加热炉点火操作及正常管理汇编Word格式文档下载.docx

加热炉点火操作及正常管理汇编Word格式文档下载.docx

《加热炉点火操作及正常管理汇编Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热炉点火操作及正常管理汇编Word格式文档下载.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

关闭排放点阀门，系统升压。

确认系统升至规定压力。

检查各静密封点。

确认试压合格。

关闭吹扫蒸汽阀。

打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门。

2风道烟道试运

确认引风机鼓风机单机试运完毕。

确认流程中进风挡板开2/3处，各火嘴小风门开度在2/3处。

关闭烟道挡板。

确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。

确认烟道风道试验合格。

停运引风机鼓风机。

3炉膛吹扫、吹灰消防试运

准备好炉膛吹扫蒸汽流程。

将1.0Mpa吹扫蒸汽引至减压炉膛前阀脱水。

确认烟道挡板完全开启。

缓慢打开1.0Mpa吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽。

确认烟囱见汽。

确认系统吹扫15分钟。

关闭吹扫试压蒸汽阀。

3.3引燃料油（烧油暂停），燃料气点火操作

3.3.1炉膛爆炸气分析

1）采样时间

a拆除天然气、瓦斯气、燃料油盲板，引天然气到火嘴双阀前、并检查确认没有泄漏。

开鼓风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上）后停鼓风机或吹扫蒸汽。

b吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。

2）分析时间：

从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。

3）点火时间

a爆炸性气体采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查；

超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。

b如果5分钟内点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。

4）采样

a操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。

b采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

5）分析仪器

a安检采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。

b操作人员采用便携式可燃气体分析仪。

6）安检分析采样单

a.安检分析单必须注明合格指标。

b.安检分析单必须注明爆炸性气体浓度，O2浓度。

c.安检分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。

7）爆炸气分析管理

a.加热炉点火前要按照规程进行采样，分析可燃气体含量低于或等于0.2（v）％为合格。

b.采样位置规定加热炉每个方向各采一个共四个样。

3.3.2减压炉引天然气入炉，烧天然气，烧瓦斯

准备好点火用具：

方案一确认防火面罩、防火手套完好备用。

准备点火抢确认电池有电打火正常。

方案二准备8号铁丝1.5米长两根，一端维成手柄式，另一端用抹布缠绕成20厘米长直径为3厘米的圆柱型的点火棒；

备好桶装煤油5公斤。

备好火材或打火机

打开天然气进装置扫线阀门对天然气吹扫，高点放空，联系调度准备引天然气进装置，关闭蒸汽扫线阀门，打开天然气进装置阀门，高点放空。

天然气引入时间以点炉前1小时引完（最好不要过早引入），并确认管线内氮气或空气用天然气置换完毕，天然气系统正常。

然后按照下述点长明灯规程点火

1）点火前启动通风机吹扫风道10分钟。

联系主操调节好瓦斯罐压力在0.2～0.6MPa之间，适当关小烟道挡板（开度30％）和待点火嘴的风门；

2）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至烟囱冒白汽（每次停工后用氮气吹扫瓦斯线时可用氮气吹扫炉膛，），炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，用点火抢在炉子外面点燃长明灯然后放进炉子，开始炉膛负压及风门不要太大防止长明灯熄灭，第一个长明灯燃烧正常接着在外面点燃第二个长明灯放进炉膛，等点燃两个长明灯并燃烧稳定时可把其他长明灯软管连上在炉膛内用点火器逐一点燃其他长明灯。

点火时注意防止烧伤。

开工点第一个长明灯因炉膛负压及风门等不好掌控容易熄灭，随时观察如第一个长明灯熄灭后及时关天然气从炉膛退出长明灯防止再点燃时处理不好爆炸，如多次点燃熄灭应置换后重新点燃。

3）调整长明灯火焰正常。

3.3.3点火嘴

1）在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前天然气阀门，点燃主火嘴；

2）在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系主操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常；

3）减压炉引瓦斯入炉，烧瓦斯。

从D103、D106引瓦斯是先从瓦斯罐放空处及排污处放空，然后从关闭此两处放空，从火嘴前软连接处放空，然后接好需要点燃瓦斯火嘴软连接，开手阀点燃瓦斯后调节风门至正常。

注意瓦斯和天然气不能同时燃烧（天然气压力高串如瓦斯内）。

注意烧瓦斯关闭天然气时，调整其火嘴风门和烟道挡板开度使负压在70KPa内。

缓慢打开该火嘴阀门，确认该火嘴已点燃，点火时防止回火，调整该火嘴燃烧状况。

如果5秒钟内该火嘴没有点燃，关闭该火嘴阀门，查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等）；

处理问题，重新点燃该火嘴，确认该火嘴已点燃、燃烧正常

4）联系主操调节加热炉各操作参数至正常。

5）引燃料油、建立燃料油循环（参考学习）

引消防蒸汽、雾化蒸汽至炉前脱水干净，改通E111至D128流程，通过LV2501控制液位，投用燃料油伴热线和D128伴热盘管

改通燃料油循环流程，开始通过泵出口阀控制泵P122出口压力不低于0.73MPA，先通过PT2502、PV2502建小循环使压力在0.9MPA，小循环正常后引油至FT2506、TV2505A经加热炉返回D128建立燃料油大循环

确认燃料油循环正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油温控阀和压控阀。

确认燃料油压力在0.6～0.7Mpa。

采样分析燃料油，确认燃料油粘度和杂质含量符合要求。

调整燃料油流量至正常将燃料油火嘴软联接固定好，将雾化蒸汽的软联接固定好。

打开雾化蒸汽上游阀门，打开燃料油与雾化蒸汽跨线阀门。

吹扫油嘴，确认吹扫干净。

雾化蒸汽阀打开适当开度，稍开燃料油阀门。

确认燃料油火嘴已点燃。

调整燃料油火嘴燃烧状况。

确认燃料油/雾化蒸汽压差合适。

调整风门、烟道挡板开度，确认燃料油火嘴燃烧良好。

打开蒸汽排凝阀，确认蒸汽中无燃料油串入。

如果燃料油火嘴不能点燃，关闭该火嘴。

全开火嘴雾化蒸汽阀，确认火嘴吹扫干净。

关闭雾化蒸汽阀，查找原因，处理问题。

重新点火，按同一方法将确定的燃料油火嘴点燃。

全开进油阀门，将回油阀门调至正常位置。

投用燃料油调节阀，确认所点燃的燃料油火嘴燃烧正常。

3.3.4点火嘴注意事项

1）点火前开大蒸汽向炉膛吹扫15分钟（从烟囱顶可看到冒白汽为准），减压炉引1.0MPa蒸汽入过热蒸汽管并于减压炉对流室出口消音器处放空；

2）将烟道挡板开30％，打开自然通风门，然后逐一点燃火嘴，注意火嘴分布均匀，控好炉膛温度上升速度；

3）点火时若因瓦斯带水或风太大火被熄灭，则应立即关死瓦斯或油阀，开大蒸汽吹扫炉膛后再重新点火，若燃烧过程中因各种原因火嘴火苗一旦熄灭，应立即关瓦斯阀，重新开大蒸汽吹扫炉膛15分钟后，方可引瓦斯重新点火；

（炉内没有长明灯燃烧的情况）

4）点火时，操作人员要偏对看火窗或火嘴底盘，以防回火伤人，火嘴点燃后，要加强检查专人负责，防止熄火。

3.3.5烟气余热回收系统的启动步骤

1）对本系统主要设备及附属设备进行全面检查。

鼓风机电机盘车灵活，油箱清洗净，并加油，油标应在1/2～2/3之间。

冷却系统处于备用状态，联系供电给引风机所属电设备送电。

保证炉烟，风道蝶阀，挡板灵活。

2）鼓风机入口档板稍开，烟、风道挡板开度适当，炉烟道挡板开1/3～1/2之间，然后根据情况再做调节。

3）启动鼓风机，确认空气预热系统运行。

慢慢关小炉烟道挡板，以保持负压适合。

注意观察鼓风机，预热系统无问题。

逐步把鼓风机口挡板开大，缓慢关小烟道挡板使炉膛负压在50pa左右

4）调节:

如果烟道挡板开得很大，炉膛负压值仍调不到50Pa,则应慢慢调节鼓风机入口，火嘴前的二次风门。

使炉膛负压控制在50Pa。

炉膛负压应用鼓风机入口，炉烟道挡板来实现。

烟道挡板及鼓风机入口稳定后可用变频及风门调节炉膛负压。

负压稳定之后，个别表可改自动控制。

3.3.5加热炉调整

1）烟气中O2含量在1～3%符合要求，炉膛负压在20～70PA符合要求

2）烟气温度不大于160度不超标，即炉膛温度不大于760℃

3）炉膛外壁温度不超30℃，炉出口温度偏差不超3℃

4）调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内

3.4.1停运烟气余热回收系统

3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴

3.4.3停燃料油火嘴

3.4.4加热炉准备交付检修

3.4.1停运烟气余热回收系统：

将加热炉烟道挡板慢慢打开适度（一般在1/2～2/3之间）。

停工过程可根据炉膛负压及氧含量逐渐关小鼓风机变频，当变频不能满足炉膛负压及氧含量时，打开加热炉自然通风门，根据需要全打开或部分打开。

停鼓风机，鼓风机入口挡板全关好。

停空气预热系统，加热炉进入自然通风操作状态。

1）停加热炉瓦斯气火嘴,关闭该瓦斯气火嘴阀门，确认该瓦斯气火嘴熄灭。

关闭该瓦斯气火嘴风门，拆下该火嘴的软联接或加盲板

2）停用、吹扫置换瓦斯气系统。

关闭D-103、D-106至瓦斯罐阀门，D-103、D-106改就地放空。

确认瓦斯气系统的压力、流量回零。

确认瓦斯气系统吹扫流程，拆卸瓦斯气系统排凝口的盲板或丝堵，确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置

引吹扫气蒸汽吹扫瓦斯气系统。

确认瓦斯气系统吹扫干净。

关闭吹扫气体阀，采样分析瓦斯气管线中的可燃气体含量如果可燃气体含量不合格，则用吹扫气蒸汽继续吹扫，重新分析可燃气体含量直至合格为止。

确认瓦斯气系统吹扫置换合格，打开瓦斯气管线上的放空阀和排凝阀。

瓦斯气系统加盲板隔离。

重新安检分析瓦斯气线管线中可燃气体含量，确认瓦斯气系统可燃气体含量合格。

打开瓦斯气系统的调节阀及其上，下游隔离阀、旁路阀

3）班长最终确认状态加热炉：

加热炉各燃气火嘴停运，加热炉各燃气火嘴停运蒸汽吹扫。

加热炉瓦斯气系统低点排空，拆卸瓦斯气火嘴软联接。

吹扫蒸汽隔离。

瓦斯气系统：

瓦斯气系统吹扫干净，停止吹扫。

D106、D103隔离。

瓦斯气系统的低点排凝阀打开。

瓦斯气系统可燃气体含量合格。

1）必须佩戴有防护面罩的头盔、佩戴长袖筒的防火手套、配备防火服。

按照指令逐步降低加热炉热负荷。

调整燃料油量至火嘴燃烧的最小油量。

2）停燃料油火嘴：

关闭火嘴燃料油入口阀，打开吹扫蒸汽阀。

火嘴燃料油吹扫干净后，关闭吹扫蒸汽阀。

关闭雾化蒸汽，调整该火嘴风门。

拆卸燃料油火嘴软联接。

拆卸雾化蒸汽软联接。

调整一次风门，二次风门将油枪从火嘴抽出至炉外、检修。

3）燃料油系统退油吹扫：

确认燃料油系统退油吹扫流程，吹扫蒸汽脱水，打开燃料油系统退油阀。

给蒸汽吹扫燃料油系统,吹扫燃料油系统至D128。

反复憋压吹扫，确认燃料油系统吹扫干净，停止吹扫。

E111界区处加盲板隔离燃料油系统。

确认燃料油系统的低点排凝阀打开。

确认雾化蒸汽隔离，确认吹扫蒸汽隔离。

1）根据要求，加热炉自然降温。

调节风门。

退出辐射段对流段炉管内的介质，吹扫辐射段对流段炉管。

辐射段、对流段炉管入口、出口隔离