运营管理之丰田案例分析文档格式.docx

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日本丰田汽车公司2003年汽车销售量达到678万辆，仅次于美国通用汽车公司，超过美国福特汽车公司，成为世界第二大汽车制造商。

丰田汽车公司后来居上，是丰田方式的成功。

20多年前，丰田汽车公司以其产品的高质量、低成本和低油耗，占领北美市场，对美国3大汽车公司形成咄咄逼人的态势。

丰田生产方式创造的奇迹，引起美国实业界和理论界的关注。

一些研究者纷纷奔赴日本，考察丰田生产方式，总结出准时生产制（Just-in一Time,JIT），无库存生产方式（StocklessProduction），零库存（zeroInventories）等生产管理思想和运作方法。

这些研究推动了丰田生产方式的传播，使各国企业汽车及家电生产效率得到改善和提高。

中国第一汽车集团公司和东风汽车公司都极力推行JIT和“一个流”，取得了一定成效。

但是，学习者和模仿者与丰田汽车公司始终存在差距。

其原因除了环境差别之外，主要是未能把握丰田生产方式的实质，因此只能做到“形似”，而不能做到“神似”。

丰田方式最重要的是它的经营理念，一切具体做法都源自理念。

例如什么是浪费？

丰田公司所说的浪费比我们通常讲的浪费概念要广泛得多，也深刻得多。

它有两层意思。

一是不为顾客创造价值的活动，都是浪费。

不增加价值的活动不是要做好，而是要消除。

按照这种观点，很多我们常见的活动并不增加价值。

点数不增加价值，库存不增加价值，质量检查也不增加价值。

搬运不仅不增加价值，常常还会引起损伤，减少价值。

这些不增加价值的活动，反而增加了成本，因此都是浪费。

浪费是应当不断消除的。

二是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

基于这样的理念，他们发现，在多数流程中，有90％是浪费。

杰弗里•莱克在《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》中将丰田方式概括为理念、流程、员工和合作伙伴、解决问题等4个方面。

这4个方面的整合，形成制度，并落实到每项活动，是丰田方式的实质。

丰田方式有一个发展过程，这个过程可以简单地概括为：

从追求“零库存”到追求“零时间”。

追求“零库存”，认为库存是恶魔，不仅它本身是浪费，而且它还掩盖各种管理问题。

因此，降低库存，暴露问题，解决问题，降低库存……就成为消除浪费、持续改善的途径，这是一个永无止境的过程。

但是，日本一些企业的库存已经是世界上最低的了，从降低成本上讲已无多大意义，它们还在不断降低库存，又是为什么？

其真实的意图是加速流程，缩短制造周期。

正如丰田生产方式的发明者大野耐一先生所说：

“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。

”丰田公司不仅注意缩短制造过程的时间，而且注意缩短研究开发新产品的时间，使它能够在基于时间的竞争中处于优势地位。

对于处于急剧变化环境的现代企业，速度已成为制胜的关键。

追求零库存，导致改善无止境；

追求零时间，导致创新无止境。

丰田的生产方式

丰田模式的14项原则

杰弗里·

莱克根据多年的研究，总结出丰田模式的14项原则，这些原则主导丰田生产方式中的技巧与工具，以及丰田汽车公司的管理工作，这14项原则分为以下4部分：

●长期理念（Philosophy）：

丰田非常注重着眼于长期的思维，公司高层着重为顾客及社会创造与提高价值。

这个目的主导该公司的长期经营理念，即如何建立一个学习型企业，以适应环境的变迁，成为极具生产力的企业。

若缺乏此基础，丰田将无法实行持续改善，也不可能促成不断的学习。

．

●正确的流程（process）方能产生优异成果：

丰田是一个流程导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。

正确的流程始于“一个流”（one一piecenow，详见第八章），流程是以低成本、高安全性与高士气实现最佳品质的关键。

这种以流程为重心的原则存在于丰田汽车公司的DNA中，该公司经理人全心全意信奉的理念是：

正确的流程可以使他们实现期望的成果。

●发展员工（people）与事业伙伴（partners），为组织创造价值：

丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与发展的工具。

举例来说，“一个流”是一个要求非常严格的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决，否则生产就会停止。

这很适合丰田的员工发展目标，因为它使员工产生回应企业问题所需要的急迫感。

丰田公司管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。

●持续解决根本问题（problems）是企业不断学习的驱动力：

丰田模式的最高境界是企业不断地学习。

丰田的持续学习制度重心在于找出问题的根源，并预防问题的发生。

深入分析、省思与沟通所学到的教训与启示，并把所知的最佳实务标准化，方能持续改进。

成功的秘诀：

丰田DNA的双螺旋

到底丰田的成功秘诀是什么呢？

丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。

这种操作流程的卓越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及品质改善方法，包括准时生产（just-in-time）、持续改进（kaizen）、“一个流”（one-pieceflow）、自动化（jidoka）、生产均衡化（heijunka）等，这些生产技巧孕育了“精益制造”（leanmanufacturing）革命。

但是，工具与技巧并不是使企业变革成功的秘密武器。

丰田之所以能持续成功地运用这些工具与技巧，必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。

换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个学习型企业。