北美连续油管技术的新进展及发展趋势李宗田PPT格式课件下载.ppt

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单根长度可达9000m，作业设备车的数量已达到600多台，并且以每年20%的速度增长。

仅美国普拉得霍湾西部作业区每年使用连续油管作业超过1000井次。

现在，全世界的年耗量近500*104m，作业工作量以每年25%的速度增加。

4、连续油管规格,一、连续油管概况,每年以10%的速度增长，预计2014年可以达到3100台。

一、连续油管概况,5、连续油管设备发布主要在北美地区,一、连续油管概况,6、连续油管专业服务市场情况,连续油管专业服务市场主要由三大服务公司占有,一、连续油管概况二、连续油管技术新进展三、连续油管技术发展趋势,提纲,近几年连续油管作业技术新进展，主要体现在三个方面：

围绕水平井作业技术围绕页岩油气作业技术围绕高难度复杂井作业技术,二、连续油管技术新进展,二、连续油管技术新进展,1、水平井固井滑套+封隔器连续油管分段压裂技术,是由压差式滑套管柱，水泥固井，连续油管和扩张式封隔器组成。

1、水平井固井滑套+封隔器连续油管分段压裂技术,主要优势：

形成全通径井筒施工速度快基数不受限制施工费用低,1、水平井固井滑套+封隔器连续油管分段压裂技术,二、连续油管技术新进展,该项技术在北美Barnett创造了9天压裂48段的记录，总共泵入12676m3液体，1350t支撑剂。

该井水平段长1219m，垂深3048m。

在加拿大Bakken页岩油一口井，18小时压裂25段，液体4742m3，367m3支撑剂，井深3100m，水平段1500m。

二、连续油管技术新进展,2、水平井卡双封连续油管分段压裂技术,一次性射开所有待改造层段，压裂时利用导压喷砂封隔器的节流压差压裂管柱，采用上提的方式，一趟管柱完成各层的压裂。

技术能力单趟管柱压裂可以压裂8段，最大加砂规模达到145m3工艺管柱耐温100、耐压70MPa适用范围适用51/2套管完井局限性拖动管柱,施工周期长不适合气井,技术特点封隔器外径上大、下小（下小于105mm）卡距设置返循环通道喷砂口距胶筒距离小（仅200mm），预防沉砂设计有液压安全接头，可投球打压丢手工具串留有标准内通道，便于后续打捞,2、水平井卡双封连续油管分段压裂技术,二、连续油管技术新进展,3、水平井水力喷射连续油管分段压裂技术,技术特点连续油管喷砂射孔，环空加砂压裂砂塞留置，封堵已压井段连续油管兼做冲砂洗井管柱施工安全技术能力分压段数可依据需要可进行大排量施工适用范围41/2、51/2、7套管完井局限性对套管和套管头抗压以及井场道路要求高要求配套带压作业井口,工具串：

引鞋+筛管+下扶正器+单流阀+喷枪+上扶正器,用油管或连续油管下入带喷枪的工具串，在完成一段水力喷砂压裂后，放喷压井后拖动管柱到下一井段进行施工。

3、水平井水力喷射连续油管分段压裂技术,FortWorth盆地页岩气井连续油管拖动水力喷砂分段压裂实例斜深2755m,垂深1696m,水平井段长度878m,4.5套管完井压裂段数43段,每段裂缝间距15m-18m每段加砂量43.1t,施工排量2.2m3/min,3、水平井水力喷射连续油管分段压裂技术,二、连续油管技术新进展,4、页岩气水平井连续油管钻取桥塞技术,桥塞钻取过程,连续油管钻取桥塞工具串,二、连续油管技术新进展,5、水平井连续油管测试技术,水平井连续油管输送电缆测试主要包括测井，压力、温度、流量、含水等测试，以及大量传输射孔等作业。

连续油管测井工艺特点：

电缆无法下入至目的段；

不压井作业；

可带压作业；

连续油管传输测井仪器。

解决的问题：

带压情况下实现快速测井。

5、水平井连续油管测试技术,连续油管传输射孔工艺特点：

水平井或大斜度井作业；

连续油管传输射孔装置。

有效沟通油气层。

5、水平井连续油管测试技术,二、连续油管技术新进展,6、水平井连续油管定点堵水技术,水平井出水段与剩余油的分布较为复杂。

常规的笼统堵水成功率低，有效期短，而且会对剩余油分布的潜力段造成污染，可靠性的堵水技术对水平井十分重要。

首先测试找准出水位置。

对于筛管完井的水平井，下入连续油管注入环空液体胶塞，待堵水段两端的液体胶塞凝固后，即可注入堵剂实现水平井定点堵水。

对套管完井的水平井，则下入连续油管和两个扩张式封隔器，封隔器坐封挤入堵剂，即可实现水平井定点堵水。

6、水平井连续油管定点堵水技术,海洋连续油管输送管道主要用于油气田流体（油气水）输送。

连续油管输送管道的特点是：

管道内输送的流体，其流速、流量、压力等变化范围小，稳定，流量大。

二、连续油管技术新进展,7、连续油管输油技术,海底输油管道特点：

接口少，安装效率高水力学性能优异、节省能耗使用寿命长、安全可靠运行维护费用低综合效益好,7、连续油管输油技术,7、连续油管输油技术,连续油管输油技术在北美应用已很广泛。

1992年夏末,美国首次将长1524m,外径为88.9mm的连续油管安装在路易斯安那州的水深22.86m的近海,用作出油管道。

自那时起,在墨西哥海湾及其他地区安装了几十条连续油管管线。

目前在世界各地的陆上及海上已大量使用连续油管用作出油管线。

连续油管被视为一种既省时又经济的油气管线,是常规焊接管道理想的替代产品。

若与传统的连接管相比,安装施工时间节约90%，作业费用节省40%一50%。

第二次世界大战期间盟军的“PLUTO”计划,即跨越英吉利海峡的海底管线工程。

该计划完成后,盟军在英国和法国之间辅设了一条穿越英吉利海峡、总长近49000m的海底输油管线。

这条输油管道由23条管线组成,其中17条为缠绕在若干个直径为12m滚筒上的铅质管线;

另外6条是内径为76.2mm、由数根6m长的管节对缝焊接而成的钢管。

40年代后期,有关连续油管的发明专利相继发布。

7、连续油管输油技术,二、连续油管技术新进展,8、水平井连续油管连续冲砂解堵技术,连续油管井下扩孔及除垢作业,8、水平井连续油管连续冲砂解堵技术,水平管道水力钻进解堵作业,应用工具：

钻头、液马达、丢手工具、控制循环阀,8、水平井连续油管连续冲砂解堵技术,二、连续油管技术新进展,9、美国石油学会发布了APISPEC5ST连续油管规范,9、美国石油学会发布了APISPEC5ST连续油管规范,连续油管钻井（oiledubingDrilling,简称）,是国外九十年代发展起来的一项新技术。

连续油管具有无接头、无变径、弯曲大、能连续起下、能动态密封和强度大、承压高、体积小等特点,为进行短半径、大位移、多侧向的水平钻井和欠平衡、小井眼钻井提供了安全、先进、有效的技术手段。

二、连续油管技术新进展,10、连续油管钻井技术,连续油管钻井特点：

能够安全地欠平衡钻井作业，有利于保护油气层。

能连续钻井，能够提高钻速，缩短钻井周期适用于小井眼、侧钻、加深等特殊钻井作业占地井场面积小，搬运安装快捷、方便、灵活连续油管内可置电缆，有利于实现自动控制和随钻测量能够提高钻井安全性减少作业人员降低钻井成本,10、连续油管钻井技术,连续油管钻井主要在美国和加拿大等北美地区，1996年为410口，1997年为600口，有资料显示到2013年底已经达到7000多口。

10、连续油管钻井技术,优点：

一眼多井费用低多层注采效率高,10、连续油管钻井技术,连续油管多侧向钻井,10、连续油管钻井技术,一、连续油管概况二、连续油管技术新进展三、连续油管技术发展趋势,提纲,1、适用于深海作业和深井作业2、降低连续油管重量，3、提高光滑度，减少管壁摩阻4、提高设备机动性5、加强井下工具配套和供应6、加强作业人员培训,三、连续油管技术发展趋势,结束语,随着中国页岩气勘探开发的快速推进，连续油管的应用与制造将迎来一个快速发展春天。

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