年产40万吨氧化钙生产线建设项目可行性研究报告Word下载.docx

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3.7设计范围内的工艺流程图……………………………………………..11

3.8竖窑工艺及本次设计所采取的技术措施和技术特点………………..12

4公用及辅助生产设施……………………………………………...18

4.1供配电及电气传动……………………………………………………18

4.2仪表检测和控制………………………………………………………23

4.3除尘及通风……………………………………………………………25

4.4热力设施……………………………………………………………....28

4.5给水排水………………………………………………………………28

5总图运输…………………………………………………………...29

5.1设计依据………………………………………………………………29

5.2厂区位置及四邻………………………………………………………29

5.3总平面布置……………………………………………………………29

5.4竖向布置………………………………………………………………29

5.5运输……………………………………………………………………30

6土建部分…………………………………………………………..30

6.1设计内容………………………………………………………………..30

6.2建材及施工条件………………………………………………………..31

6.3主要建筑物概述………………………………………………………31

7能源及环境保护…………………………………………………..32

7.1设计依据……………………………………………………………..32

7.2能源…………………………………………………………………...32

7.3环境保护……………………………………………………………...33

8消防、安全及工业卫生…………………………………………..34

8.1设计依据…………………………………………………………….34

8.2消防设计…………………………………………………………….34

8.3安全与工业卫生…………………………………………………….35

9施工条件、方法和进度

9.1工程概况……………………………………………………………..37

9.2施工场地条件………………………………………………………....37

9.3施工力量…………………………………………………....37

9.4主要工程项目的施工方法……………………………………………37

9.5施工现场总平面布置方案…………………………………………….38

9.6施工进度安排………………………………………………………….38

10劳动定员及岗位编制……………………………………………...38

10.1劳动定员……………………………………………………………….38

10.2岗位编制………………………………………………………………..38

11投资概算…………………………………………………………...39

11.1概况…………………………………………………………………......39

11.2编制依据及计算标准……………………………………………….....39

11.3氧化钙生产线投资构成…………………………………………….....39

12经济评价…………………………………………………………...50

12.1概述………………………………………………………………….....50

12.2技术经济评价结论……………………………………………………..52

附图13.7-1工艺流程简图

附图25.3工艺平面布置图

附图35.4工艺立面图

1概述

安徽**矿业股份有限公司（以下简称公司或**公司）坐落在安徽**市，拟建厂区位于**市**区**镇**境内，地处长江**水道**南汊右岸**一侧。

距**石灰石矿约26公里，距**水运距离234公里，距**水运距离为672公里。

该公司生产的活性石灰主要供给****炼铁厂烧结配矿使用。

该公司从****的石灰需求量考虑，分两期共建250m3的活性石灰竖窑12座，一期工程建设两条生产线，一条3座，共6座，年产活性石灰40万吨。

技术采用****石灰窑技术，设计由****控制工程有限公司完成，详见《合同》（以下简称合同）。

1.1前期工作情况和设计任务

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a>

前期工作情况：

根据**矿业股份有限公司对市场的调查和资金情况，我们前期与**矿业股份有限公司进行了多次技术交流，共同商定了**矿业股份有限公司氧化钙生产线工程的规模、主要技术经济指标以及工程的实施步骤。

并根据**矿业股份有限公司的实际情况和投资情况，确定了本工程的设计范围以及设计依据，详见《合同》。

b>

新建石灰竖窑的设计分工及设计范围：

根据双方协商确定设计合同如下：

****控制工程有限公司负责设计的主要内容为：

原燃料的供配料；

石灰窑煅烧出灰系统；

石灰窑窑体低压配电设计及辅助设施的工程设计，并提供专有专利设备，及技术服务等。

1.2250m3混烧石灰竖窑简介

本设计选用****公司250m3无烟煤混烧石灰竖窑。

该竖窑采用精密的补偿称量配料，保证原燃料配比稳定精确；

窑顶采用旋转布料器，使入窑的原燃料分布均匀；

采用四层温度检测，使冷却带、焙烧带、预热带相对稳定，使石灰分解完全；

窑下出料采用圆盘出料机连续出料，并采用两段密封阀锁气，使竖窑能连续鼓风，窑内含尘气体不外溢，同时保证竖窑热工制度合理稳定。

从配料、上料、布料直到石灰烧成出窑全过程采用PLC计算机进行控制操作。

竖窑燃料要求烧无烟煤，无烟煤中固定炭≥85%，灰分≤14%，最大粒度不要超过50mm，最小粒度不要小于15mm，粒度20～40mm，＞40mm和＜20mm各量不要超过5%，S＜0.5%。

入窑石灰石CaO含量≥53%，粒度40～80mm,最大粒度不要超过90mm，最小粒度不要低于30mm，在上述原燃料条件下，可生产出CaO≥90%,活性度300ml以上的活性石灰。

在一般原燃料条件情况下也可生产出活性度280ml左右的高等级石灰。

公称容积250m3竖窑砌砖内径4米，有效高度（从进风口到上料面）21.9米，设计利用系数0.8t/m3.d,每座窑每天可生产石灰200t，年工作日按333天计算，每窑每年可生产石灰6.67万t，六座窑年生产石灰能力40万t。

1.3设计基本情况

1.3.1原料破碎、储存及输送

本工程所用原料是**公司在**矿生产加工，最好运到本工程现场堆料场的的石灰石原料，原料粒径为30mm～60mm、60mm～90mm。

粒径规格不同的石料分别堆放使用，其中不符规格的碎石及灰土等杂质不大于5%。

合格干净石灰石由皮带机送到石灰竖窑混配仓。

石灰石堆场为露天堆场；

无烟煤堆场全部为仓库堆场。

石灰石堆场考虑储料天数为10天；

40万吨窑炉生产规模石灰石露天堆场拟建不小于4600m2。

无烟煤仓库堆场考虑可堆放无烟煤储料天数为15天；

拟建无烟煤堆场面积不小于2700m2。

受料斗考虑铲车受料，受料斗内宽5m×

4m。

上料皮带选择皮带机型号为TD75型B800。

混配仓按三座竖窑一组生产配置，一座窑对应一个石灰石仓、一个无烟煤仓。

石灰石仓容积储量按8小时的用量考虑，每班上料1次，3条窑每班上料3次，石灰石单仓有效容积为100m3。

无烟煤仓有效容积为：

50m3，每天上料一次，一次可储存无烟煤50吨。

1.3.2石灰竖窑

振动给料机从混配仓下口振动给料，经称量混匀后提升至窑顶,经布料器进入窑内煅烧,成品经圆盘卸灰机和两段阀卸出后由皮带机运至斗式提升机,进入统灰仓,再按要求进入后续石灰加工工序，磨粉筛分，最后装车、装船外运。

250m3石灰竖窑主要性能指标：

窑炉内径为φ4000mm；

有效高度21.9m；

煅烧温度<

1200℃；

废气出窑温度<

200℃；

产品出窑温度<

70℃；

窑炉利用系数为0.8t/m3.d；

热耗为900×

4.186kJ/kg石灰；

单窑石灰日产200t；

石灰年产6.67万t；

石灰活性度>

300ml；

生过烧率5～7%。

单窑石灰石日消耗量：

340t，六条窑年消耗量：

68万t；

无烟煤单窑日耗量：

26t，六条窑年消耗量：

5.2万t。

1.3.3公用及辅助生产设施

本设计主要内容有：

上料系统、竖窑本体、出灰系统的自动控制及与其配套的３８０Ｖ低压配电系统。

主厂房及设备的防雷、接地、窑体照明系统以及辅助的电气部分的传动、照明设计。

本设计在现场新建一个配电室（两层），一层内放置低压柜、变频器柜；

二层放置PLC柜、计算机操作台等。

低压配电电压AC380Ｖ；

控制电源、仪表电源、PLC电源：

AC220Ｖ；

照明电压：

AC220Ｖ。

检修电源：

AC380V/AC220V。

总装机容量：

2000KW。

电力拖动：

所有电机采用三相交流异步电动机。

混料皮带、煤皮带、石灰石振动给料机、煤振动给料机、单斗提升机、布料器、圆盘出灰机、助燃风机采用交流变频拖动，其它部分采用常规拖动。

系统控制分为集中控制和机旁手动两种方式。

系统主要控制项目有：

原料上料；

石灰石、煤的自动称量及两种物料的自动配料，自动混匀；

单斗料车的自动上料；

窑顶布料器九点布料；

成品自动出灰等。

混配、料车、布料器、振动给料机、罗茨风机等需要调速的设备，采用交流变频调速器，并通过PLC给定速度值；

在石灰竖窑窑顶、卷扬、混配处设置工业电视，监视器安装在主控室。

温度检测主要设有窑顶温度检测、上升管温度检测、窑体四层16点温度检测、出灰温度检测、窑顶压力检测、助燃风温度检测、风机压力检测、石灰石配料控制、煤配料控制、窑顶料位检测。

1.3.4总图运输

设计中考虑道路运输、原燃料和成品的运输，并考虑检修设备出入以及行车方便。

1.3.5土建

按6度进行抗震设计。

窑基础为钢筋混凝土基础，主控楼采用砖混结构，成品仓柱基础，混配仓柱基础以及一些支架基础。

1.3.6能源、环境保护

在设计中尽可能地考虑采用节能措施。

石灰生产过程中和辅助生产等系统中的各种能源消耗，按吨灰标准煤计算折合120Kg/t，远低于国内同类型石灰竖窑平均能耗160Kg/t。

在设计中考虑节能、安全、消防与工业卫生等，并充分考虑环境污染以及污染源进行达标排放。

2原燃、料的储存

根据250m3石灰窑生产要求,一座竖窑每天需要粒度合格的石灰石340吨,六座窑窑需石灰石2040吨；

一座竖窑每天需要粒度合格的无烟煤约26吨，六座竖窑每天需要