RTO废气处理系统设备关键技术说明指导书要点Word格式文档下载.docx
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7.反吹风管…………………………………………………………………...11
8.RTO下部净化气及非净化气管道………………………………………...11
9.观察平台………………………………………………………………..….12
10.绝热工程………………………………………………………………..….12
11.新风补风风阀和混合器……………………………………..…………….12
12.表面处理……………………………………………………………..…….13
13.温度赔偿器…………………………………………………………..…….13
14.钢结构施工……………………………………………………………..….13
15.连接风管及排烟管…………………………………………..…………….13
16.电气控制系统………………………………………………………..…….13
七、供货清单及进口国产价格划分表…………………………………………14
八、RTO系统能耗……………………………………………………..……….15
1.天然气………………………………………………………………..…….15
2.压缩空气…………………………………………………………..……….16
3.电力…………………………………………………………………..…….16
九、验收………………………………………………………………..……….16
1.调试………………………………………………………………………...16
2.试生产及正式生产………………………………………..……………….16
3.预验收…………………………………………………………………..….16
4.正式验收…………………………………………………………..……….16
十、质量保障…………………………………………………………..……….16
一、综述
依据环境保护工程需要，拟对其工厂排放有机废气分期加以治理，本提议书针对排放废气风量为0m3/h有机废气采取RTO废气处理系统。
本技术说明书关键对该项目标技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。
本系统设备由含有五十多年，丰富专业经验德国WK企业设计，采取RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。
根据东风要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔企业推行协议技术依据。
二、设备名称、数量和用途
1.设备名称
3室RTO废气焚烧炉系统。
2.设备数量
共1套。
3.设备用途
供涂装车间烘干炉有机废气高温焚烧处理。
三、设备技术参数和设备说明
1.废气参数
内容
值
进口温度
30℃
废气量（设计值）
20,000Nm3/h
环境平均温度
20℃
2.污染物参数
污染物浓度
2530.9mg/Nm3
污染物成份
碳氢混合物
100%
灰尘
小于10mg/Nm3
污染物热值
43500KJ/kg
污染物可提升温度
25K/g
3.生产班次
天天17小时，每七天7天，每十二个月360天。
4.动力供给
天然气
热值
8600kcal/Nm3
流动压力
300~500mbar
温度和环境同温，洁净且无水
电力
电压
380V,单项，±
10%
频率
50Hz，±
压力
6-8bar
无油、无尘、干燥
四、项目技术标准
1.设计标准
凡进口设备设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，和中国制造标准、中国相关安全标准，采取了满足必需安全技术标准全部要求。
2.净化后废气
净化后废气排放应符合当地环境保护部门要求，同时应符合国家环境保护局公布GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等相关标准要求。
净化后气体最大量
净化后排入大气气体温度
110-150℃
净化后污染物浓度
VOC总量
小于等于20mg/Nm3
CO
小于等于100mg/Nm3
热性NOx
有机物废气处理效率
%
99.99
五、RTO工艺步骤
设备工艺概述：
把有机废气加热升温至800℃，使废气中VOC氧化分解，成为无害CO2和H2O；
氧化时高温气体热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入有机废气，从而节省升温所需要燃料消耗，降低运行成本。
第一步：
有机废气经高压引风机进入蓄热室1保留了上一循环热量陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。
废气离开蓄热室后，以较高温度进入燃烧室，准备进行氧化。
第二步：
在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定氧化温度，此时温度为设定800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
因为废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器燃料用量大为降低。
第三步：
废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却蓄热室2。
在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收热量用于下一个循环加热废气。
在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。
第五步：
在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定氧化温度，此时温度一样为设定800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。
由蓄热室3排出。
第六步：
在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。
如此交替循环。
WK设计特点：
我方提供设备由德国WK设计，采取一台高压变频风机来完成整个废气处理循环过程，效率高二无需其它辅助设备；
另外，采取提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其本身重量和形状达成无泄漏密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。
设计结构紧凑、操作简单。
WK设计结构，是确保有机废气在燃烧室中停留时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充足氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；
而且每一个循环约为60s，在确保废气在燃烧室停留时间大于等于1s情况下使高温废气快速经过陶瓷蓄热体，降低陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生热应力，延长陶瓷蓄热体使用寿命，确保陶瓷蓄热体使用寿命超出以上，在正常使用、维修情况下，RTO满足20年使用寿命。
六、供货说明
1.废气蓄热器
WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，经过改变空气循环，取得最好可再生废气预热，减低基础能源使用。
有机废气经废气引风机进入蓄热室1陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。
温度升高，废气离开蓄热室后以较高温度进入氧化室，此时废气温度高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体换热面积及几何结构。
具体参数以下：
单位
Nm3/h
18000
进口废气温度
℃
30
处理后气体量
处理后进口气体温度
800
处理后出口气体温度
110-150
最大压降
Pa
5500
热效率
95
2.RTO入口变频风机
风机安装在平稳底座上，并在吸排气端安装减振器和赔偿器。
控制系统统一集中安装在控制柜内。
引风机变频调速控制，喉口防爆；
前后一体风冷式轴承座，采取高温润滑脂润滑。
风机和电机传动轮设置装配式保护罩。
风机噪音小于85dB。
风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作情况。
最大风量
全压
7500
压力损失
耐温
250
装机容量
kw
75
额定功率
KW
大约62
电机类型
频率可调
比率
1:
3
材料：
外壳和轴
碳钢
3燃烧氧化室
在氧化室中，预热后有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800℃，在燃烧室内停留时间大于1秒。
使其中有机物被充足分解成二氧化碳和水。
因为废气已在蓄热室内预热，燃烧器燃料用量大为降低。
氧化室有两个作用：
一是确保废气能达成设定氧化温度，二是确保有足够停留时间，使废气中VOC充足氧化。
燃烧室温度
750-1000*
驻留时间
S
＞1
燃烧头类型
天然气燃烧头
单位比率
燃烧头数量
1
燃烧头总安装功率
1650
燃料
燃料流动最小/最大压力
Mbar
300/500
天然气热值
Kcal/Nm3
8600
4.助燃风机
风机风量自动调整，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调整。
使燃烧处于最好状态。
数量
最大总风量
1400
电机安装功率
5.5
外壳/轴
5.RTO设备
（1）RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别实施蓄热、放热功效，3室轮番进行。
壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。
壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体外表温度不高于环境温度10℃，热桥处不高于60℃。
（2）2个外层用防火陶瓷绝缘为保温材料来隔热蓄热室。
内部陶瓷蓄热体采取美国LANTEC企业产品。
其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。
热容量大，抗裂性能好，寿命长，采取WK设计，可确保8年之内不清理，不更换。
（3）本系统采取美国Maxon企业百分比调整式燃烧器，该燃烧器特点是能够进行连续百分比调整，调整范围≥30:
1。
炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点
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