电路标准施工及基础标准Word文件下载.docx
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4.2操作工艺：
4.2.1定位、放线：
根据施工图纸在墙、地面弹线标出剔槽、孔位置。
动力线路、照明线路、弱电线路应分开敷设。
4.2.2剔槽孔：
①墙地面暗管安装时，墙地面开槽应顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不容许剔凿30cm以上长度横槽。
②混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，禁止切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区不容许开槽、打眼钻孔。
剔槽、打洞时不易用力过猛，以免导致墙面周边破碎；
暗盒洞口不易剔过深过宽，以略不不大于盒尺寸为宜；
槽宽度及槽深度以比管外径大5mm为宜，以避免导致土建缺陷。
在混凝土墙面上剔凿暗盒时，注意不要剔断钢筋，剔凿暗盒时应先用钻打孔，再扩孔，禁止用大锤由上面砸孔洞。
顶面禁止剔槽敷设暗管。
4.2.3弯管制作、箱盒固定：
①依照墙、地面放线位置加工好各种弯管，用手动式弯管器或弹簧式弯管器将管子逐渐弯出所需角度。
弯曲管材弧度应均匀，焊接缝要在弯管侧面，不应有褶皱、凹陷、裂缝、死弯等加工缺陷。
切口平整、光滑、无毛刺，管材弯、扁限度不应不不大于管外径得10％。
②明装配管时弯曲半径普通不不大于管外径6倍，埋入混凝土内敷设时，其弯曲半径不应不大于管外径10倍。
③配电箱应提前固定，固定期需使用膨胀螺栓固定，禁止使用绑扎、木楔子，或直接焊接箱体等办法固定。
4.2.4支吊架制作、安装：
依照安装部位测量所需长度进行支吊架制作，按照原则规定固定点间距安装支吊架。
4.2.5管路敷设：
①管路敷设时，管路与接线盒连接、管路与管路连接应顺直，需使用专用管件连接。
埋入墙体或混凝土墙体内管路，管壁距墙（地）面净距应不不大于5mm。
②管路敷设有下列情形之一时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线或检修：
a.管路长度每超过30m，无弯曲；
b.管路长度每超过20m，有一种弯曲；
c.管路长度每超过15m，有两个弯曲；
d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。
③管路敷设应横平竖直，还应遵循近来途径敷设原则。
4.2.6管路连接：
①紧定钢导管螺接时应使用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽，禁止焊接。
PVC导管、管件应使用专用胶水粘接紧密、牢固，并做好线管保护，防止损伤线管。
②管路连接处管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
③导管与盒箱连接时应一管一孔相应，管径与盒、箱敲落孔孔径应吻合。
管与盒箱连接处应使用专用连接件连接牢固，不容许使用其她办法连接。
两根及以上导管与盒箱连接时，排列应整洁，间距均匀。
④管路敷设完毕后，管路应固定牢固，连接处应符合规定，线管端头应暂时封堵。
⑤暗敷设管线不适当使用成品弯头。
施工中遇有线路复杂、弯曲过多时可恰当放大弯曲半径。
4.2.7管路固定：
①管路在钢筋混凝土墙、砖墙、砌体墙剔槽敷设时，每隔1m左右用铁丝或铜丝绑扎，塑料胀管应固定牢固。
敷设地面管道时应使用金属镀锌卡件、塑料胀管应固定牢固。
②管路明敷时，排列应整洁，固定点牢固，间距均匀。
固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边沿距离宜为150～300mm。
5.质量原则
5.1明装管线固定点间距规定
序号
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
16-20
25-32
40
1
吊架、支架或、沿墙敷设（固定间距m）
PVC导管
0.8
1.2
1.5
2
薄壁钢导管
2.0
2.5
5.2管路敷设及盒、箱安装检查项目、质量原则、检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
暗敷设管子最小弯曲半径
≥6D
尺量检查
明敷设管子最小弯曲半径
箱高度
5
3
垂直高度
高500mm以上
吊线、尺量检查
高500mm如下
4
盒垂直度
0.5
盒高度
并列安装高差
同一场合高差
6
盒、箱凹进墙深度
10
注：
D为管子外径
6.注意事项
6.1管路连接时连接管件固定螺丝拧不紧，导至管路连接不牢固易脱节。
6.2套管和套管连接时管口必要清理干净无毛刺现象。
6.3箱、盒管线连接完毕，在墙体抹灰前要把盒、箱内用废旧报纸填塞，防
止管口堵塞。
6.4镀锌套管或PVC管线地面敷设时必要做防损伤保护。
二．强电导线穿套管项目
合用于照明、户内电源插座配线工程管内穿线安装工程。
2.1.1绝缘导线、穿线钢丝、接线钮、接线端子、焊锡、焊剂、塑料胶布、黑胶布、滑石粉。
2.1.2材料基本规定：
所有导线等所有由公司统一提供，禁止使用其她品牌类别材料。
2.2机具准备
2.2.1手动工具：
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电烙铁、各种规格一字、十字改锥、电工刀、试电笔、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.2.2检测工具：
万用表、兆欧表、试电插头。
穿线前，应检查各管口护口与否齐全，导线型号规格应符合国标规定。
4.1工艺流程
选取导线→穿带线、放线、断线→导线与带线绑扎→管内穿线、管口套护口→导线连接→线路绝缘摇测→验收
4.2操作工艺
4.2.1选取导线:
依照图纸选取导线，并按照规范规定使用不同颜色导线。
相线：
黄绿红（L）、零线：
蓝（N）、控制线：
白、保护线：
黄绿双色（PE）
4.2.2穿带线、放线、断线：
穿带线时应检查管道与否畅通和作为电线牵引线与否完整，放线前依照施工图进行核对，所穿导线要顺直、无打结。
4.2.3导线与带线绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，绑线时应绑扎牢固，不要将线头做太大，应使绑扎接头处形成一种平滑锥形接，减少穿线时阻力，以便于穿线。
4.2.4管内穿线、管口套护口：
穿线前，检查各个管口防护口与否齐全，同一交流回路导线必要穿同一管内，不同回路、不同电压交流与直流导线不得穿入同一管内。
导线顺直、禁止打接，半途不可拨拉接头，拉线时不可用力过度而导致电线受损，穿线完毕后应检查护口，并进行线路测试。
4.2.5导线连接：
导线连接应紧固，连接头不能增长电阻值，保证连接机械强度，不能减少原绝缘级别。
依照导线根数和总截面选取相应接线端子，绞丝铜导线与单芯导线连接时必要涮锡。
4.2.6线路绝缘摇测：
①线路绝缘摇测时，普通选用500V、量程为0－500ΜΩ兆欧表。
电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时，应将照明线路灯头盒内导线分开，开关盒内导线联通。
分别将相线、零线、接地保护线及金属线管互相进行摇测，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用1min后读数为宜。
②照明线路绝缘电阻不应不大于0.5ΜΩ，动力线路绝缘电阻值不不大于1ΜΩ。
4.2.7验收：
本项工程竣工后需做隐蔽检查收。
5.1导线规格型号应符合国标规定，导线连接牢固、绝缘良好、包扎紧密。
5.2导线摇测绝缘阻值：
照明不应不大于5MΩ，动力电路绝缘阻值不不大于1MΩ。
5.3惯用BV型绝缘电线绝缘层厚度和截流量
序号
7
8
9
电线芯截面（mm）
16
25
35
50
绝缘层厚度（mm）
0.7
1.0
1.4
容许截流量（A）
22
30
38
53
68
89
108
137
三根单芯最小管径
15
20
32
6.1导线选取时，要依照图纸规定不同负载选取导线截面，照明和普通插座使用2.5mm2导线；
6.2空调使用4mm2导线；
在三相电源系统时，禁止不同相线路穿一根管内，防止混淆相，必要分清导线颜色；
6.3所有导线接头摇测完毕后，在未装插座开关面板前必要把所有裸露在外面铜线包扎起来。
三．弱电穿导管项目
合用于室内电话线、电视线、网线等信息综合布线工程。
2.1.1电缆线、屏蔽线、有线电视分派器、75Ω同轴线缆、UTP双绞线、水晶头、模块等
所有导线等所有由公司统一提供，禁止使用其她
品牌类别材料。
尖嘴钳、剥线钳、压线钳、各种规格一字、十字改锥、电工刀、工具袋、高凳、人字梯等
寻线器、万用表
穿线前，检查各管口防护口与否齐全，型号应符合国标规定。
选取导线→穿带线、放线、断线→导线与带线绑扎→管内穿线、管口套防护口→导线连接、压接模块和水晶头→验收
4.2.1选取导线：
依照图纸功能规定选取导线。
穿带线时应检查管道与否畅通和作为线缆牵引线与否完整，放线前依照施工图进行核对，对导线两端进行标记序号。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，绑线应绑扎牢固，不要将线头做太大，应使绑扎接头处形成一种平滑锥形接头，减少穿线时阻力，以便于穿线。
4.2.4管内穿线、管口套防护口：
穿线前，应检查各个管口防护口与否齐全，拉线时不可用力过度而导致电线受损和断心，不同用途线缆不得穿入同一管内。
穿线完毕后应检查护口，并进行线路测试。
网络数据线有效度长不能超过100m。
4.2.5导线连接、压接模块和水晶头：
依照连接设备选用相应连接端子。
压接水晶头一定按着国际原则T568A或T568B方式，分清线色标，压接牢固，压接完毕后进行测试。
4.2.6验收：
本项工程竣工后需做分项验收。
5.1线缆型号、规格应符合公司规定规定。
5.2弱电管线与照明插座管线平行间距应不应不大于300mm，且平行长度不应超过10m；
当交叉敷设时须垂直分布，且同一系统不得有多处交叉，强弱电线不能敷设在同一
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