圆弧型玻璃幕墙施工工法Word文件下载.docx

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其主要特点：

2．1圆弧型幕墙平面半径过大，现场无法确定圆心，采用计算机辅助设计定位与现场施工测量相结合，将原有单纯的现场测量方法加以改进；

提高了幕墙骨架定位安装的准确性，从而提高施工效率，使工艺更加成熟。

2．2立柱、横梁在专业的生产车间制作，加工精度高、材料浪费少

2．3立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

2．4施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

3.适用围

本工法适用于圆弧型平面铝合金玻璃幕墙工程。

4.工艺原理

4.1.首先进行现场测量（主要测量弧长、弦高、弦长）；

根据幕墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位

4.2.确定立柱安装定位点，经校对复核无误后，放线；

安装立柱；

横梁安装；

玻璃板块设计制作；

注结构胶；

安装玻璃板块；

打耐候密封胶形成具有足够的承载力、刚度、稳定性和相对于主体结构位移能力的外围护结构，避免在荷载、地震和温度作用下产生破坏、过大的变形和妨碍使用。

5.施工工艺

5.1.施工准备

严格按照设计图纸要求，对骨架材料、板材、密封填缝材料，结构粘结材料及五金件等材料进行采购，做到进货、出库有检验。

有关材料必须具有质保书与性能试验报告，严把材料质量关，不合格材料禁止使用。

结构胶、耐候胶必须做相容性试验。

构件搬运、吊装时，不得碰撞和损坏，构件到现场堆放时，应按品种和规格分类堆放在垫木上。

5.2.工艺流程

现场测量→定位设计→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱制作安装→横梁制作安装→结构玻璃板块设计制作→注结构胶（隐框）→安装玻璃板块→打耐候密封胶→清洁检查→竣工验收。

5.3.测量放线

5.3.1.依据幕墙施工图（分格图和大样图）进行放线，放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线，外墙＋50mm线预先弹出，水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累，根据立柱定位原理现场测量定位。

由于建筑物受气温变化有侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于四级。

5.3.2根据幕墙施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱在计算机上模拟定位（如下图a所示），

1、计算机模拟定位步骤：

⑴根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸。

⑵幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点（如上图中D1、D2……D10）。

⑶在模拟图形中以C点为坐标原点，弦长AB为X轴，弦高CD为Y轴，建立直角坐标系。

4确定幕墙分格点坐标（Xn,Yn）；

以D3（X3，Y3）点为例，详见下图b所示。

⑸根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d3（d3,0），点D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。

5.3.3然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位（如下图c所示）。

1、现场定位操作步骤：

⑴、拉弦长线A-B；

⑵、拉弦高线C-D；

⑶、以C点为基准点，沿CB方向实测|X3|，沿CD方向实测|Y3|；

⑷、再以实测点|X3|、|Y3|为基点分别拉平行线（图中虚线）；

两虚线交点即为点D3（X3,Y3）。

⑸、以C点为基准点，沿CB方向实测|d3|，根据D3、d3两点确定幕墙立柱中心轴线。

⑹、同理，依次确定立柱安装定位点Dn（Xn,Yn），d3（d3，0），从而确定立柱定位轴线。

5.4.立柱制作安装：

5.4.1.立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在生产车间按图加工。

立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

立柱安装前，先把套芯（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm的伸缩缝。

）插入立柱，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

5.4.2.立柱安装

立柱安装顺序由下至上，操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平。

焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。

第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。

如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊焊缝等级应满足设计要求。

立柱结构安装节点见下图d：

5.4.3.安装误差控制：

标高偏差：

≤±

3mm

前后偏差：

2mm

左右偏差：

相邻两根立柱安装标高偏差：

≤3mm

同层立柱的最大标高偏差：

≤5mm

相邻两根立柱的距离偏差：

5.4.4.立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其外轴线距离影响到幕墙的周长，应严格对待。

5.4.5.立柱根据施工及运输条件，一般采用一层楼高为一整根，接头一般为20mm空隙，采用套芯连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。

5.5.横梁制作安装：

5.5.1横梁制作

横梁由厂家根据加工图半径加工，生产车间根据现场加工图尺寸加工好后运送工地现场安装。

5.5.2横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上，以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置，每一层间横梁分隔的误差在本层消化，不得积累。

5.5.3横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

横梁安装示意图（见下图e、f）：

5.5.4幕墙横梁安装应符合下列要求：

5.5.4.1相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。

5.5.4.2同一层的横梁安装应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

5.5.4.3同层标高偏差：

当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；

当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

5.6.玻璃板材的制作安装：

5.6.1.玻璃板材的制作：

5.6.1.1明框幕墙：

玻璃板材厂家根据加工图尺寸半径加工好玻璃后运送工地现场安装。

5.6.1.2隐框幕墙：

5.6.1.2.1.铝附框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。

大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。

装配后的铝框应进行下列项目检查：

铝框对边尺寸长度差；

铝框对角线长度差；

铝料之间的装配缝隙；

相邻铝料之间的平整度。

5.6.1.2.2.玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

5.6.1.2.3.净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。

对油性污渍用二甲苯，；

对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。

净化方法用两块抹布法：

将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。

不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。

净化后30分钟立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

5.6.1.2.4.定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。

一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。

在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。

玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

5.6.1.2.5.注胶

将注胶处周围5cm左右围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；

核对结构胶的品种、牌号、生产日期；

用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝残留气泡，保证胶缝饱满；

一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。

注胶要求在无尘环境中进行。

5.6.1.2.6.养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。

养护环境要求温度为23±

5℃，相对湿度为70%±

5%；

养护时玻璃板块要搁平；

叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

5.6.1.2.7.试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×

7.7cm×

0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；

玻璃板块在规定的环境中养护7天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；

如检查到14天还未完全固化，说明胶的质量有问题。

在基材表面注堆20cm×

1.5cm×

1.5cm胶体作为剥离试验样品；

21天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口，用手捏住切头，用>

90度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。

5.6.1.2.8.组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.

5.6.3.玻璃板材的安装：

5.6.3.1在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

5.6.3.2调整：

确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线；

玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

5.6.3.3固定：

用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距按设计要求，上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓，压块一定要压紧。

5.6.3.4玻璃的镀膜面应朝室方向。

5.6.3.5.当玻璃在3m2以时，一般可采用人工安装；

玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

5.6.3.6.明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫衬托，每块玻璃下端垫块数量应为不少于2个，厚度不应小于5㎜，每块长度不应小于100㎜。

隐框幕墙玻璃下部要设两个金属托条，托条不应凸出玻璃外表面。

5.7.耐候胶嵌缝