安全技术操作规程Word文件下载.docx

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第一章磷铵厂生产特点及一般规定

磷铵厂生产特点

磷铵厂包括两套生产装置：

磷酸一铵和磷酸二铵装置，分别生产总养分55%或58%的粉状磷酸一铵和总养份64%或60%的粒状磷酸二铵产品，以下简单介绍两套装置的生产特点：

磷酸二铵装置

磷酸二铵装置系引进西班牙ESPINDESA单管反应器磷酸二铵生产工艺，该工艺采用了独特的管式反应器，该管式反应器置于造粒机头部，氨和磷酸分别送入管式反应器中进行中和反应，反应热使物料温度升至120-135℃，喷入造粒机内造粒，得到粒状磷酸二铵，经过干燥机后得到粒状磷酸二铵产品，造粒机蒸汽闪蒸出来随空气流逸出。

因流程省掉了传统的预中和槽及其料浆输送泵，故该流程较为简单，技术水平先进，归纳起来有以下特点：

用管式反应器代替了传统的预中和槽，使得带入系统的水量少，故返料比低（3-3.5:

1）。

从而降低了装置投资费用和操作费用。

物料在管式反应器停留时间短，DAP产品中P2O5水溶性及枸溶性提高。

充分利用管式反应器中磷酸与氨的中和反应产生的中和热来蒸发料浆中的水份，又利用造粒机洗涤器尾气热来蒸发液氨，故降低了产品的能耗。

使用高效的氨回收设备和除尘设备，降低了原料的消耗，并保证排放物指标达到严格的排放标准。

装置的开车及停车过程可迅速完成，而不需采取特殊措施。

装置生产负荷调节简便、快捷。

磷酸一铵装置

磷酸一铵装置设计采用四川大学自主开发，拥有独立知识产权的“中和料浆浓缩法制磷铵”工艺，将稀磷酸强制循环，进入反应器快速氨化，中和反应过程中蒸发掉料浆的一部分水份，之后中和料浆送入双效循环进一步浓缩，浓缩料浆经压力式喷雾进入干燥塔进行逆流干燥，得到粉状磷酸一铵。

装置归纳起来具有以下特点：

完全消化磷酸生产的副产物，并不降低其价值。

降低单位磷铵产品的氨耗。

粉状MAP产品物性好、成本低、质量高、市场较好。

促进“传统法”粒状DAP装置的稳产高产和节能降耗。

装置投资费用低，可以大幅提高生产能力。

大幅降低蒸汽消耗和单位产品总能耗。

归纳两套装置的特点可以发现：

在磷铵生产具有以下一些属性：

高温、腐蚀、有毒、易燃、易爆等，为保证企业财产及操作人员生命安全，保持生产装置的连续、稳定、安全运作，特制定本安全技术规程。

一般规定

“安全生产，人人有责”，厂长对全厂的安全生产负全面责任。

全厂各部门、各级负责人都要对分管部门的安全生产负责。

全厂职工必须严格遵守安全生产法及行业有关安全生产的法规，认真执行公司及磷铵厂所制订的各项安全生产规章制度。

各级人员的安全职责按《广西鹿寨化肥有限责任公司安全管理制度》第二章“安全生产职责”执行。

严格执行安全生产操作规程，按规定办好安全作业票证，做到安全生产，文明生产。

严格执行国家和行业等有关危险品管理规定，熟知本厂生产过程，有关物料产品的物理和化学特性。

建立健全安全生产机构，负责对全厂安全生产工作的监督和管理。

做好生产培训及安全教育工作，新职工必须经过三级安全教育（公司级、厂或车间级、班组级）和专业技术培训，经安全考试，合格后，方能凭安全作业证上岗操作，停2个月以上复岗的职工和转岗的职工，必须经二级安全教育并经考试合格后方能上岗。

上岗职工都应做到“四懂三会”（即懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程。

会操作、会保养、会排除故障和处理事故）。

职工应懂得防火、防爆、防毒的一般安全技术知识及消防、防护器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。

凡特种作业人员，必须有“特种作业人员操作证”，在有效期内持证上岗作业。

非本公司人员，未经许可，严禁进入生产区。

职工进入生产岗位作业，必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品。

严禁穿戴非规范服装进入生产现场。

女工和留长发者须把辫、发盘入帽内。

进入生产装置界区要戴好安全帽。

容易起尘的岗位人员要戴口罩，防止吸入大量的粉尘，损害呼吸器官，另外最好佩戴好护目镜，防止粉尘进入眼睛，引起伤害。

严格执行劳动纪律，班上要集中精力，服从指挥，精心操作。

严禁脱岗、串岗、睡岗。

不做与生产无关的事。

严格执行工艺规程，岗位操作规程，严格控制工艺指标，禁止设备超温、超压、超速、超负荷运行。

对机械运转动力设备严禁带负荷强制启动。

工艺指标的更改，技术革新的采用，必须按公司有关规定办理审批手续，有相应的安全措施，经总经理或总工程师等公司领导批准，才能投用。

严禁私自进行试验性操作。

严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）现象发生。

对违章指挥，操作人员有权拒绝。

对违章作业，任何人都有权制止。

因违章指挥，强令工人冒险作业而造成事故的，应视情节从严追究有关领导的责任。

因违章作业而造成事故的，应从严处理违章者。

装置区内必须加强明火管理，严禁吸烟，未经相关安全部门批准，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，不准任意动火和进行产生火花、高温的作业，严格按《鹿化公司安全管理制度》的规定执行。

保持装置内消防设施、通风设施完好，定期进行检查维护或更换。

保持厂区、车间道路和消防通道的畅通无阻，路旁不得堆放杂物和废弃设备。

做好环境的清洁卫生工作，搞好生产岗位清洁卫生和文明生产。

生产装置的安全附件必须齐全可靠。

防护栏杆、地沟、爬梯、螺旋输送器设备、吊装口等的安全防护设施应处于完好状态，正确安放，不得随意移动。

如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。

待工作完毕后及时复原。

设备管理部门应定期检查，确保安全可靠。

严禁在设备安全防护设施不全，不完好状态下开启设备。

各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。

设备名称、位号等要在醒目部位挂牌。

管道应以油漆标明流向。

设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。

生产车间和岗位，不准随意启动非本人操作的设备，不得乱动，不能挪用公用安全设施。

不准乱按电铃等信号，不准高声怪叫和乱敲、乱丢杂物等，维护正常生产秩序。

严格执行巡回检查制度，维护保养好设备，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使设备处于完好状态，做到安全运行，防止污染和事故的发生。

发现问题及时处理及汇报。

严格交接班制度。

做到交班清，接班明，开好交接班会。

生产记录如实填写，岗位记录与报表要整洁。

操作人员不得从转动的设备跨越，对不明的泄漏液，不得从液体上踩过。

不准在机器、设备、管道上放置和烘烤衣服和其它杂物，讲究文明生产。

要确保各装置内的压力、液位、温度、电流、电压、报警等仪表联锁控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。

电气设备要可靠接地，严禁用水擦洗设备。

严禁湿手接触电气开关。

巡检过程用手试电机温度时，手必须保持干燥，并用手指背试探。

设备存在重大缺陷和严重事故隐患，应禁止使用。

运转设备的检修和清理工作，必须在停机采取可靠安全措施后进行。

加强用电管理，不得在生产岗位私自安装使用电器设备。

日常生产中注意不让生产工具（板手、钢钎、锤子等）掉入系统，非紧急情况不得触及拉绳开关。

给机器运转部位注油、润滑或擦洗，应停机进行，特殊情况不能停机时，必须采取保护措施。

设备、管道检修时必须严格执行检修规程，事先编制检修计划及方案，做好化工交接，并按规定办理有关操作票，如登高作业证、进塔入罐作业证、动火许可证等。

进入槽、塔、炉内作业必须应有两人以上，设专人监护，并规定办理作业票证。

进入同生产管线相连的储罐中时，必须先确认管道中任何物质的流动已绝对被阻止。

进入有搅拌装置的槽内、转动设备内进行工作时，必须按公司用电管理规定进行断电，并摘下保险，挂停车检修牌，方可作业，检修泵时，除按公司用电管理规定进行断电外，并关闭进出口阀，同时在阀门上挂停机检修牌。

在受过酸液腐蚀的设备、管道、阀门上动火时，必须把阀门或人孔打开，使之与大气相通，且有良好的通风，同时在动火前要取样分析，动火过程中按分析频率进行动火分析。

如需对硫酸等强腐蚀性介质的管道、设备进行操作和检修时，必须穿戴好防酸服、防酸鞋、防酸手套、防酸面罩才能进行作业。

蒸汽管路必须保温，以防灼伤人体，保温层破损要及时修补。

安装、拆卸、维护有关蒸汽的设备管道、阀门时都必须按规范进行，不能在有压力下进行维修。

在处理泄漏时，必须佩戴好劳保用品。

检修电气设备时，须电工按操作规程处理。

非电气人员不能装、修电气设备和线路。

开关闸刀时，要戴手套，侧面站立，不要面对电门，为了避免拉长电弧烧手，动作要迅速。

进入现场巡检或进行现场检修作业及上下交叉作业要戴安全帽，二米以上的高空作业，必须系好安全带并严格按《公司安全许可证办证程序暂行规定》和《检修安全管理规定》执行。

在穿过吊装口时，必须注意观察，确认无人在吊装口作业时才能通过，而且速度要快。

在吊装口进行吊装作业时，必须先在吊装口的进出口设好警戒和警示，指定专人看护，禁止任何人通过。

经过或清理有湿滑物料或颗粒料的楼面、楼梯或平台时，要小心谨慎，有扶手的要扶好扶手，以免滑倒，特别是上下楼梯和有斜坡的平台。

在生产区域内禁止戏嘻、闹玩。

生产中遇到危及人身安全或引发重大设备事故或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。

停车后，操作人员要详细说明紧急情况的处理和经过。

待隐患消除，安全、技术部门同意后，方可开车。

生产中发生事故时，应沉着冷静，服从生产指挥人员统一指挥，积极处理，努力消除事故或不使事故扩大蔓延。

发生重大爆炸、火灾、设备事故、伤亡或恶性事故时，一方面要积极抢救，一方面要保护好现场，并立即向生产部调度及上一级领导报告。

安全事故的处理按以下要求进行：

当事人员或事故的最先发现者应立即抢救伤员，急救电话：

6831626或打调度电话6832866，同时报告值班长，重大人身事故立即向安环部报告并同时向生产部调度及上一级领导报告，并保护现场，以待调查。

事故发生后必须进行分析，按照“四不放过”原则进行处理，即“找不出原因不放过，本人和群众不受到教育不放过，没制定防范措施不放过，事故责任人没有受到严肃处理不放过。

”对于一般事故，由班组、车间组织调查解决，再由值班长或安全员，负责填报工伤事故报告单，车间领导签署意见后报厂有关部门。

对人身伤亡事故和重大事故，由厂领导组织有关部门会同车间进行调查，并写出调查报告交上级部门。

对一切违反公司或分厂安全管理制度，不遵守劳动纪律，工作不负责任以致造成重大事故者，必须分清情况追究责任，情节严重者要追究刑事责任。

凡隐瞒事故不报，虚报或故意拖延的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分，构成犯罪的依法追究刑事责任。

第二章　主要原材料、产品、中间产品特性及其危害

磷铵厂两套装置使用的原材料主要有氨、磷酸、硫酸、驰放气、重油、蒸汽等，这些物质存在着一定的危害性，在生产过程中需要特别注意。

两套装置的产品分别是粉状磷酸一铵和粒状磷酸二铵，产品本身不具有危害性。

在生产过程中会产生高温磷铵料浆和磷铵类肥料粉尘，这些物质存在着一定的危害性，在生产过程中同样需要注意。

第一节　氨的特性及其危害

一、氨的特性

氨在常温、常压下是无色气体，分子式NH3，在常温下加压可变成液体，常压下的沸点为－33.4℃,凝固点－77.7℃，临界温度132.3℃，临界压力11.28MPa。

氨易溶于水，在20℃常压下，1体积的水能溶解700体积的氨，其水溶液称氨水。

1％的氨水对皮肤有刺激作用，2％的氨水有显著的刺激作用，3％的氨水可引起灼伤。

氨气的燃点是615