精品签字版带式输送机技术协议Word格式文档下载.docx
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1.2.3乙方对整个输送系统负全面责任,并负责各部件之间的协调。
1.2.4所有的参数均采用国际单位制(SI),乙方提供的文件文字为中文。
1.2.5乙方对甲方要求的标准、规范、数据表及本技术附件的任何偏离,均已以书面形式向甲方澄清,并经甲方认可。
对有矛盾的条款按照下列优先秩序:
订货合同及招标技术规格书;
合同技术协议;
相关的标准与规范。
1.2.6甲方对乙方图纸和资料的审查,以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施(监造、检验、验收等)不能解除乙方应承担的责任。
2.标准、规范
带式、移动式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收符合下列有关标准、规范和规定的要求,但不限于此。
执行的标准按以下最新版本:
GB/T10595-2009带式输送机
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804-2000一般公差
GB3323-2005钢融化焊对接接头射线照相和质量分级
GB4323-2002弹性套柱销联轴器
GB5014-2003弹性柱销联轴器
GB5015-2003弹性柱销齿式联轴器
GB5272-2002梅花形弹性联轴器
GB/T6402-2008钢锻件超声检测方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/T2647-95带式输送机包装技术条件
GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准
3.技术指标
名称
规格
技术指标
数量
带式输送机
TD75型B=800,L=106m
输送能力80T/H,带速1m/s,人字皮带,槽型托滚,衬胶滚筒,驱动方式:
减速箱,配备防偏装置,重力拉紧装置,止退装置,清扫器,拉线开关等,运送散料,橡胶带B800×
7(4.5+1.5)。
2台
TD75型B=800,L=55m
6(4.5+1.5)。
TD75型B=800,L=52m
TD75型B=650,L=12m
输送能力30T/H,带速1m/s,人字皮带,槽型托辊,衬胶滚筒,驱动方式:
电动滚筒,装止退器,清扫器,橡胶带螺旋拉紧装置B650×
5(3+1.5)。
1台
TD75型B=650,L=14m
TD75型B=650,L=15m
TD75型B=650,L=22m
移动式输送机
B=650,升高量5m,L=12m
移动式,人字皮带,槽型托辊,电动滚筒,带速1m/s,橡胶带B650×
3台
3.1使用条件
固定式、移动式输送机应满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机平稳并安全可靠。
皮带布置在封闭栈桥内。
日工作班次:
连续运行。
年工作日:
330天。
3.2组成带式输送机的部件均应在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
3.3固定式、移动式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5%,乙方充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4、总的技术要求
4.1乙方提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.2所有设备均正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
4.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件选用优质、节能、成熟、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证。
对重要部件须取得需方许可或由需方指定。
乙方对外购部件及材料进行检验,并对其质量负责。
4.4胶带输送机设计计算时,按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》选用各种技术参数,安全系数均取上限。
减速机的效率:
94%~96%
电动机的备用系数:
1.15~1.4
5主要设备零部件
5.1滚筒
滚筒全部按《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》,滚筒均为铸胶胶面。
滚筒采用焊接结构。
滚筒筒体长度应比胶带宽度宽150mm,滚筒筒皮壁厚应不小于10mm。
滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。
传动滚筒表面采用人字形胶面,改向滚筒表面为铸胶表面,滚筒表面胶层的形成方式为铸胶,传动滚筒表面胶层厚度不得小于10mm,改向滚筒表面胶层厚度不得小于8mm,滚筒表面胶层硬度不得低于行业标准。
轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。
5.2托辊和托辊组
托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。
托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。
托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h,在寿命期内损坏率不超过10%,托辊
的实际阻力系数不大于0.022(测试值)。
托辊辊体采用托辊专用焊接钢管,壁厚3.5mm。
托辊的结构及密封采用先进的引进技术,轴承采用4G204系列,迷宫方式密封,轴承座内充锂基润滑脂。
采用冲压轴承座,选用专用冲压钢材,冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
供方选用哈、瓦、洛轴承厂生产的轴承。
5.3驱动装置
驱动装置的布置应满足带式输送机布置附图的要求,其配置组合应在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》。
减速器采用自然冷却方式,减速器除应满足机械性能要求外,还应满足热容量校核要求。
减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。
倾斜布置的带式输送机均采用逆止器。
水平布置的带式输送机均采用制动器。
B=800皮带都装逆止器。
5.4拉紧装置:
本工程项目皮带输送机B=800皮带采用重锤式垂直拉紧装置,B=650皮带采用螺旋拉紧装置。
5.5清扫器:
所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器,尾部设1级合金橡胶空段清扫器,垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。
5.6输送带:
带式输送机采用人字形CC-56型橡胶输送带,层数5~7层,上胶厚度4.5mm,下胶厚度1.5mm。
所用输送带的伸长率不大于1%。
5.7支架
带式输送机的中间架支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度,原则上应在《TD75型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择,其制造误差不得超过有关标准的要求。
制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材。
支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。
支架延长连接采用螺栓连接,对接间隙满足热胀冷缩需求,以防止冬夏季温差较大而引起拉断或大范围支架变形现象。
同时满足足够的强度。
5.8各条皮带配备受料斗。
5.9电气设备:
带式、移动式输送机电机选用河北电机股份有限公司的品牌,防护等级IP55,绝缘等级为F级,防腐等级WF2,按B级温升考核,要求电机有过流和断电保护。
电机为连续工作制。
6安全装置
6.1噪声控制:
设备运行的噪声应小于GB/T10595-2009《带式输送机》的要求,并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。
6.2安全防护装置
所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。
皮带机保护元件:
皮带输送机应随机提供必需的保护元件,包括拉绳开关、跑偏开关、保护开关应动作迅速灵敏,其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧,所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件,拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环,各电气元件的防护等级均不低于IP54。
7.外观涂层
输送机表面涂漆应符合GB/T10595-2009《带式输送机》的要求,除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。
安装后再涂最后一层面漆。
面漆应满足耐尿素腐蚀要求。
8.带式、移动式输送机的供货范围
移动式输送机,B=650,L=12m,升高量5m,3台。
带式输送机,B=800,L=106m,2台。
带式输送机,B=800,L=55m,2台。
带式输送机,B=800,L=52m,2台。
带式输送机,B=650,L=12m,1台。
带式输送机,B=650,L=14m,2台。
带式输送机,B=650,L=15m,2台。
带式输送机,B=650,L=22m,1台。
尿素包装改造工程移动式、带式输送机基本技术参数
序号
输送机基本参数
架子用料
输送带
驱动方式
电机
备注
宽度
输送量
长度
倾角
规格型号
生产厂家
1
B=650mm
成品袋50kg,按皮带面上运10包计算
12m
13-17°
主架角钢63×
6
橡胶带B650×
5(3+1.5)
青岛橡六
电动滚筒(山东博山)
防尘
2
B=800mm
80
t/h
106m
0°
角钢75×
6,滚子托架角钢63×
5
橡胶带B800×
7(4.5+1.5)
减速箱(泰隆)
3
55m
12°
6(4.5+1.5)
4
52m
30
15°
支架角钢63×
14m
7
B