第六章矿井主要设备Word文档格式.docx
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6.1.2主立井提升设备
1．设计依据
年生产量:
2100000（t）
矿井工作制度:
年工作日:
330（d）
日提升小时:
16（h）
井口锁口标高:
546.3（m）
箕斗装载点标高（箕斗装载口）:
+17.3（m）
箕斗卸载点标高（箕斗底）:
+560.6（m）
提升高度:
554.1301（m）
提升设备套数1
多绳提升箕斗
型号:
JDG-20
载荷:
20000（kg）
质量:
24584（kg）
附加质量:
3316（kg）
本体高度:
13.72（m）
箕斗装载口距箕斗底部的高度:
10.14（m）
两箕斗提升中心线间距:
1.95（m）
2．选型计算结果
（1）钢丝绳
内容
单位
提升绳
平衡绳
型号
44ZBB6Vx37S+FC
GB/T8918-1996
187x29ZBBP8X4x19+FC
直径/宽×
厚
mm
44
187×
29
根数
根
4
2
每米质量
Kg/m
8.23
16.8
抗拉强度
MPa
1670
1370
破断拉力
kN
1436
2360
单根长度
m/根
750
610
主导轮直径/钢丝绳直径：
90.91＞90
要求的钢丝绳安全系数6.894
计算的钢丝绳安全系数8.565＞6.894
（2）提升机
JKMD-4×
4（Ⅲ）
直径:
4（m）
最大静张力:
770（kN）
最大静张力差:
270（kN）
变位质量:
17230（kg）
传动比:
1
效率:
0.98
摩擦系数:
0.25
（3）导向轮
T-4
6500（kg）
组数:
2
（4）电动机
TDBS2800-20
台数:
功率:
2800（kW）
转速:
56（r/min）
电压:
1500（V）
转动惯量:
30000（kgm2）
7500（kg）
过载能力:
冷却方式:
强迫风冷
（5）提升机校验
计算的绳衬比压1.621＜2（MPa）
钢丝绳的最大静张力670.585＜770（kN）
钢丝绳的最大静张力差199.823＜270（kN）
3．提升系统及运动学、动力学
提升系统示意图详见图6.1-1。
为了减小提升机在正常起动和制动过程中钢丝绳的弹性振动所引起的提升容器的剧烈震荡，防止钢丝绳的滑动，设计中采用了冲击限制理论，可有效限制或消除钢丝绳的弹性振动，提高了摩擦提升的可靠性。
有关数据详见速度图和力图6.1-2。
每侧钢丝绳平均质量22103.42（kg）
提升系统的变位质量总和157761.5（kg）
提升系统的净变位质量总和137761.5（kg）
4．年提升能力验算
实际提升能力3108823（t）
富余系数1.48＞1.1
5．电动机校验
等效力212.655（kN）
等效时间88.41001（s）
等效功率2545（kW）
电动机额定出力233.957（kN）
平均功率1826（kW）
计算的电动机过载系数1.485
6．防滑计算
对于立井摩擦轮提升《煤矿安全规程》规定的安全制动减速度为：
提升重载≤5m/s2，下放重载≥1.5m/s2。
并且要求在各种载荷及提升状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不出现滑动。
提升机最大制动力矩1250kNm＞3Mj（静力矩）=1198.95kNm
重载侧钢丝绳静张力668.094（kN）
轻载侧钢丝绳静张力468.268（kN）
钢丝绳静张力比1.426
下放重载极限减速度1.897（m/s2）
提升重载极限减速度4.556（m/s2）
空运行极限减速度3.231（m/s2）
对于恒减速液压站，在安全制动过程中制动力矩是可以调节的，在不同工况下，制动力矩不同，但可保证安全制动减速度基本相同，设计取各工况安全制动减速度为1.5～1.8m/s2。
同时，为了安全我们同时还给出在采用恒力矩制动时的防滑计算结果。
一级安全制动力为：
435.6kN，一级安全制动力矩为：
871.2kNm。
下放重载安全制动减速度1.5＜1.9（m/s2）
提升重载安全制动减速度4.033＜4.567（m/s2）
空运行安全制动减速度3.168＜3.238（m/s2）
本系统能够满足《煤矿安全规程》规定的有关要求。
7．电耗计算
吨煤电耗：
2.243kWh/t
年电耗：
672.9×
104kWh/a
8．其它
主井提升机房分别设于主井口东北侧，提升机房为钢筋混凝土框架结构，楼层式布置带右侧双层电控设备间，上天轮高53m。
为便于设备安装和检修，在提升机房内各设32/5t电动桥式起重机1台。
主井提升机电控装置采用全数字矿井多绳提升机交-交变频电控系统（包括高低压配电装置、井筒信号与通讯系统、装卸载自动控制系统），提升机房的两回6kV电源，分别引自工业场地35/6kV变电所6kV不同母线段，一回工作，一回备用。
进线电缆为YJV22–6/63×
150mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。
主井提升机房配电室向本套提升机及其附属设施供电。
6.1.3副立井提升设备
年矸石量:
105000（t）
井口轨面标高:
大巷轨面标高80（m）
井筒垂深:
561.4（m）
提升高度466.3（m）
600轨距1.0t矿车双层四车多绳提升罐笼（一宽一窄）
18000（kg）
提升大件时空罐侧的附加质量9250（kg）
本体高度（轨面至罐笼顶部）:
6.1（m）
每次提升矿车数:
4
载人数:
46
加宽罐笼载人数:
76
矿车:
MGC1.1-6A
1800（kg）
610（kg）
最大件质量:
16500（kg）
运送大件的平板车质量:
2000（kg）
运送大件的平板车个数:
两罐笼提升中心线距离:
1.84（m）
休止时间（s）
矸石:
36
人员:
112
大件:
60
由于双罐笼提升一般适用于单水平提升，为了满足矿井的两个水平提升任务，设计采用在一水平提升时用宽罐笼提升，窄罐笼内加配重后，作为平衡用；
在二水平提升时可用双罐笼提升。
内容
38ZBB6Vx37S+FC
170x28ZBBP8x4x9+FC
38
170x28
6.14
12.3
1072
1490
700
620
（2）提升机
型号:
JKMD-3.5×
4（Z）
3.5（m）
570（kN）
180（kN）
10940（kg）
T-3.5
6300（kg）
ZKTD-215/56
1250（kW）
55（r/min）
800（V）
20000（kgm2）
6530.613
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