三轴搅拌桩机安拆装方案69317Word下载.docx

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层号土层含水量（%）天然重度（kN/m3）固结快剪强度指标孔隙比e（%）地基土承载力特征值fak（kpa）粘聚力c（kpa）内摩擦角（）1-1杂填土-18.05.015.0-1-2素填土-17.55.015.0-2-2粘质粉土29.919.28.025.00.8141153-1淤泥质粉质粘土39.117.910.09.01.096703-2淤泥质粉质粘土41.217.610.08.01.136653-3淤泥质粉质粘土39.518.111.58.51.114755淤泥质粘土45.317.411.59.01.313806-3粉质粘土25.619.231.016.00.7232408-1含砂粉质粘土24.919.632.516.00.707250各岩土层的结构及分布特征自上而下分述如下：

1-1层：

杂填土（mlQ）杂色，松散，稍湿。

主要成分为碎块石、混凝土块、碎砖等建筑垃圾，含量2080%不等，径大小不均一，一般以220cm为主，局部混凝土、碎块石等厚度较大（最大可达100cm左右），疑为原有建筑基础。

局部地段表层为混凝土地坪。

夹少量生活垃圾，余为粘性土充填。

该层为近期人工回填，厚度和成分变化大。

该层揭示厚度为0.507.40m，大部分地段分布。

1-2层：

素填土（mlQ）褐灰色，稍湿，松软。

主要成分为粘性土，含有机质、腐殖质及植物根茎，夹少量碎砾石，含量510%左右。

该层揭示厚度为0.603.60m。

局部分布。

1-3层：

淤填土（mlQ）深灰色，灰黑色，流塑，饱和，含有机质、腐殖质，有臭味，主要成份为淤泥，主要为原池塘塘底淤泥。

该层揭示厚度为1.302.30m。

本次勘察仅在场地的东南角揭示有该层土。

2-1层：

粉质粘土夹粉土（l-hQ43）灰黄色，饱和，软可塑。

含氧化斑、铁锰质及少量云母碎屑，局部夹少量粉土。

摇振反应缓慢，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

该层揭示顶板标高为0.784.08m，揭示厚度为0.52.90m。

2-2层：

粘质粉土（l-hQ43）灰黄色、灰色，饱和，稍密状，含氧化铁质、云母碎屑。

摇振反应迅速，切面粗糙、无光泽，干强度低、韧性低。

该层揭示顶板标高为0.784.03m，揭示厚度为0.503.20m。

全场地大部分地段分布。

3-1层：

淤泥质粉质粘土（mQ42）灰色，饱和，流塑（软塑）。

含有机质及腐殖质及云母碎屑，夹少量薄层粉土。

该层揭示顶板标高为-1.413.10m，揭示厚度为1.206.20m。

全场地分布。

3-2层：

淤泥质粉质粘土（mQ42）灰色，饱和，流塑。

含有机质及腐殖质，局部夹有粉土。

无摇振反应，土面光滑，干强度中等，韧性中等。

该层揭示顶板标高为-3.910.62m，揭示厚度为2.506.70m。

3-3层：

含有机质及腐殖质，局部夹有粉土薄层。

该层揭示顶板标高为-8.93-5.16m，揭示厚度为1.006.30m。

4-2层：

粉质粘土夹粉土（al-lQ41）灰黄色，饱和，软塑。

含云母碎片，夹稍密状粉土薄层，层厚约5-20cm，呈千层状，具水平层理。

局部粉土含量较高为粘质粉土。

摇振反应缓慢，干强度中等，韧性中等。

该层揭示顶板标高为-11.66-7.34m，揭示厚度为1.406.30m。

5层：

淤泥质粘土（mQ41）灰色，灰褐色，饱和，流塑。

含有机质及腐殖质，局部为淤泥。

无摇振反应，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高。

该层揭示顶板标高为-12.72-8.56m，揭示厚度为1.109.00m。

6-1层：

粘土（al-lQ32）灰绿夹黄色，饱和，硬塑。

含铁锰质氧化斑点及少量云母碎屑。

该层揭示顶板标高为-17.54-8.48m，揭示厚度为0.908.90m。

6-2层：

粉质粘土夹粉土（al-lQ32）灰黄色，褐黄色，饱和，软可塑。

含氧化斑及云母碎屑，夹粉土粉砂薄层，局部含量较高，为粉砂。

无摇振反应，土面粗糙，干强度中等，韧性中等。

该层揭示顶板标高为-19.51-13.77m，揭示厚度为1.503.40m。

6-3层：

粉质粘土（al-lQ32）灰黄色，褐黄色，饱和，硬可塑。

含氧化铁斑点，局部夹少量粉土。

该层揭示顶板标高为-22.23-13.491m，揭示厚度为1.307.90m。

偶缺失。

8-1层：

含砂粉质粘土（al-lQ32）灰黄色，青灰色，饱和，硬可塑。

含铁锰质氧化斑点，含粉土粉砂，局部含量较高。

该层揭示顶板标高为-24.41-18.82m，揭示厚度为6.2012.40m。

8-2层：

粉质粘土（al-lQ32）青灰色，灰黄色，饱和，硬塑。

含铁锰质结核，局部夹少量粉土粉砂。

该层揭示顶板标高为-34.46-26.97m，揭示厚度为0.807.70m。

三、准备工作1、劳动力配备名称数量（人）备注负责人1一台桩机拆装配备人员技术员1安全员1起重工2操作工6总计11以上作业人员凡属特殊工种者必须持有效的特殊工种操作证上岗。

1、负责人1.1、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。

1.2、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工。

1.3、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和施工，加强检验，提高安装质量。

1.4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。

1.5、主持安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。

2、技术员2.1、认真执行有关施工机械安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。

2.2、负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施。

2.3、全面负责施工机械的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题。

2.4、督促、检查、报导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整。

3、安全员3.1、具体负责安装全过程中的安全工作。

3.2、检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业。

3.3、检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。

3.4、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。

4、起重工（包括指挥、挂钩）4.1负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥。

4.2、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。

4.3、必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号。

4.4、严格执行“十不吊”。

2、机械（一台桩机拼装时所需）序号名称规格数量用途1履带吊50T1安装时吊装2平板车40吨1台主机运输3半挂车15吨2台导轨架、配重运输4货车6座1台人员通勤3、工具序号名称规格数量用途1活络扳手1230032专用扳手随机2套3梅花扳手12-302套4大锤1615撬棍251002四、安装/拆卸工艺1、安装/拆卸程序：

配重主、付钢丝绳并安装蝙蝠钢丝绳斜撑、人字架、导管炮筒井架动力头钻杆等（拆卸为逆向）。

2、安装/拆卸实施：

（1）安装/拆卸人员应熟悉所安装机械的多种机械性能、整个安装过程，严格按规定作业。

（2）安装/拆卸时应对所安装的机械，多种部件及辅助机构进行认真检查，特别是易损部位。

如钢丝绳，滑轮，扎头，电器设备等作为重点检查对象。

（3）安装/拆卸区域设置警戒线，并有明显标志。

（4）分工明确，统一指挥。

（5）认真检查安装/拆卸过程中发现问题及时整改和调整。

（6）安装完毕后，应做好设备的调试工作，并做好相应的记录及清场工作。

五、施工安全管理措施1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

2、参加作业和管理人员必须持有操作证（特殊工种如安全、指挥、安装人员还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证）。

3、凡登高作业，高于2m处作业应系安全带。

4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。

5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

6、所有人员应铭记“安全第一”，提高安全意识，严格遵守安全规章制度，施工中还必须有专职安全员负责安全工作。

7、作业前进行交底，详细分工，明确岗位和责任。

8、吊车作业地面承担能力和平整程度须达到要求，若地基较软，应铺设厚铁板、路基板，确保吊车作业时地面不发生下沉。

9、起吊前必须认真检查吊车车况，如力矩限制器、提升限位开关、制动器等必须处于正常工作状态。

10、吊装前，需明确作业工地的空间是否满足作业要求。

11、吊装时选择配重、索具和吊点，尺寸较大件吊装，须拉风缆绳。

12、临近电缆作业时，电缆尚未绝缘或者该危险区尚未被隔离，必须与电缆保持安全距离。

13、快速接头的脱开和连接须发动机完全停止后5分钟，才能进行。

14、所有装置安装完毕后，必须严格检查销子是否连接好，弹性别针保险是否卡好，各连接件是否连接可靠，各种防护装置是否安装完好。

15、本方案未涉及的注意事项均按DH500履带吊使用操作手册和有关安全操作规程执行。

六、环境保护管理措施1、严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定和文件。

2、施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具和施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。

七、起重设备的安全要求1、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。

2、钢丝绳是否有损伤，发现问题机施更换，确保吊装安全。

3、检查主筋的胫是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。

4、检查吊钩的上限位是否灵敏有效。

5、设备正常有无异常。

6、起重机械就位的位置应准确平稳、地坪应坚硬。

7、起重机旋转、平稳。

8、操作人员必须持证上岗。