模具毕业设计79塑料油壶盖模具说明书Word格式.docx

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指导教师：

摘要

随着现代社会的发展，模具行业也发展越来越快，模具加工精度，模具的应该范围都越来越广，因此模具在社会发展中的作用和地位也越来越大，越来越高。

本次毕业设计以塑料油壶盖为例，讲述了模具的设计过程与设计方法。

油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。

1分析制品及材料工艺性，2初选注射机的型号和规格，3.塑件注射工艺参数的确定，4.注射模的结构设计，5.模具装配和试模，6.校核计算。

关键词：

塑料油壶盖模具；

细水口；

；

二次开模；

拉料杆，螺纹强脱，试模

中文摘要……………………………………………………………………………

英文摘要…………………………………………………………………………………

目录………………………………………………………………………………

引言………………………………………………………………………………

1.分析制品及材料工艺性………………………………………………………

1.1LDPE材料分析…………………………………………………………………

1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析…………………………………………

1.3塑件体积和重量的计算……………………………………………………………

2.初选注射机的型号和规格……………………………………………………………

3.塑件注射工艺参数的确定……………………………………………………………

4.注射模的结构设计……………………………………………………………………

4.1分型面确定…………………………………………………………………………

4.2确定浇注系统………………………………………………………………………

4.2.1主流道设计………………………………………………………………………

4.2.2点浇口设计料穴设计…………………………………………………………

4.3确定型腔、型芯的结构及固定方式………………………………………………

4.3.1型腔、型芯的结构设计…………………………………………………………

4.3.2固定方式………………………………………………………………………

4.4型腔和型芯的工作尺寸计算……………………………………………………

4.5型腔壁厚和底版厚度计算………………………………………………………

4.5.1型腔壁厚………………………………………………………………………

4.5.2型腔底版厚……………………………………………………………………

4.6螺纹脱出方式的设计………………………………………………………………

4.7确定模具的导向机构……………………………………………………………

5.模具装配和试模………………………………………………………….

6.校核计算……………………………………………………………………………

小结……………………………………………………………………………………

谢辞……………………………………………………………………………

参考文献……………………………………………………………

引言

模具是为制件，也就是成形产品服务的，因此模具必然要以制件（成形产品）的发展趋势为自己的发展趋势，模具必须满足他们的要求。

制件发展趋势主要是轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。

现简要分析如下：

要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。

例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形模具也就自然而然成为发展趋势等等。

要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。

目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。

快速高效生产，这一方面是要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速高效地生产制品。

例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。

同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。

低成本，这既要通过模具生产的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使模具用户能使用模具来实现低成本生产。

这就对模具提出了更高的要求。

模具生产企业必须做到先使模具用户赚钱，然后才能使自己赚钱。

在要求低成本的过程中，无论是模具生产企业还是使用模具的企业，不断改善管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。

高质量，要做到制品的高质量，首先必须是模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命。

高质量模具与技术休戚相关。

除上述各点外，许多新领域、新兴产业、新制件和个性化要求也都会对模具不断提出新要求。

所以发展趋势的本身也是在不断发展的。

从科技发展趋势来看模具发展趋势可以先从下列最基本的六个方面进行分析：

新材料——模具新材料及为成形产品新材料成形的新型模具

新工艺——新的成形工艺及模具加工的新工艺

新技术——技术进步带动模具生产逐步向超高速、超精和高度自动化方向发展

信息化——数字化生产、信息化管理、充分利用IT技术

网络化——溶入和利用好世界全球化网络

循环经济与绿色制造一用尽量少的资源来创造尽量多的价值，包括回收再利用与环保等，不但模具要能这样，而且更要使模具用户也能这样。

除上述所说的发展趋势之我见以外，同时我们还认为，从与模具用户的关系来说，模具和模具生产企业向来是比较依赖和比较被动的，发言权很少。

我认为，这一现象应逐渐适当改变

上面所述的发展趋势还只是一个概念性和东西，我们可以不断的具体化和不断的深化，例如CAD/CAE/CAM一体化，软件的集成化、智能化、网络化，计算机模拟仿真技术的进一步发展和三维设计的全面推广应用，高速与超高速加工、精密与超精细微加工和复合加工及五轴加工等等，不再一一列举。

总之，模具技术的发展趋势是动态的，它必须不断地来满足模具用户不断发展的新趋势，同时，它也与世界科技发展密切关联。

它们相互之间可以互相促进和相得益彰。

当然，对于整个模具来说模具技术发展趋势只是其中的一个部分，诸如生产组织形式、市场经营模式以及管理等等，都有其一定的发展趋势，也是很值得研讨的.

1.分析制品及材料工艺性

1.1LDPE材料工艺分析

低密度聚乙烯（LDPE）是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。

LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，二十世纪四十年代早期就作为电线包皮第一次商业生产。

LDPE综合了一些良好的性能：

透明、化学惰性、密封能力好，易于成型加工。

这决定了LDPE是当今高分子工业中最广泛使用的材料之一。

　　化学和性能

　　乙烯是聚乙烯制品的基本结构单元。

它是从炼油厂气、液化的石油气或液态烃中获得的无色气体。

因为它是许多其它工业化学品和聚合物的成分，所以不断地存在乙烯供应的竞争。

这种获得乙烯的竞争具有戏剧性地影响着聚乙烯的价格和有效价值。

例如：

1990年，国内乙烯生产能力约为465亿磅，其中51％用于象聚乙烯这样的聚合物的生产。

　　常规的LDPE可用两种方法生产：

管式法或釜式法。

两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到276MPa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中。

引发剂或是氧气或是一种有机过氧化物。

反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连结。

　　与其它聚乙烯（HDPE和LLDPE）制法获得的线性结构不同，通过高压手段制得的聚合物是分支结构。

这种分支结构赋与常规LDPE优异的透明性、曲挠性及易于挤出的性能。

为满足不同应用而特制的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MWD的平衡与控制而得到的。

　　分子量是表示构成聚合物的所有分子链的平均长度。

为了方便，熔融指数（MI）被选作塑料工业分子量大小的量度。

熔融指数用克/10分钟给出，它与分子量的大小成反比。

对于LDPE，熔融指数反映了树脂的流动性能和涉及成品大形变的性质。

降低MI（增大分子量）在增加大部分强度性能的同时，降低了LDPE的流动性和制造过程中树脂流向薄壁的能力。

LDPE中的结晶度是树脂中存在的分支短链数量的函数。

对于LDPE，结晶度正常浮动范围为30—40％。

　　增加LDPE的结晶度将增大LLDPE的刚度、抗化学腐蚀性、透气性能、拉伸强度、耐热性；

同时，降低了LDPE的冲击强度、撕裂强度和抗应力开裂性。

分子量分布（MWD）或聚合度分布性定义为重均分子量与数均分子量的比值。

塑料工业中，MWD值3—5的树脂被认为是具有窄的分子量分布，MWD值6—12为中等分子量分布，MWD值在13以上视为宽分子量分布。

MWD主要反映与流动相关的性能。

具有相等平均分于量的树脂，宽分子量分布的在加工过程显示了比窄分子量分布的树脂具有更好的流动性。

WD对最终使用性能有些影响。

但是，MWD的影响一般都被分子量的变化影响掩盖。

　　加工

　　LDPE级别可以满足大部分热塑性成型加工技术的要求。

包括：

薄膜吹制、薄膜铸制、挤压贴胶、电线电缆贴胶、注射成型、吹塑成型。

　　应用

　　LDPE可单独使用或与聚乙烯家族其它成员共混使用。

广泛应用于包装。

建筑、农业、工业和消费市场。

挤出薄膜。

LDPE最大的销路是制作薄膜（＜12毫时）。

吹塑或铸压工艺生产出的单一和复合LDPE薄膜占LDPE国内消费总量的55％以上。

LLDPE制做的薄膜表现了良好的光学性能、强度、曲挠性、密封性以及缓慢的气味扩散性和化学稳定性。

LDPE用来包装面包、农产品、快餐食品、纺织品、经久性消费品及一些工业制品。

LDPE也可用作非包装薄膜，比如：

一次性尿布、农用薄膜和缩水膜。

　　挤压贴胶。

它是LDPE的另一个主要市场。

由于LDPE分子的结构特点，它是聚乙烯树脂家族中唯一能够满足挤压贴胶加工工艺要求的树脂。

贴胶提供了有助于成品包装密封的防护层，必不可少的优良的拉伸性能、持久的覆盖性和低的气味扩散性。

典型的熔融指数范围为3—15克／1O分钟。

LDPE贴胶可覆盖在很多基质上面，如：

纸、板，布料和其它高分子材料。

LDPE贴胶是保证基质热密封性和防湿性的一个经济而有效的手段。

使用LDPE贴胶的市场有盛牛奶的盒子，无菌防腐包装，食品包装。

胶带和纸制品。

　　LDPE复合挤压广泛作为高阻隔复合层压板的一种组分。

重要的要求就是防湿和密封。

满足不同的要求，树脂的性能随之不同。

它可用于无菌包装、药品与日用品的包装。

　　模塑。

在聚乙烯树脂家族的竞争中，吹塑成型与注射成型使用常规LDPE已经相对稳定。

LDPE树脂由于它的抗曲挠性和加工特性而被用于模塑成型。

树脂熔融指数范围为0.5—2.0克／10分钟，密度变化范围0.918—0.922克／立方厘米。

LDPE模塑应用于制做要求挤压性能的医用和日用消费瓶以及封密件。

　　电线与电缆。

LDPE最初是用作电线、电缆的包皮材料。

LDPE显示了优异的电性能和抗磨性能，这些性能是市场上严格要求的。

树脂熔融指数范围为0.25-2.0克／10分钟，密度为0.918一0.932克／立方厘米。

当今，LDPE树脂被用作电讯电缆的外皮。

商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD

的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的