顶管施工方案Word下载.docx

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年月

第一章工程概况

1.1工程简述

本工程为云景路DN80水表及表前供水管道安装工程PE自来水管道非开挖工程，施工管线需穿越云景路敷设，工程施工总长度初步预计为Ø

225PE管50米，详见施工平面示意图。

管线材料采用PE管，口径为Ø

225PE管。

1.2工地现状

本段采用非开挖施工对地下管线资料准确性要求要高，可变系数小。

从收集的地下管线资料及对施工地段所做的调查来看，大部分管线与拟排管线垂直交叉，穿越路段主要有雨水、污水管、通讯、煤气、自来水等。

管线的具体位置有待进一步查明，需业主与各管线单位联系协调，进一步深入做好勘察工作。

施工中必须采取保护措施。

另外，工程施工管位空间狭窄，施工区情况较为复杂，施工地段位于凤岭北路地带，管线须从多段主干及支路口穿越，给施工带来了较大的难度，且工程设计穿越管线必须与其他管线必须保持必要的安全距离。

1.3地质资料

地层自路面而下基本情况不明，给非开挖施工带来一定的困难，尚需做进一步的地质勘察。

1.4工程特点及工期

据实地考察，为确保管线回拖安全，且消除施工对民宅的不良影响，实际施工轨迹保持一定弧度，必要时施工作业管线需从一定长度的发送沟中拖入钻孔内。

工期长，施工工期在6天左右完成。

1.5主要工程实物量

本工程敷设管径Ø

225的PE管约50米，拟采用水平控向钻穿越路面。

第二章施工部署

2.1施工总体安排

本工程由于工期充裕，因此采取正常施工。

2.2施工工期

一个施工队，在不影响企业运作、居民休息情况下，计划工期为6天左右。

2.3任务划分

施工队由项目经理负责制，施工队长负责现场施工，民工的管理工作及安全负责人。

施工技术员负责把关施工质量，确保任务的完成。

2.4施工人员组织

该工程实行项目经理负责制，对本工程进行全面组织管理。

组织管理人员：

项目经理：

1人机手：

1人安全员：

1人

技术负责人：

1人钻工：

3人

第三章施工准备工作

3.1施工平面布置

3.1.1临时设施位置搭建标准

每个项管位置搭建工作棚，作好安全护栏，用钢丝绕扎在支架，整个棚架每个侧面做到横平竖直。

各设备、工具、材料均在彩钢板围档之内。

3.1.2施工平面示意图详见图附表

3.1.3堆土点

渣土及时清理与归拢，土方及时外运，工作场地余土袋装化。

3.1.4泥浆处理

进场前必须落实好运泥浆车辆，抽吸泥浆设备，泥浆槽，放置方式，备用设备及动力源，确定泥浆柜的大小，泥浆处置点。

严禁违章排放泥浆，如果泥浆处理中一旦发生故障，应停止施工，若确实不能停止必须报请领导妥善安排处理。

出场前将已敷设的管口堵住，坑内泥浆清除，扫清地面残留物。

3.1.5施工用水、用电

考虑到定向钻进施工用电和用水不允许间断，现场用电采用发电机组发电，用水跟自来水公司联系提供水源。

3.1.6临时排水

非开挖施工将泥浆水抽吸至泥浆箱中，待泥浆沉淀后再用水泵接临时排水管，在得到当地市政管理部门的同意后，直接排至下水道或河道。

3.2技术准备

1、织工程组施工人员参与建设单位的施工技术交底工作。

了解施工特点和技术要求，清楚设计要求和各项设计技术参数。

同时要熟悉施工区域的地质情况。

2、根据铺设管线的管径尺寸计算并确定回扩次数和回扩器的规格。

同时根据回扩次数和回扩器的规格计算出整个工程所需的钻进泥浆用量。

3、技术人员根据有关技术数据和建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，通过钻进规划软件规划出模拟的钻进路径图，使操作人员可以直观的观察本工程整个钻进过程，预先了解钻进所需的钻杆数量和具体位置。

4、工前先对施工现场进行勘察，并结合建设单位提供的施工区域地下管网和障碍物等资料，搞清楚施工区域的地下管线，电线电缆和通讯等设备，以防施工时受损。

5、施工区域在有条件的情况下须整平压实。

场地要有足够的空间和足够的承载力，以满足钻机行走和固定位置的需要。

必要时采取相应的加固措施。

6、在钻进路径的入地点挖一个工作斜槽，便于连接排水管线和更清楚的观察地下管线的情况。

同时，还可以作为钻进泥浆的排放和收集点。

工作井深度为2～3米，长度为8～10米，管道发送槽深度为2～3米，长度为10米，必要时加支撑。

7、根据现场实际情况，将管线沿回路拖点（钻径出土点）一字摆放。

并安装好管线的管堵及连接件。

8、施工机具的准备。

施工机具的进场应根据施工进度的要求，选用技术先进、经济合理、性能可靠、使用安全、操作方便的工程机械，保证施工的正常使用。

9、根据施工图在施工现场确定管线的穿越位置和穿越入（出）土点的位置。

如现场情况与设计图纸不符，及时向建设单位、现场监理和设计单位申报，在监理和设计单位的指导下进行复查，如有设计变更，应遵照设计单位的变更文件进行重新测量定位。

10、在施工现场确定管线的穿越路径上做好标志，并标注地面自然高程。

测量定位由专业测量技术人员实施。

拟投入本工程的主要施工机械与设备表

机械名称

规格型号

生产厂

家（国）

数量（台）

新/旧

自有／租赁

水平定向钻机

ZT—25

北京

1

新

自有

导向仪

CUIDERⅴ型

日本

平板车

10吨

中国

租赁

吊车

16吨

挖掘机

0.8M3

PE管线对焊机

DN630以下

厂家提供

发电机

40KW

中国／常州

泥浆配制系统

3M3

自制

水准仪

中国／南京

污水泵

3KW

中国／上海

2

对讲机

科健

泥浆槽

第四章施工进度计划

4.1施工总进度计划原则

与施工组织设计密切联系，统筹考虑，以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施工进度，经过必要的方案比较，选择最优方案，做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和安全施工。

4.1.1工期目标

工期目标：

总工期为6日历天

4.1.2施工进度安排原则

（1）施工进度安排必须满足工程合同的工期要求。

（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。

（3）合理组织内外、上下平衡交叉流水施工，能加快进度，保证工程质量，提高经济效益。

4.1.3为确保进度计划的科学合理与切实可行，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段调动一切积极因素，努力实现施工过程中的各个阶段目标。

（1）组建强有力的项目领导班子及选派素质好、施工能力强的现场操作工人。

（2）项目管理，推行项目法施工，实行项目经理责任制，做到全面计划，统一组织，统一指挥，统一调度。

（3）认真做好施工准备工作，立即组织人员、材料、机具进场，搞好各项临时设施。

做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，配备足够的劳动力和机械设备，为施工创造条件。

在资金使用上，做到工程款专款专用，保证资金的充足和原材料的供应，本工程的资金必须专款专用，确保进度不受资金困扰而影响进度。

（4）按程序组织施工，加强施工生产调度，组织协调好交叉作业及分段流水施工。

（5）实行全面计划管理控制工程进度，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。

（6）优化生产要素配制，组织专业化队伍，推行三全（全员、全过程、全企业）管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。

（7）使用先进的机具，加快施工进度。

同时加强施工机具管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

（8）对关键工艺、关键线路、关键部分实行重点管理，对工程中的难点、重点要预先研究对策和解决办法。

4.2施工进度计划

根据每个单项工程编制合理的施工进度计划，采取流水施工，确保工程如期完工。

4.3具体进度计划见施工进度计划图

本工程施工计划网络图如下：

施工时间

施工地点

施工点数

历时天数

2016.

1个施工点

6天

月日清场、退场总工期6天

施工平面示意图：

第一施工点：

第二施工点：

□

第五章主要施工方法及技术措施

本工程分别采用水平导向钻进法施工，工程施工工艺流程图如下：

5.1施工原理及示意图

5.1.1、将钻机的钻杆和导向头在有线导向仪的控制下经过入土井准确穿过道路地下到达对侧的出土井。

5.1.2、通过钻杆联接Ф225~Ф350设计管径的1.2～1.5倍的回扩器进行回扩，在入土井和出土井之间形成一条直径为设计管径1.2～1.5倍的通道。

5.1.3、将待铺设的管线联接在钻杆和回扩器尾部通过出土井与入土井之间的通道，从道路的B侧牵引至A侧。

5.1.4、引完成后，对现场及工作井进行清理，并将铺设的管线接通。

5.1.5、开挖基坑铺设管道及阀门井砌筑

5.2微控地下定向钻机管道敷设施工步骤

首先，运用综合物探的方法，使用日本向导GUIDERⅴ型管线探测仪对施工区的地下管线进行全面探测，准确的了解地下管线情况，确保施工中的管线安全和工程的顺利进行。

结合我司拥有的ZT—25定向钻机的强大功率，和在非开挖领域多年的管线施工经验，在铺设完成管线之后再挖窨井的施工工艺。

这样，可以尽可能的减少对路面的开挖。

根据设计方案进行导向施工，场地三通一平，钻机定位，钻头按设计定的15度的入射角a钻入地层，进行造斜段及水平孔段的导向施工。

导向时对钻头在地表监测，每进尺1m用探测仪跟踪测量方位角、倾角各一次并随时纠偏，并结合现场地下障碍物情况进行非开挖导向孔钻进以确保导向孔基本按设计轨迹钻进，保护好其它管线，并以8－10度角度钻出地层。

导向孔施工完成后，结合实际地层的土质情况和管道孔径，配置合适的泥浆，进行多次回扩，直至达到所需铺设的管线外径的1.3－1.5倍。

在回扩同时，对需铺设的管线进行融接。

根据现场情况，必要时允许分二段先进行融接，在拖管时再连接上。

在精心准备下，进行回拖PE管，回拖时要注意回拖力的把握，防止发生塌方，缩径，液压锁，拖力过大拉断管线等现象的产生。

确保一次拖管成功。

拖管完成后要封好堵头，防止泥浆进入铺设后的管线。

最后结束施工，清理场地。

5.3关键施工工序

5.3.1、规划钻进路径图

根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场、钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向孔的钻进路径图。

由钻进路径图可知：

钻进路径的总长度；

钻进所用钻杆数量；

工程所需要的泥浆量。

5.3.2、导向孔施工

导向孔钻进前将CUIDERⅴ型探测定位系统的探头置于导向钻头，并测试探头反射信号是否正常。

在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线穿越路径（标志桩）方向，根据地面自然高程和所测获钻头的角度，深度等数据，判断钻孔位置与钻进路径图的偏差，同时将有关数传送给钻机操作人员，再由钻机操作人员通过导向钻头对钻进路径进行调整。

若偏差过大，应立即撤回钻杆重新钻进，确保实际钻进路径与规划钻进路径图基本吻合，为下一道工序的顺利实施大好基础。

5.3.3、扩孔拉管

导向孔钻进完成后，在出土点卸下导向钻头，换上φ350mm回扩头进行反向回扩，完成后在φ350mm回扩头的分动器后连接所穿越的管线进行拉管。

将管线回拉到预定位置后，卸下回扩头及分动器，取出剩余钻杆，穿越