明越熟练。

六、注意事项

1．初学引弧，要严格注意安全；

如果多次被电弧光灼到眼晴应暂停一段时间再进行练习。

对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，以免烫伤。

2．引弧的质量主要用引弧的熟练程度来衡量，在规定时间内，引燃电弧的成功次数越多，引弧的位置越准确，说明越熟练。

可先用J422焊条在低碳钢板上进行空操作，待手法熟练后再实际引弧。

3．练习电弧反复交替燃烧与熄灭并控制熄弧时间。

4．控制熔池的温度，防止熔化金属流淌。

5．找准焊接点位置，不要焊偏。

第二部分平敷焊实训

1．熟悉运条及运条方法。

2．掌握焊道连接、起头、接头、收尾的方法。

3．通过平敷焊的技能训练，区分熔渣和熔化金属。

平敷焊实训图样如图4所示。

平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。

平敷焊操作动作包括：

焊道的起头、运条、连接和收尾四个基本动作。

平敷焊是完成平焊位置其他焊接操作的基础。

1．焊道的起头

在刚开始焊接时，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。

因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅；

对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。

如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。

为了解决熔深太浅的问题，可在起始点前面l0mm左右引弧，引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，等起始处形成熔池，然后适当缩短电弧进行正式焊接。

其操作过程如图5所示。

另一种方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉。

采用引弧板，不但保证了起头处焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。

2．运条

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。

为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的。

（1）三个运动当引燃电弧进行焊接时，焊条要有三个方向的基本动作，才能得到良好成形的焊缝。

这三个方向的基本动作是：

焊条送进动作；

焊条横向摆动动作；

焊条前移动作。

如图6所示。

1）焊条送进动作焊条在电弧热的作用下，会逐步熔化缩短，为了保持电弧长度，必须将焊条朝着熔池方向逐渐送进。

要求焊条送进的速度与焊条熔化的速度相等，如果焊条送进速度过快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，造成电弧熄灭；

如果焊条送进速度过慢，则电弧的长度增加，直至断弧。

电弧长度对焊缝质量有极大的影响，一般而言，长电弧不稳定，空气容易侵入，导致产生气孔，热量不集中，散失大，焊缝熔深浅，电弧吹力小，容易产生夹渣。

因此，一般焊接时，采用短弧，均匀的送进速度，保持电弧长度恒定，是获得质量优良焊缝的重要因素。

2）焊条横向摆动动作焊条横向摆动的目的是得到一定宽度的焊缝。

焊条摆动的幅度与焊缝要求的宽度，焊条的直径有关。

摆动越大，则焊缝越宽，但要保证焊缝两侧的良好熔合。

一般焊缝宽度在焊条直径的2~5倍左右。

3）焊条前移动作焊条沿着焊接方向向前移动，对焊缝的成形质量影响很大。

焊条前移的快慢，表示着焊接速度的快慢，过快则电弧来不及熔化足够的焊条与母材金属，造成焊缝断面太小及形成未焊透等焊接缺陷；

过慢则熔化金属堆积过多，产生溢流及成形不良，同时由于热量集中，薄件容易烧穿，厚件则产生过热，降低焊缝金属的综合力学性能。

因此焊条前移速度应适当，前移速度应根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置、焊件材质等因素综合考虑。

另外焊条前移速度应均匀，不能时快时慢，才能保证焊缝均匀一致。

上述三个动作不能机械地分开，而应互相协调，才能焊出满意的焊缝。

（2）焊条角度引弧后，应使焊条保持前后垂直，与焊接方向成70°

~80°

夹角。

如图7所示。

（3）运条方法焊条电弧焊运条方法是指焊接操作人员在焊接过程中，对焊条运动的手法。

其与焊条角度、焊条运动三个基本动作共同构成了焊工操作技术，都是能否获得优良焊缝的重要操作因素。

常用的运条方法见图8，其使用范围如下：

1）直线形运条法直线形运条法是在焊接时保持一定的弧长，沿着焊接方向不摆动前移。

由于焊条不作横向摆动，电弧比较稳定，焊接速度也较快，熔深比较浅，对于易过热焊件、薄板的焊接有利，但焊缝成形较窄。

适用于板厚在3~5mm的不开坡口对接平焊、多层焊的第一层封底焊和多层多道焊。

2）直线往返形运条法直线往返运条法是焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动。

在实际操作中，电弧长度是变化的，焊接时保持较短的电弧。

焊接一小段后，电弧拉长，向前跳动，待熔池稍凝，焊条又回到熔池继续焊接。

该法焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板和对接间隙较大的底层焊接。

3）锯齿形运条法锯齿形运条法是将焊条末端向前移动的同时作锯齿形的连续摆动。

摆动运条时两侧稍加停顿，停顿时间视工件厚度、电流大小、焊缝宽度及焊接位置而定，这主要是为了保证两侧熔化良好，不产生咬边。

锯齿形摆动的目的是为了控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，并获得较好的焊缝成形。

应用于平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。

斜锯齿形运条法适用于平、仰焊位置和T形接头焊缝和对接接头的横焊缝。

运条时两侧的停留时间应是上长下短，以利于控制熔化金属的下流，有助于焊缝成形。

4）月牙形运条法月牙形运条法在实际生产中应用较广泛，操作方法与锯齿形相似。

采用月牙形运条法时，为了使焊缝两侧熔合良好、避免咬边，应注意在月牙两尖端的停留时间；

对熔池的加热时间相对较长，金属的熔化良好，容易使熔池中的气体析出和熔渣的浮出，能消除气孔和夹渣，焊缝质量较高。

但由于熔化金属向中间集中，增加了焊缝表面的余高，所以不适用于宽度小的立焊缝。

当对接接头平焊时，为避免焊缝金属过高和使两侧熔透，有时采用反月牙法运条。

5）三角形运条法三角形运条法是焊条末端在前移的同时，作连续的三角形运动。

根据场合的不同，可分为正三角形和斜三角形两种。

如图2-14c所示。

正、斜三角形运条法在实际应用时，应根据焊缝的具体情况而定，立焊时，在三角形折角处应作停顿；

斜三角形转角部分的运条速度要慢些，如果对这些动作掌握得协调一致，就能取得良好的焊缝成形。

6）圆圈形运条法圆圈形运条法是焊条末端连续作圆圈运动，并不断前移。

正圆圈运条法，只适用于焊接较厚的焊件平焊缝。

其优点是熔池在高温停留的时间长，促使溶解在熔池中的氧、氮等气体有时间充分析出，同时也有利于熔渣的上浮。

斜圆圈运条法适用于平、仰焊位置的T形接头和对接接头的横焊缝。

其特点是有利于控制熔化金属不受重力的影响而产生下淌现象，有助于横焊缝的成形。

7）8字形运条法。

8字形运条法是焊条末端连续作8字形运动，并不断前移。

这种运条方法比较难掌握，只适用于宽度较大的对接焊缝及立焊缝的表面层焊缝。

用此法焊接对接立焊的表面层时，运条手法需灵活，运条速度应快些，这样能获得焊波较细、均匀美观焊缝表面。

以上几种焊条的运条方法是最基本的运条方法，在实际应用过程中，同一焊接接头焊缝，可根据自己的习惯进行选择。

3．焊道的连接

一条完整的焊缝是由若干根焊条焊接而成的，每根焊条焊接的焊道应有完好的连接。

连接方式一般有四种：

头尾法、头头法、尾尾法、尾头法，如图9所示。

第一种连接方式应用最多。

接头的方法是在先焊的焊道弧坑前面约l0mm处引弧，将拉长的电弧缓缓的移到原弧坑处，当新形成的熔池外缘与原弧坑外缘相吻合时，压低电弧，焊条再作微微转动，待填满弧坑后，焊条立即向前移动进行正常焊接。

注意更换焊条的速度要快，采用“热接头”方法。

第二、三、四种连接方式应用较少，一般用于长焊缝分段焊时，采用焊道的头与头相接、尾与尾相接和尾压头相接。

它们的操作方法与第一种连接方式的操作方法基本相同，即利用长弧预热，适时而准确压弧，保证接头平滑。

4．焊缝的收尾收尾是指焊接一条焊道结束时的熄弧操作。

如何收尾，如果操作者无经验，收尾时即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑裂纹，所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。

常用的收尾方法有三种

1）划圈收