质量管理五大工具及应用Word下载.doc
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确认
*亚明质量伙伴关系：
顾客、供应商、领导与员工四种伙伴间的相互作用形成了亚明的质量模式。
1、顾客：
顾客第一是由超越顾客的期望来取悦顾客的途径。
2、领导：
激发对质量的热情
领导风范是通向共享权力与能力，成功做事的途径。
3、员工：
互相尊重，促进团队合作。
重视员工并促进团队工作是通向发挥全部潜能的途径，也是提高竞争力的关键
4、供应商：
建立“上游”质量
建立与供应商的伙伴关系是通向增强改善能力和为双方带来利益的途径。
*亚明质量构架：
建立常胜的公司要尽可能的消除阶层间与职能间的差异，并通过团队工作来增强组织能力。
1、方针推展－－结合力量
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方针推展是一个自上而下，由下而上的双向过程。
管理层确定改善重点，分配时间和资源，授权员工采取行动以配合重点改善。
方针推展保证所有员工都能朝着明确、同一的目标不断努力。
2、过程管理－－一系列连贯的活动
过程管理保证对一系列的活动能从顾客的角度来管理及改善。
3、持续改善－－追求卓越
持续改善是将绩效带到更高水平的一种系统性活动，其基础是P.D.C.A循环。
＊实现飞利浦质量的条件：
1、组织：
要集中注意力
2、沟通：
全面参与需要全面沟通
3、学习：
创造新机会
4、认可：
得到认可的会做得更好
5、设想：
创造新的解决方法
6、衡量：
有衡量就会去做
7、保证：
言行一致
8、分析：
用事实管理
9、审核：
促进相互学习
10、设定标杆：
向最好学习
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一、七种常用质量工具
1、调查表（Checklist）
－－用途：
调查表用于对数据的收集和分析，数据通常可以反映实质，但前提是数据必须用适当的方法加以系统的收集。
－－使用注意事项:
（1）定义所调查的项目和状况
（2）明确谁做记录、什么时间做、在哪里记录。
（3）调查表的设计应力求清楚、全面并方便使用
（4）收集数据应准确、系统、完整。
－－种类：
不良品项目调查
不良品原因调查
缺陷位置调查
工序过程分布调查
其它
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9
－－举例：
使用键盘打字出现的错误
错误
三月
1号
2号
3号
总计
对中
拼音
标点
遗漏段落
错数字
错页数
表格
||
|||||||
|||||||||||||||
|||
|
||||
|||||||||||
||||||||||
|||||
8
23
40
10
13
34
35
33
102
2、排列图、柏拉图（ParetoDiagram）
用于反映活动的程度或成本，展示不同类列事物的相对重要程度，帮助确定重要性排行柏拉图通常结合“头脑风暴”及“因果分析”使用。
－－使用注意事项：
6
1、在获得资料后，可借助柏拉图来决定如何利用这些资源。
2、在画累计百分数线时，一般以每一个长方块右上角做为起点，右边纵坐标贯常采用百分比。
3、柏拉图能帮助你专注主要问题，但不能提供可以解决问题的答案，因而需要进一步的因果分析。
举例：
某产品退货原因分析
退货原因
数量
比率％
累计百分率％
A
20
33.3
B
16
26.7
60.0
C
12
20.0
80.0
D
13.4
93.4
E
6.6
100
合计
60
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3、鱼刺图（Fish-bonediagram）
用途：
鱼刺图又叫因果图（CauseandEffectDiagram）产生问题的原因可能是多种多样，因果图可帮助列出所有可能的原因并加以归类，通常采用“头脑风暴”法或依据调查表所收集的数据、柏拉图的分析，将所有可能原因列出，然后归类。
在制造业通常按人、机、料、法、环（即4M1E）进行归类。
因果图可表达因果关系，通过识别症状，分析原因，寻找改善措施，促进问题解决。
一弯开裂原因分析：
人
机
砂丝工具差
责任心不强
技术水平有差异
缺少培训
模具尺寸不统一
一弯开裂
电弧管结构不合理
SOP不完善
注灯泥影响一弯强度
乱堆乱放
电弧管一弯强度差
生产工艺不成熟
法
环
料
说明：
－－鱼刺图可在任何情况下使用。
和柏拉图息息相关。
－－利用“头脑风暴法”研讨问题可能的原因，用鱼刺图列出所有意见，以建立一个完整的鱼刺图，关连意见归类。
－－虽然4M1E常被使用，但依然可以寻找其他的主因。
－－鱼刺图常平直排放，也可垂直来画。
4、分层法（Stratification）
分层法又称分类法，用于将收集来的数据按照一定的目的和要求加以分组整理，以找出质量影响因素。
例如一位工程师想找出某些因人为操作造成的废品时，就需要将废品数据按班组或人员进行分类比较，找出问题所在的班组或操作人员，提出对应的改善措施
某车间人为废品原因分析
人为废品分类
一周总数
A班
B班
C班
外壳碰碎
30
外壳碰脏
50
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5、控制图（Controlchart）
评估某一工作进程的稳定状况和中心倾向，决定过程何时需调整，确认过程的改善结果
注意事项：
控制图要有中心值（目标值）及上下限
6、直方图（Histogram）
图解某一方面数据的变化，显示数值出现的相对频率。
作法：
1、决定工作过程的衡量标准；
2、收集数据；
3、将数据制成一个频率表；
4、根据频率表作直方图。
某公司上班八小时内电话使用的时间分布
时间
频数
出现频率
8:
00~9:
00
9:
00~10:
10:
00~11:
||||||||
11:
00~12:
12:
00~13:
11
13:
00~14:
14:
00~15:
15:
00~16:
解释直方图：
a）.中心-分布的中心在哪里？
工作进程太快,太慢？
顾客要求
过程位于中心
进程太快
进程太慢
b）.变差-数据显示的变差或延伸如何？
变差太大？
顾客要求
过程居于要求范围内
过程变差太大
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c）.形状－形状怎样？
看上去是正常的铃状分布吗？
是正还是负偏斜，即左边还是右边的数值多？
有成对（双众数）或多重高峰吗？
正常分布
多众数分布
双众数分布
负偏斜
正偏斜
d）.工作过程的能力－将直方图的结果与顾客的要求
和规格进行比较。
工作过程有满足顾客要求的能力吗？
也就是说，直方图是否集中在目标上，是否在规范内？
与顾客的指标和规范极限对照而显出的
居中和延伸的情况（下图）
规范上限
指标
规范下限
a）.居中，较好控制在顾
客范围极限内。
行动：
保持现状。
b）.没有出错的余地。
减小变差。
a）.强正相关
Y的上升取决于X的增加
c）.过程进展缓慢。
有缺陷的产品/服务。
使平均数接近指标
d）.过程变差太大。
e）.过程偏离中心，变差太大。
有缺陷的产品/服务。
使其居中，减小变差。
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7、散布图（ScatterDiagram）
图示两类变量的相互关系。
b）.强负相关
Y的降低取决于X的增加
d）.弱负相关
X增加，Y可能有些降低
c）.弱正相关
X增加，Y可能有些上升
二、七种新的质量工具（New7Tools）
1．类合图
根据其类同性将语言资料分类以澄清问题真相
2．相互关系图
揭示复杂的多变量问题中涉及因素的相互关系
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c）.不相关
f）.非线性相关
3．树形图
画出实现主要目标和相关副目标需完成的全部任务及其通道
4．矩阵图
运用多元思维方式搞清问题
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5．优先矩阵
根据已知的加权标准联合使用树形图和矩阵技术，按优先顺序列出各项任务与事件
6．活动网络图
用以规划完成复杂任务及其有关的附属任务的最恰当的日程表
7．工作进程决策方案
检查解决问题的提议可能产生的结果
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三、QC八步骤（QCstory）
用于改善计划的制定与实施，是我公司一切活动的基本模式。
基本步骤
实施要
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