gbt51171995碳钢焊条Word文档格式.docx

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6检验规那么

7包装、标记、质量证明书

附录A碳钢焊条的简要说明〔参考件〕

附录B药皮含水量试验装置的改良〔参考件〕

附加说明

本标准规定了碳钢焊条型号分类、技术要求、试验方法及检验规那么等内容。

本标准适用于药皮焊条电弧焊接用碳钢焊条。

2引用标准

GB700碳素构造钢GB／T1591低合金高强度构造钢

GB223.1－223.24钢铁及合金化学分析方法

GB2651焊接接头拉伸试验方法

GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2650焊接接头冲击试验方法

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB／T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

3型号分类

3.1焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分〔见图1〕。

3.2焊条型号编制方法如下：

字母"

E"

表示焊条;

前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小;

第三位数字表示焊条的焊接位置."

0"

及"

1"

表示焊要适用于全位置焊接〔平、立、仰、横〕,“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊；

第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条；

附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；

附加“－1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。

表1

焊条型号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E43系列－熔敷金属抗拉强度≥420Mpa（43kgf/mm2）

E4300

特殊型

平、立、仰、横

交流或直流正、反接

E4301

钛铁矿型

E4303

钛钙型

E4310

高纤维素钠型

直流反接

E4311

高纤维素钾型

交流或直流反接

E4312

高钛钠型

交流或直流正接

E4313

高钛钾型

E4315

低氢钠型

E4316

低氢钾型

E4320

氧化铁型

平

平角焊

E4322

E4323

铁粉钛钙型

平、平角焊

E4324

铁粉钛型

E4327

铁粉氧化型

E4328

铁粉低氢型

E50系列－熔敷金属抗拉强度≥490Mpa（50kgf/mm2）

E5001

E5003

E5010

E5011

E5014

E5015

E5016

E5018

铁粉低氢钾型

E5018M

E5023

E5024

E5027

铁粉氧化铁型

E5028

E5048

平、仰、横、立向下

注：

①焊接位置栏中文字涵义：

平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、横－横焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。

②焊接位置栏中立和仰系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5014、EXX15、EXX16、E5018和E5018M型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号焊条。

③E4322型焊条适宜单道焊。

3.3本标准队了E5018M型焊条可以列入E5018型焊条外〔同时符合这两种型号焊条的所有要求〕，凡列入一种型号的焊条不能再列入其他型号。

3.4本标准中完整的焊条型号举例如下：

E4315

┬┬ 

┬

││┬└表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接。

││└─表示焊条适用于全位置焊接。

│└──表示熔敷金属抗拉强度的最小值。

└────表示焊条。

4技术要求

4.1尺寸

4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。

表2焊条尺寸mm

焊条直径

焊条长度

根本尺寸

极限偏差

1.6

±

0.05

200-250

2.0

250-350

2.5

3.2

350-450

4.0

5.0

5.6

450-700

6.0

6.4

8.0

4.1.1.1允许制造直径2.4mm或2.6mm焊条代替2.5mm焊条,直径3.0mm焊要代替3.2mm焊条,直径4.8mm焊条代替5.0mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。

4.1.1.2根据需方要求,允许通过协议供给其他尺寸的焊条。

4.1.2焊条夹持端长度应符合表3规定。

表3夹持端长度mm

夹持端长度

≤4.0

10-30

≥5.0

15-35

注：

用于重力焊的焊条,夹持端长度不得小于25mm。

4.2药皮

4.2.1焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺陷。

4.2.2焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧。

焊条露芯符合如下规定：

a.低氢型焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6mm两者的较小值；

b.其他型号焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的三分之二或2.4mm两者的较小值。

c.各种直径焊条沿圆周方向的露芯不应大于圆周的一半。

4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：

a.直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；

b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；

c.直径不大于5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。

偏心度计算方法如下〔见图10）

T1－T2

焊条偏心度＝──────×

100％

〔T1＋T2〕／2

式中：

T1－焊要断面药皮层最大厚度＋焊芯直径；

T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径；

4．3T型接头角焊缝

4．3．1角焊缝外表经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及外表气孔，允许有个别短而且深度小于1mm的咬边。

4．3．2角焊缝的焊脚尺寸应符合表4规定。

凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表5规定

表4mm

试板尺寸

焊脚尺寸

板厚T

板长L〔不小于〕

EXX01

EXX03

1．6、2．0

4．0

150

立、仰

≤3．2

2．5

250

3．2

5．0

300

≤4．8

10．0

≤6．4

12．0

≤9．5

5．6

300、400

≥6．4

6．0

6．4、8．0

400

≥8．0

EXX10

EXX11

≤8．0

5．6、6．0、6．4、8．0

≤4．0

5．6、6．0

16．0

EXX15

EXX16

≥4．0

≥4．8

250、300

≥3．2

EXX23

EXX24

EXX27

EXX28

400、650

立向下、仰

平、立向下

焊条型号中的“XX“代表“43或50“。

表5mm

凸度〔不大于〕

两焊脚之差〔不大于〕

1．2

0．8

1．6

≤5．6

2．0

2．4

≤7．1

2．8

≤8．7

3．6

4．3．3角焊缝的两纵向断裂外表经肉眼检查应无裂纹。

焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20％。

对于E4312、E4313和E5014型焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，允许连续存在；

对于其他型号焊条施焊的角焊缝，当未熔合的深度不大于最小焊脚的25％时，连续未熔合的长度不应大于25mm。

角焊缝试验不检验内部气孔。

4．4熔敷金属化学成分

熔敷金属化学成分应符合表6规定。

表6％

C

Mn