质量通病防治措施专项施工方案Word格式.docx

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综合楼±

0.00m=绝对标高50.30m

别墅±

0.00m=绝对标高45.50~44.50m

建筑分类

低层密集性住宅建筑

建筑高度

综合楼10.20m

别墅7.55m

绿色建筑等级

一星级

耐火等级

Ⅰ级

场地类别

Ⅱ类

抗震设防烈度

6度

抗震设防类别

丙类

建筑层数

地上2层地下1层

层高

地下层高

综合楼4.8m别墅4.3m

地上层高

综合楼10.20m别墅7.55m

设计年限

结构设计使用年限50年

防水等级

屋面防水等级Ⅰ级、地下室防水等级Ⅰ级

第三节建筑概况

主要建筑做法（材料）

楼地面做法

地砖楼地面、防水地砖楼地面、地漆楼地面

墙面做法

涂料墙面、砂岩板、水泥砂浆墙面、防霉涂料墙面

顶棚做法

刮腻子吊顶

防霉涂料吊顶

刷涂料顶棚

钢筋混凝土

门窗

铝合金门窗

填充墙体

蒸压加气混凝土块

屋面

挂混凝土瓦

地砖屋面

细石混凝土屋面

第四节结构概况

结构类型

框架结构

建筑结构安全等级

二级

基础类型

独立基础

基础设计等级

丙级

地面粗糙度类别

B类

建筑防火分类等级

一类

混凝土环境类别

独立基础、地框梁为二类，其余为一类

抗震等级

四级

地下室结构构件混凝土强度等级

±

0.00以下（承台、地梁、负一层柱、车库顶板）

C30

0.00以上（首层柱、二层梁板、二层柱、屋面梁板）

C25

钢筋规格

HPB300、HRB400、HRB400E

第三章主要通病及施工防治措施

第一节模板一般质量通病及防治措施

1、轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施

（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2、标高偏差

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

（3）建筑楼层标高由首层±

0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

3、接缝不严

由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

（4）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

4、模板未清理干净

模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×

100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

5、模板支撑选配不当

由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。

使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

（2）支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；

（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；

（5）在工程施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。

侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

第二节钢筋一般质量通病及防治措施

1、柱子外伸钢筋错位

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

预防措施：

（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；

浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；

浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

2、露筋

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

砂浆垫块垫得适量可靠；

对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；

同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；

竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。

此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。

3、箍筋间距不一致

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

4、钢筋遗漏

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；

在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；

整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

第三节混凝土一般质量通病及防治措施

1、麻面

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。

（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；

（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；

（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；

（6）拆模不应过早。

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表的要求执行；

（1）钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

环境与条件

构件名称

混凝土强度等级

低于C25

C25至C30

高于C30

室内正常环境

板、墙、壳

15

梁和柱

25

露天或室内高湿度环境

35

45

有垫层

基础

无垫层

70

注：

1．混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《混凝土结构设计规程》的规定。

2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm。

3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；

梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。

石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；

（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；

（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；

（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；

保护层处混凝土要仔细振捣密实；

避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；

（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

3、缝隙、夹层

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；

接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；

（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；

（3）在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

项次

气温

不高于25º

C

高于25º

1

不高于C30

210

180

2

150

当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。

2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。

方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；

3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；

施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表

（无接缝的混凝土抗拉强度为100）

名称

处理方法

抗拉强度百分率（%）

水平缝

不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）

铲去约