热处理炉点检维护手册Word格式文档下载.docx

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点检步骤

点检内容

一看

电机是否有异常振动，电机风机风量是否正常，各仪表是否指示正常

二听

电机是否有异常噪声。

三检

检查设备各连接件是否有松动现象，各接线是否磨损裸露，电机温度是否正常

3.2点检工作标准

时间：

7：

20用时：

30分钟

工具：

8寸扳手、内六方扳手、测温枪、螺丝刀

步骤

工作内容

工作标准

采取措施

助燃风机

风机风量正常

风机电机温度正常

风机电机无异常声响，无振动

（1）观察电压表、电流表的指示情况并详细记录异常情况，以便检修时或交接班时排除隐患。

（2）观察电机是否运行良好，有无异常声音或火花。

（3）电机温度不能超过其允许温升。

（4）观察电机风机是否正常运行，

排烟风机

（1）观察变频器上显示电流并详细记录异常情况，以便查找并排除隐患。

炉内辊道电机

辊道电机无异常声响，无振动

辊道转动正常

变频器显示正常

（1）观察变频器的电流指示情况并详细记录异常情况

（2）观察电机是否运行良好，有无异常声音或振动。

（4）观察电机风机是否正常运行。

（5）检查电机编码器是否正常。

炉外电机

（5）检查电机编码器是否正常

装出料炉门

炉门能够正常运行

电机无异常声响，无振动

1、检查炉门电机是否正常，

2、检查炉门限位接近开关是否正常，

3、检查控制回路是否正常。

测温元件

测温元件显示正常

1、检查温度是否显示正常，

2、检查接线是否牢固

烧嘴点火控制器

烧嘴点火正常

1、检查高压点火控制器是否正常

3、检查低压元件是否正常

其它仪表

功能正常

1、检查指示是否正常

干式变压器

运行正常

1、检查进线电压是否正常

2、检查母线温度是否正常

3、检查输出电压是否正常

4、检查冷却风机是否正常

PLC

运行正常，无故障显示

送电检查：

（1）供电电源检查：

UPS电源，24V直流稳压电源电压稳定。

（2）PLC柜及传动PLC柜内的主机模板、电源模块、输入输出模块等的连线无松动现象，牢固可靠。

（3）操作台及传动柜内的输入输出模块、通讯模块灯指示正常。

（4）各类脉冲编码器的连线无松动现象，牢固可靠。

2.运行检查：

（1）UPS电源，24V直流稳压电源指示灯正常。

（2）PLC主机模块，电源模块，输入输出模块，通讯模块灯指示正常。

排烟总管残氧

主控室显示屏显示的数据正常。

检查现场电缆是否有破损现象，检查信号线接触是否良好，取样器为自回流取样器，要定期抽出取样器，清理干净（要停电，待痒探头冷却后，旋下痒探头）。

13：

00用时：

20分钟

同上

15：

30用时：

4维护工作标准

4.1检查检测工作标准

维护级别：

A—重点B—次点

设备

检查检测

工作状态

间隔时间

维护级别

整机

清洁

设备停机时

周

电机

功能-噪声

设备运行中

月

螺钉锁紧状态

润滑

仪表

显示

生产班次

校准

各仪表规定

接近开关

功能

牢固状态

位置-距离检查

日

编码器

设备运行时

天

接线

固定

润滑系统

压力（1.5-2巴）

喷射功能

油位

电动阀

调节功能

设备生产时

4.2故障查找工作标准

故障

可能原因

措施

助燃风机停机

风机电源跳

检查主回路电源

电机故障

修理或更换电机

控制回路故障

检查控制回路

联锁报警

检查联锁条件

排烟风机停机

变频器故障

检查变频器

炉门不动作

主回路电源跳闸

检查主回路

联锁故障

检查接近开关状况

减速机

检查润滑情况

检查设备运转情况

炉内辊道停转

主回路电源跳

检查编码器状况

烧嘴不动作

高压点火控制器故障

检查接线，更换控制器

控制元件故障

检查更换

5设备参数一览表

传动设备电机参数一览表

序号

设备名称

符号

数量

电机型号

转速

功率

电流

堵转

总功率

备注

r/min

对中辊道

YGP132M2-4

1450

VVVF成组驱动

测长辊道

对中液压站

Y200L-4

1470

恒速　

传动辊道

115

R107DM112M4-SRD/ES

1390

345

VVVF带编码器闭环控制

强冷风扇电机

2800

0.035

4.025

恒速

装料炉门升降

YZ132M2-6

935

3.7

3.65

23.725

出料炉门升降

出料辊道

YGP160S2-4

1460

5.5

143

检测元件参数一览表

型号

电源

作用

冷金属检测器

CMD1,CMD2

DC24V

用于钢板测长

由电器提供

CMD3

入炉前定位

CMD4，CMD10

装出炉的钢板跟踪

CMD5，CMD9

钢板摆动的极限位置

CMD6--CMD8

钢板在炉内跟踪修正

热金属检测器

HMD

用于跟踪钢板出料

增量编码器

PLG1

DC24V

PLG2

用于钢板入炉定位，和装料炉门连锁

安装位置待定

PLG3

用于钢板出炉定位，和出料炉门连锁

主令控制器

LKT8-044

DC220V

分别用于装出料炉门升降

4-回路

汽缸电磁阀

5KTCC63B75E2D5RY-T

用于炉门压紧

随汽缸供货

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