烧结余热炉运行规程概要Word文档格式.docx

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第一节转机运行通则

第二节转机启动前的检查

第三节转机的试运转

第4节转机试运合格标准

第五节故障处理

第六节风机的运行维

第三章锅炉的试验与保护

第一节锅炉机组检修后的验收和试验

第二节阀门、挡板试验

第三节辅机试

第四节热控调节系统静态调整试验

第五节机组热控联锁保护

第六节风机启停

第七节锅炉水压试验

第四章锅炉机组的启动

第一节禁止锅炉启动的条件

第二节锅炉启动前的检查和准备）

第三节锅炉上水

第四节锅炉冷态启动及升温、升压

第五节锅炉启动后的检查

第五章锅炉的正常运行调整

第一节锅炉调整的任务

第二节锅炉运行各参数控制

第三节锅炉水位调节

第四节汽温调整

第五节过热蒸汽压力调节

第六节锅炉排污

第七节锅炉吹灰

第六章锅炉机组的停运

第一节正常停炉步骤

第二节停炉冷却

第三节故障停炉

第四节紧急停炉

第五节锅炉停炉保养

第七章锅炉机组的典型事故处理

第一节事故处理总原则

第二节锅炉缺水

第三节锅炉满水

第四节双色水位计故障

第五节汽水共腾

第六节蒸发器泄漏及爆管

第七节过热器泄漏及爆管

第八节省煤器泄漏及爆管

第九节汽、水管道故障

第十节骤减负荷

第十一节厂用电中断

第十二节循环风机故障

第一章概况及主要设备规范

第一节设备概况:

1.环冷炉由江苏盐城市锅炉制造厂的双压自然循环无补燃型余热锡炉；

锅炉型号Q218（218）/395（285）-26（9.45）-2.1（0.37）-365（200）；

布置形式为机上布置，该锅炉在环冷机一段集风罩上方的烟道布置高参数一段锅炉、环冷机二段集风罩上方的烟道高参数二段锅炉、在高参数一段及高参数二段烟气出口布置低参数锅炉.

2.锅炉本体高参数一段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参数一段受热面由一组过热器管箱、二组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；

高参数二段烟气进口设置隔离板，烟气出口到低参中间装设一只蝶阀，高参二段受热面由一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成；

低参数一组过热器管箱、一组蒸发器管箱及一组省煤器管箱组成。

烟气流向：

高参一段烟道低参循环风机环冷机高参一段

高参二段烟道高参二段

3.汽水系统由高压段锅筒、低压段锅筒、集汽集箱、给水泵及减温器等组；

锅炉的给水（凝结水）经给水操作台进入低参省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱合温度的水进入低参锅筒，一路由锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间；

另一路经给水泵送入省煤器加热进入高参锅筒，高参锅筒内的水经下降管分别进入高参一段、高参二段进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）水进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，高压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到高压段过热器，饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经主蒸汽管道送入汽轮机；

低压段饱合蒸汽则通过饱合蒸汽引出管被送到低压段过热器，饱合蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，达到规定的蒸汽温度后，经补汽主蒸汽管道送入汽轮机；

在所有必须的地方装设了疏水管和排气管以保证彻底排尽积水和空气

第二节主要设计参数

1、锅炉入口烟气参数：

1.1烟气流量:

218000Nm3/h+218000Nm3/h

1.2烟气温度:

395/285

1.3烟气成分:

热烟气

2、锅炉主要设计参数：

额定高压段过热蒸汽压力：

2.10MPa

额定高压段过热蒸汽温度：

365

额定高压段过热蒸汽流量：

26t/h

额定高压段锅筒压力：

2.20MPa

额定低压段过热蒸汽压力：

0.37MPa

额定低压段过热蒸汽温度：

200

额定低压段过热蒸汽流量：

9.45t/h

额定低压段锅筒压力：

0.50MPa

凝结水（补给水）进口工质温度：

45

锅炉排烟温度：

≤150

3、锅炉给水、炉水、蒸汽品质：

1.给水品质：

硬度:

溶解氧：

铁：

铜：

油：

PH:

二氧化硅：

2.凝结水品质：

3.炉水：

磷酸根：

4.补给水：

硬度：

5.蒸汽品质：

钠：

二氧化硅:

第三节主要设备规范

1、主要承压部件及受热面

1.高压段锅筒：

内径:

筒体直段长度:

筒体总长度：

壁厚：

材料：

中心水位：

2.高压段过热器：

型式：

管子规格：

管排：

3.高压一段蒸发器：

4.高压二段蒸发器：

5.高压段省煤器：

6.低压段锅筒（除氧水箱）：

7.低压段过热器：

8.低压蒸发器：

9.低压省煤器：

10.除氧头

设计工作压力；

内径：

壁厚；

设计温度：

总高度：

除氧出力；

二、安全阀

1.高压段锅筒及安全门；

锅筒工作压力：

安全门型号；

安全门数量；

安全门理论排放量：

安全门控制启跳压力：

安全门工作启跳压力：

安全门流通直径：

安全门流通面积：

2.高压段过热器出口压力及安全门；

过热器出口蒸汽压力：

3.低压段锅筒及安全门；

4.低压段过热器出口压力及安全门；

3、转动设备部分：

给水泵：

给水泵

#1给水泵

#2给水泵

型号

扬程

流量

汽蚀余量

轴功率

转速

配用功率

效率

制造厂家

电动机

功率

电压

额定电流

功率因素

接法

绝缘等级

循环风机：

型号：

空气温度：

进口风量

转速；

全压：

功率：

制造厂家：

电动机：

电流：

转速：

电压：

变频：

功率因素：

效率：

接法：

绝缘等级：

第二章（锅炉辅助设备及运行）

第一节转机运行通则

新安装或检修后的转动机械，必须进行分部试运转，经试运良好，验收合格后，方

可投入运行或备用。

第二节转机启动前的检查

1.各转机及电机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器

联接完好。

2.电机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电机及

其所带机械处应无人工作。

3.设备周围照明充足良好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人

孔、检查孔关闭。

4.轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。

5.各轴承座油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。

6.各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调节挡板及其传动机构

试验合格。

第三节转机的试运转

1.新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机的单独试转。

检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。

2.盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。

3.首次启动时，当转机全速运转后，用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部

分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异

常后方可正式启动。

4.带机械试运转时，应逐渐升速至额定值，其间电流不能超限。

5.严禁风机带负荷启动（罗茨风机除外）。

6.转机试运时间要求：

新安装机械不少于8小时，大修后一般≥2小时，特殊

情况下也不少于1小时。

7.转机试运时，值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报值长。

8.

第四节转机试运合格标准

1）转动方向正确；

电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。

2）轴承及转动部分无异常声音。

3）轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完整良好。

具有油环的轴承，

其油环工作正常。

4）轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：

①对于滑动轴承，机械侧≤70℃，电机侧≤80℃。

②对于滚动轴承，机械侧≤80℃，电机侧≤100℃。

③冷却水温度≤50℃，润滑油温≤60℃。

④轴承的振动值，不得超过下列数值:

额定转速（R.P.M）

3000

1500

1000

750以下

振幅（μm）

50

85

100

120

串轴值（mm）

≯4

第五节故障处理

1.辅机在运行中遇有下列情况之一时，应立即停止运行：

1）发生人身事故无法脱险时。

2）发生强烈振动有损坏设备危险时。

3）轴承温度不正常升高超过规定时。

4）电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。

5）辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。

6）辅机发生火灾或被水淹时。

2.手按事故按钮时，时间应不少于一分钟，以防止集控室重合闸.

3.转机跳闸强送规定：

1）大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁强合闸，以防损坏设备。

2）有备用的应启动备用设备。

3）低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，如不成功不许强送第二次，同

时应通知电气查明原因。

4.备用中的转机应定期检查和切换，备用超过七天，应联系电气值班员测量其绝缘。

5.对于10KV电机，在正常情况下，允许冷态启动2次，每次间隔时间不得小于

30分钟.

6.对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就

地，直到转速升至额定值，并检查正常后方可离开，电机启动时，应作好紧急停运

的准备。

第六节风机的