半球摄像机检验标准Word下载.docx
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电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面
不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.5变形：
不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
4.6积油：
表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
4.7砂眼：
金属表面的空洞。
4.8破裂：
由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.9凹凸坑：
因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不
平感。
4.10色差：
产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.11油迹：
五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染
4.12翘曲及变形：
成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.13氧化：
金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.14喷砂不良：
金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。
4.15加工条纹：
金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。
4.16螺丝孔不良：
攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.17流纹：
以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。
4.18积漆：
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.19断裂：
材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，
若表面显示是光滑则可能是短射。
4.20拉丝：
是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成
一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。
4.21雾状：
表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。
4.22气泡：
因工艺原因内部出现的可见的气泡。
4.23水印：
电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
4.24挂具印：
在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触
部位局部无膜层现象。
4.25光泽差异：
表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。
4.26缝隙：
产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。
4.27A级面：
产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体如下图）。
4.28B级面：
产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（A级面除外如下图）
4.29C级面：
产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（A,B级面除外,
见下图）。
A级面B级面C级面
5.1抽样方案
使用GB/T2828-2003一般抽样水平II进行单次抽样
AQL:
CR=0;
MAJ=0.65;
MIN=1.0
缺陷定义：
CR类不合格：
单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符
合规定。
MA类不合格：
单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符
MI类不合格：
单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷，或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。
批不合格判定：
根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检
验批合格；
若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。
6.0客户要求和工单资料核对
6.1根据生产部开出的《物品标示卡》核对产品实物与标示卡是否对应，核对产品实物数量与标示卡上送检的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO数量、颜色等。
6.2查找并核对《OEM品部件一览表》中该客户机型产品的相关要求。
如：
标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。
7.0产品外观检验条件：
7.1照明条件：
正常日光灯照射700-1000LUX
7.2观察角度：
被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围
7.3观测距离：
距被测物表面距离为300〜350mm
7.4观察时间：
＜3-5秒左右。
7.5视力：
裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
A,B级面检验标准
NO
检验项目
检验工具
A级面
B级面
卡尺，目视
CR
MA
MI
1
断裂/螺丝孔异常
不允许
V
ID>
0.5mm
2
异色点
D»
0.8mm
3
舌U伤
l->
4mmW0.5mm
L>
5mrm惟0.5mm
4
批锋
l_>
2mmH>
0.2mm
3mrmHl>
0.2mm
5
气泡
D>
1mm
2mm
6
脏污
可擦除
7
镀层脱落
目视明显脱落
目视大面积脱落
8
义形
30cm内可见
30cm处可见
9
色差、光泽
30cm处可见明显差异
30cm处有明显差异
10
喷砂不良
D在5mnmZ上
30cm处可见
11
组装缝隙（防水圈缝隙除外）
惟0.8mm
惟1mm
12
破裂
13
生绣
出现轻微锈蚀和黄色斑点等异常现象。
判为MI。
14
丝印
丝印LOGO颜色等须同客户要求或差异大，丝印不清晰无法辨认。
判为MA
C级面检验标准
检验工具及标准
C级面
卡尺，目测
金属屑
产品内部不允许有宜径超出0.2MM以上的金属屑
一批锋、破裂
塑胶、五金外壳不允许有批锋、破裂
氧化
五金外壳螺牙部分位置有轻微氧化现象
色差或喷砂、喷油不均匀
30cMi不明显可见
漏螺丝
「父形
砂眼
直径在0.5mm以下，1cm2以内可以有3个
异常凹凸痕
表面光滑，凹凸超出表面<
0.3mm
硬性划伤任何角度可见L<
5.0mm,W<
0.5MM
色点/污点
一个异色点00.5mm或者同色点01mm
8.0组装检验标准：
ALENS与前盖组合间隙00.5mm
BLENS与平面超出前盖平面有台阶效应00.5mm
C螺丝不得有滑牙、螺孔开裂、生锈等现象；
D前后筒组合段差00.3mmH无明显刮手现象；
E前后筒组合不可有明显错位或防水圈外露现象；
F整机摇动时不可有支架松动、机内异响等现象。
9.0电性能检验
9.1检验工具设备：
检验工具：
DC12Vt源、监视器、电流表、清晰度/色度测试卡、灰度等级测试卡、夜视测试环境（照度可调暗房、照度计等）、矢量示波器、电源制式50Hz-60Hz转换设备。
进行老化测试、防水测试等还应准备相应的测试环境。
监视器等设备参数设置以公司统一设置值为准，不可随意进行调节。
9.2产品测试连接
9.2.1产品测试前须使用产品规定的电源电压，公司产品目前有DC12VF口AC24VW种可选。
见
附图电源盒。
9.2.2产品电源及视频连接线常见有两种分别是防水视频DC头电源线和防水视频PACOMk
电源线。
其中一根接头线是视频信号线，另外一根则是电源接头线。
10.0电性能检验项目和方法
序号
检验项目
检验内容
检验方法/判定依据
AQL
一
图像效果
清晰度
使摄像机聚焦清晰，让清晰度测土监视器，在黑白监视器上读出的t线数相符，四周清晰度与中心是彳头焦距从最短至最长并聚焦清晰,
古图回向填充满整个段多线数是否与规定手均匀TL调节镜重复上述测试，并
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卜「0」
1.
清晰度测试
油镜头4距
色彩还原性
将摄像机对准色卡，观察监视器上图像颜色是否有偏色，色彩暗淡，层次是否分明。
另外还换可以摄取周围其它景物看图像色彩后龙异常。
■一
L
色彩还原性测试
图像轮廓
调节可变焦镜头焦距至最清晰，从最小焦距至最大焦距，观察图象是否存在黑角、白角、非正常的图像光晕。
图像是含存在扭曲、变形。
电源盒（电流表）
正常环境
和低照度
环境效果
用摄像机分别摄取低照度场景和正常测试环境的图像，观察是否存在干扰、亮点、黑点、横竖条、噪点、白蒙等异常现象。
对于有移动滤光片而不带红外灯的摄像机一般用自制暗箱测试图像是否转黑白，听移动滤光片是否有切换的声音。
通电测试
多次通断电（一般以3次为官），观察摄像机电源通路连接是否正常，电源线/视频线是否存在接触不良。
启动时间是否过长、启动后画面是否正常。
有无通电短路现象。
菜单、按键测试
白平衡
电子快门
（AES
背光补偿
（BLQ
自动增益
线控按键
产品带有按键板和线控的，需要检测按键有无功能异常、失效。
检测菜单显示是否异常、调节有无异常。
摄像机调试菜单
依次摄取不同颜色/色温的场景，观察摄像机颜色转换是否正常，转换后是否存在偏色或它功能不良。
将摄像机从正常测试环境移动到暗箱环境，再从暗箱移动到正常测试环境，如此加快移动速度移动多次，观察在场景层次清晰，轮廓分明，景深范围足够宽时,变化反应的速度快，响应时间越短，则说明电子快门响应速度快；
选择一个有逆光的环境（如窗前景物），摄像机摄向目标，背景光较亮，分别切换BLC的开关观察景物亮度，看前景目标景物亮度是否有变化，依此判断其功能是否良好。
可通过与其它摄像机图象对比观察判断
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