静压预应力管桩软土地基处理施工方案Word文档格式.docx
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单根桩长
根数
总桩长
单桩承载力要求
复合地基承载力要求
备注
m
根
Kpa
K11+900.00
-
K11+941.70
0.4
32
324
10368
995
220
箱涵路段
K11+984.00
270
8640
650
120
挡墙路段
K12+024.00
304
9728
590
130
桥头路段
K12+952.80
K12+987.50
36
9720
K15+606.33
K15+710.00
44
688
30272
680
K15+750.00
323
14212
Z3K11+900.00
Z3K11+940.00
136
4352
1000
Y3K11+900.00
Y3K11+943.78
133
4256
1080
Z4K11+900.00
Z4K12+987.00
90
3240
625
Y4K11+900.00
Y4K12+987.20
630
三、施工部署
1、人员配备
项目管理及施工人员岗位责任表
序号
岗位
工作范围
人数
1
项目负责
全面负责
2
施工员
现场施工管理与施工协调
3
质检员
质量监督、工序验收、试验检测
4
安全员
安全工作
5
测量员
测量工作
6
起重工
吊桩
7
桩机手
桩机操作
8
倒桩工
配合吊桩、静压作业
9
电焊工
接桩焊接
2、机械设备及测量仪器
表三机械设备及测量仪器
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
挖掘机
PC200
装载机
ZL50C
静压式压桩机
TCZ260
电焊机
NBC-500
吊车
QY25t
测量仪器
名称
数量
水准仪
ZAL632
全站仪
DTM-352C
3、施工计划安排
根据总体进度计划及实际施工情况，拟订施工工期为97天，计划开工日期2014年4月25日，计划完工日期2014年7月31日。
四、施工方法
（一）、管桩静压法沉桩施工工艺流程
预应力管桩施工工艺流程框图
（二）、管桩施工工艺
1、施工准备
⑴管桩选定后，报检并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。
①.预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。
②.质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。
如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。
管桩外观质量表
项目
内容
桩表面
表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
表面裂缝
深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。
蜂窝、麻面、裂缝和掉角
桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角
⑵施工场地的平整和围挡，施工前先对施工场地进行平整，清除杂物及地表软土，并填筑施工便道。
⑶管桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机等工作，确保在施工期间正常作业。
需配置的主要施工机械和设备如下：
①.静力压桩机：
压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m～2.0m，静压机自带压力表并经过标定。
.起重机（起吊重量≥3T）、长挂车、推土机、振动压路机。
.水准仪、全站仪、皮尺、直尺、3m直尺、锤球绳。
⑷修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。
根据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。
⑸管桩施工现场堆放
①.堆放场地应平整坚实，排水条件良好。
.应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
条件许可时可按工程进度及时分批供桩，避免二次搬运。
.当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；
叠层堆放不宜超过3层。
.叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物；
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
.垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
2、测量定位放线
⑴认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
⑵可采用全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；
同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
⑶桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:
钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
⑷为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；
针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
3、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
4、管桩的验收、堆放
⑴管桩的进场验收
管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
⑵管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；
当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
5、管桩吊运及插桩
⑴吊运。
单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中
⑵插桩。
根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。
⑶垂直度控制
当桩尖进入土层500mm后，用全站仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（全站仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。
如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
2号全站仪
1号全站仪
图三打桩送桩垂直度监控示意图
6、压桩
⑴压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。
⑵压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。
⑶在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
⑷压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。
7、接桩
⑴本工程接桩采用焊接法。
⑵桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。
⑶管桩接桩：
①.管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。
如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。
焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。
②.拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊
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