作业说明书试制车间.docx
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作业说明书试制车间
郑州XX客车股份有限公司试制车间
作业说明书
2002年1月
目录
XX客车作业说明书—仓库领料员3
XX客车作业说明书—直流电工组线束安装4
XX客车作业说明书—承装组外饰5
XX客车作业说明书—蒙皮组前后围蒙皮6
XX客车作业说明书—涂装组喷漆工8
XX客车作业说明书—承装内饰9
XX客车作业说明书—半成品组蒙皮半成品10
XX客车作业说明书—仓库组交流电工12
XX客车作业说明书—涂装组刮灰工13
XX客车作业说明书—半成品组骨架半成品14
XX客车作业说明书—底盘组改制工16
XX客车作业说明书—直流电工电器安装17
XX客车作业说明书—骨架组大片合装工18
XX客车作业说明书—骨架组大片工20
XX客车作业说明书—涂装组打磨工22
XX客车作业说明书—半成品组承装半成品23
XX客车作业说明书—骨架组侧围大顶蒙皮工25
XX客车作业说明书—蒙皮组仓体蒙皮工27
XX客车作业说明书—蒙皮组仓门工29
XX客车作业说明书—仓库组仓储配料员31
XX客车作业说明书—直流电工组仪表安装调试工32
XX客车作业说明书—仓库领料员
车间名称:
试制车间工段名称:
班组名称:
仓库组工位名称:
仓储领料员
直接上级岗位名称:
仓库组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
1.了解车型配置;
2.查询零件号,库存及库位。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
生产过程
1.依据领料单领料;
2.检查领取物资是否损伤;
3.运输装卸按要求进行;
4.入库物资归位;
5.协助领料员按时完成任务。
6.
7.
8.
9.
作业结束
1.及时传递领料回执单;
2.维修保养车辆。
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
应遵循的质量标准
应遵循的安全标准
《交通规则》
应遵循的技术标准
前道工位名称:
无
后道工位名称:
仓库配料员
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
用工标准
学历要求:
高中及技校学习
专业证书:
《驾驶证》
技能要求:
娴熟的驾驶技能
经验要求本岗位工作经验1年以上
身体要求:
健康状况良好
XX客车作业说明书—直流电工组线束安装
车间名称:
试制车间工段名称:
班组名称:
直流电工工位名称:
线束安装
直接上级岗位名称:
直流电工组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
10.准备螺丝刀、电钻、剪刀、万用表等工具
11.准备全车线束
生产过程
10.熟悉图纸及技术要求
11.拆除全车底盘无用线束
12.按技术要求走线
13.全车线束的固定
14.
作业结束
10.收工具
11.清扫现场卫生
12.汇总工作记录
应遵循的质量标准
《客车生产检验卡》
应遵循的安全标准
〈〈设备安全操作规程〉〉
应遵循的技术标准
图纸
前道工位名称:
无
后道工位名称:
电器安装
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
用工标准
学历要求:
中技以上学历
专业证书:
技能要求:
具备一定的识图能力和实际电工操作技能
经验要求:
本岗位1年以上工作经验
身体要求:
健康
XX客车作业说明书—承装组外饰
车间名称:
试制车间工段名称:
承装班组名称:
承装工位名称:
外饰
直接上级岗位名称:
承装组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
12.准备各种电扳、电钻、美工刀、螺丝刀、盒尺等工具;
13.各种耗材准备;
14.外饰件准备。
15.
16.
17.
18.
19.
20.
生产过程
15.看图纸;
16.外饰分装;
17.倒车镜安装;
18.腰带,抛水板安装;
19.空调安装;
20.乘客门,侧仓门,后仓门安装;
21.行李仓粘贴;
22.挡泥板轮罩安装;
23.卫生间安装;
24.侧窗玻璃,前后风档安装。
作业结束
13.耗材剩余部分回归仓库;
14.工具收回工具箱;
15.工作场地的清扫。
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
应遵循的质量标准
《承装检验基准书》
应遵循的安全标准
《设备安全操作规程》
应遵循的技术标准
图纸
前道工位名称:
喷漆工
后道工位名称:
内饰
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
用工标准
学历要求:
中技,中专学历
专业证书:
无
技能要求:
具备一定的视图能力
经验要求具有本岗位半年以上工作经验
身体要求:
健康状况良好
XX客车作业说明书—蒙皮组前后围蒙皮
车间名称:
试制车间工段名称:
班组名称:
蒙皮组工位名称:
前后围蒙皮
直接上级岗位名称:
蒙皮组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
1.准备铆枪、焊机、磨光机、电扳、锉刀、胶枪等工具
2.准备前后围半成品件
3.准备平光镜、面罩
生产过程
1.看图并熟悉工艺要求
2.装配前后围半成品件
3.打磨调试
4.在检验卡上签字
作业结束
1.收工具
2.清扫施工现场卫生
3.汇总试制记录
应遵循的质量标准
《客车生产过程检验卡》
应遵循的安全标准
《设备安全操作规程》
应遵循的技术标准
图纸
前道工位名称:
侧围大顶蒙皮工
后道工位名称:
打磨工
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
用工标准
学历要求:
初中以上学历
专业证书:
《焊工特殊工种操作证》
技能要求:
熟练掌握扳金及焊接技能
经验要求:
从事本工种1年以上
身体要求:
健康
撰写人:
审核人:
XX客车作业说明书—涂装组喷漆工
车间名称:
试制车间工段名称:
涂装工段班组名称:
涂装组工位名称:
喷漆工
直接上级岗位名称:
涂装组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
21.清洗喷枪,准备尺子,铅笔,比例尺等工具;
22.根据生产要求准备油漆,白纸,胶带,图案,转移贴等材料;
23.防毒面具的准备。
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
生产过程
25.车身表面清洁;
26.粘纸遮蔽轮胎,发动机等部位;
27.喷面漆;
28.干燥后,喷图案;
29.擦漆无水,清车。
30.
31.
32.
33.
34.
作业结束
23.剩余物料归类,存放好;
24.清洗喷枪;
25.清理工具存放好;
26.打扫工位卫生。
27.
28.
29.
30.
31.
应遵循的质量标准
《涂装工艺卡》
应遵循的安全标准
《设备安全操作规范》
应遵循的技术标准
《涂装工艺卡》
前道工位名称:
打磨工
后道工位名称:
刮灰工
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
无
用工标准
学历要求:
初中以上学历
专业证书:
《漆工特殊工种操作证》
技能要求:
具有刮涂的经验及相关涂装知识
经验要求本岗位工作经验1年以上
身体要求:
健康状况良好
XX客车作业说明书—承装内饰
车间名称:
试制车间工段名称:
承装班组名称:
承装工位名称:
内饰
直接上级岗位名称:
承装组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
31.准备图纸;
32.准备电钻,接线板;
33.准备各种耗材件;
34.内饰料准备。
35.
36.
37.
38.
39.
40.
生产过程
35.看图纸;
36.内饰装配;
37.风道蒙皮安装;
38.顶板,顶面料,安装;
39.顶压条,行李架安装;
40.裙板,裙面料安装;
41.侧窗盖板,窗帘滑道安装;
42.地板革,地板压条安装粘贴,座椅,护栏安装;
43.水暖安装;
44.仪表台,遮阳帘,内饰镜安装;
45.过程检验卡签名。
作业结束
32.剩余耗材回归仓库;
33.工具收回工具箱;
34.清扫工作场地卫生。
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
应遵循的质量标准
《承装检验基准书》
应遵循的安全标准
《设备安全操作规范》
应遵循的技术标准
图纸
前道工位名称:
喷漆工
后道工位名称:
无
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
用工标准
学历要求:
中技,中专学历
专业证书:
无
技能要求:
具备一定的视图能力
经验要求具有本岗位半年以上工作经验
身体要求:
健康状况良好
XX客车作业说明书—半成品组蒙皮半成品
车间名称:
试制车间工段名称:
班组名称:
半成品组工位名称:
蒙皮半成品
直接上级岗位名称:
半成品组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
准备焊机、铁锤等工具
准备钢板、钢材、铝板等材料
检查剪板机的工作性能
生产过程
8.熟悉图纸及技术要求
9.仓门车身骨架半成品的制作
10.打磨毛刺、焊点
11.校核骨架弧度
12.刷防锈漆
作业结束
7.收工具
8.打扫现场卫生
9.摆放工件
10.汇总试制记录
应遵循的质量标准
〈〈客车生产过程检验卡〉〉
应遵循的安全标准
〈〈设备安全操作规程〉〉
应遵循的技术标准
图纸
前道工位名称:
仓储配料员
后道工位名称:
前后围蒙皮工、仓体蒙皮工
核定工时:
(标准工时/每件加工产品)
用工标准
学历要求:
初中以上学历
专业证书:
《焊工特殊工种操作证》
技能要求:
熟练掌握扳金及焊接技能
经验要求:
从事本工种1年以上
身体要求:
健康
撰写人:
审核人:
XX客车作业说明书—仓库组交流电工
车间名称:
试制车间工段名称:
班组名称:
仓库组工位名称:
交流电工
直接上级岗位名称:
仓库组长直接下级岗位名称:
无编写部门:
编写日期:
2001年12月
作业规范
工作标准
生产准备
41.准备工具;
42.准备绝缘手套,鞋。
43.
44.
45.
46.
47.
48.
49.
50.
生产过程
46.巡回检查是车间电气设备;
47.维护,保养电气设备;
48.胎具,样板台帐管理;
49.绕焊丝;
50.控制领用低值易耗品;
51.完成领