煤矸石砖综合加工项目可行性研究报告Word文档格式.docx

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（12）国家有关政策、法规及其他相关资料；

1.1.5研究工作的范围

本报告研究范围为年产6000万块煤矸石砖综合加工项目背景与发展概况、市场需求预测与建设规模、建设条件与厂址、工程技术方案（项目组成、生产技术方案、总平面布置与运输、土建工程、给排水、供电、供热、自控、地震、设防、消防）、环境保护、企业组织与劳动定员、项目实施进度建议、节能、投资估算与资金筹措、财务评价等，全面论证本项目建设的可行性。

1.2研究结论

1.2.1市场需求分析、产品销售方向和方式

麒麟区东山镇金润煤矸石综合加工厂年产6000万块煤矸石砖综合加工项目，通过对拖姑村委会周边煤矸石进一步深加工为免烧砖，提高企业综合经济效益。

项目周边2010年市场需要量为2.4亿块，有9000万块砖需长距离输入。

产品前景十分广阔，可在项目周边半径30公里的范围内销售。

1.2.2产品方案与生产规模

1.2.2.1生产规模

年产量6000万块（折标砖）。

1.2.2.2产品方案

产品品种:

混凝土免烧砖;

产品规格:

240mm×

115mm×

53mm;

1.2.3生产技术

生产工艺流程如下:

煤矸石→粉碎磨细→上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂

原料混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时12500块的速度出砖坯，每天实行两班制，每班8小时；

全天生产16个小时；

日产量200000块；

同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂。

1.2.4主要原料、燃料及动力供应

本项目的主要原料为煤矸石，项目所在地周边有600万吨，可保证砖厂运行40年。

在厂区旁有10KV的高压线从厂区经过，设计选用100KVA变压器一台，能满足供电要求。

1.2.5厂址概述

年产6000万块煤矸石砖综合加工项目位于麒麟区东山镇拖姑村委小岔河。

1.2.6环境保护

1.2.6.1主要污染源和主要污染物

原料粉尘、振动机械和一般机械噪声以及其它噪声。

1.2.6.2防治措施

原料粉尘的污染控制措施:

砖厂主要采用自然通风，局部粉尘较多处可采取局部密封、强制通风等措施控制污染。

水体污染治理措施:

本设计确保“砖厂内回收，水闭路循环”的原则，投产以后，杜绝一切外排水。

生活污水经排水管道汇入工业场地排水管网，排水水质达到污水综合排放二级标准。

噪声的控制措施:

砖厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。

对筛分机、给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。

1.2.7全厂定员与劳动力来源

本项目共需人员32人。

技术骨干、管理干部由内部调整或社会招聘，生产工人由劳动部门输送。

1.2.8投资估算和资金筹措

总投资472.89万元

其中：

建设投资：

382.33万元

铺底流动资金：

90.56万元

资金筹措

自筹372.89万元、商业银行贷款100万元。

1.2.9项目实施进度建议

可行性研究报告编制、审批1.5个月，项目设计3个月，土建施工5个月，设备考察、商务谈判、设备定货2个月，安装工程3个月，设备单试车2个月，投料试车、验收正常运行生产1个月。

根据工程具体情况，考虑到多工序目标时间和交叉作业的可能编制项目实施规划进度。

项目建设期半年。

1.2.10研究结论

本项目原料供应有保障，并能带动煤矸石综合利用生产，使之提质增效。

工艺成熟，技术成熟可靠。

该项目符合国家产业政策，项目的实施将极大地提高煤矸石的附加值。

经过市场调查与预测、技术论证、财务评价，确认其产品非常适合市场需要，产品适销对路，符合国家产业政策。

经预测，该项目在技术上可行，在经济上有较强的抗风险能力，具有较好的经济效益，在技术上、经济上是可行的。

1.2.12主要技术经济指标

主要技术经济指标表表1-1

序号

名称

单位

指标

1

砖厂类型（半自动砌块成型）

2

砖厂设计能力

万块/年

6000

万块/天

10

万块/时

1.25

3

砖厂设计工作制度

①每年工作天数

天

300

②每天工作时数

小时

16

4

产品质量

强度等级

≥MU10

外观

一等品

5

万块砖消耗煤矸石原料

m3

14.628

6

万块砖消耗电

度

58.51

7

万块砖消耗水

2.63

8

固定资产总投资

万元

142.78

（1）土建工程

27.22

（2）设备及工器具购置及安装

80.92

（3）其他工程

21.57

（4）工程预备费

9.08

9

流动资金

30.94

每万块砖固定资产投资

元/万块

475.93

11

每万块砖成本

元/块

2003.09

12

年总成本

634.49

13

年销售收入

1500.00

14

年利润总额

132.98

15

年税后利润

100.36

投资利润率

%

38.52

17

投资利税率

66.49

18

所得税前投资内部收益率

52.72

19

所得税后投资内部收益率

42.14

20

投资回收期（所得税前）

年

3.02

21

投资回收期（所得税后）

3.48

第二章项目背景和发展概况

2.1项目背景

素有“秦砖汉瓦”之称的实心粘土砖，在我国烧制使用已有2000多年的历史。

对我国生态环境的破坏和能源的浪费触目惊心！

据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，年产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15％。

由此可见，对于土地、能源、资源严重紧缺的我国，如何树立科学发展观，更好地协调经济建设、生态平衡和环境保护等方面的关系，禁止使用实心粘土砖，发展环保、节能、节地型空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需求。

上个世纪50年代我国已经开始的混凝土空心砌块、免烧砖、路面砖，不仅是建筑产业现代化的需要，更是国民经济、社会、环境、资源可持续发展的迫切需要。

上个世纪50年代我国已经开始的混凝土空心砌块生产技术由于受到了科研条件，生产力水平、设备水平的限制步履维艰。

二十一世纪已预示知识经济的到来，我国政府从可持续发展的战略高度进一步加大了墙体材料革新步伐。

为了巩固全国的“禁实”成果，〔发改办环资（2004）2450号〕决定：

在全国范围内联合开展禁止使用实心粘土砖，推广新型墙体材料情况的检查工作，充分体现了国家墙改政策的连续性和稳定性，与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第82号、国发〔1992〕66号、财税字〔1994〕001号、财税字〔1995〕44号、国办发〔1999〕72号财税〔2001〕198号等文件规定，发展新型墙体可享受一系列税收优惠政策。

国内较先进的环保砌块生产线包括搅拌机、带式输送机、砌块成型机、模箱、标准托板等；

原料可采用普通或轻质混凝土、河沙、卵石、碎石、煤矸石、煤渣、粉煤灰、珍珠岩等；

生产采用电脑控制全自动化生产，可以更换模具生产各种形状、规格的空心砖、彩色路面砖、护坡砖、车道砖和停车场植草砖。

2.2项目的必要性

我国是世界上最大的发展中国家，以世界7%的耕地养育着世界上22%的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的发展需要大量的墙体材料，而传统的建筑材料—烧结实心粘土砖，它占地取土与土地资源严重缺乏形成了强烈的矛盾。

由于人们传统的“秦砖汉瓦”思想根深蒂固，使我国的小块实心粘土砖产量高居不下，这种在神州大地上使用了2000多年的传统墙体材料已不是可持续发展的建筑材料。

发展免烧砖的必要性为:

1、节约土地资源利用工业废渣

据统计，每年烧砖耗用约100万亩土地，其中毁田造砖的有2万亩，减少粮食生产近8000万吨，全国有砖瓦企业约12万个，占地600多万亩。

免烧砖是利用煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或天然砂作为主要原料，不经高温煅烧而制成的一种新型墙体材料。

它不以粘土为原料，不毁一寸土地，而是利用工业“三废”，变废为宝，生产免烧砖的原料十分广泛，能够就地取材。

我国是世界上燃煤发电第一大国每年排放粉煤灰约2亿吨，历年堆积粉煤灰及工业废渣大70亿吨，不仅占用大量土地堆放，而且还耗费巨额运输费用。

由于粉煤灰的特殊性质，目前，我国对粉煤灰的利用还很有限，仅有少量的用来填充路基。

对这一巨大的资源与环境问题，我国的科技工作者对粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰、煤矸石、炉渣、钢渣、建筑垃圾等工业废渣生产免烧砖等新型墙体材料。

据统计，我国每年工业废渣排放量为8亿吨左右，其中火电工业粉煤灰渣4500万吨,工业废渣占地面积约80万亩,其中粉煤灰占12万亩，2004年工业废渣总排放量为12.7亿吨,其中粉煤灰1.9亿吨,利用率不足30%。

《中国21世纪议程》白皮书中指出：

2000年时废渣利用率达45%～50%，实际上绝大部分废渣可用以制造免烧砖。

若以生产相当1000亿块实心粘土砖的免烧砖，一年可消耗工业废渣7000万吨，节约耗地3万亩，节约生产耗能100万吨标煤，同时还可以减少废渣堆占地和减轻环境污染。

国家经贸委制定的《墙体材料革新”十五”规划》，到2205年,全国新型材料产量达3000亿块,比2000年增长900亿块,淘汰实心粘土砖企业2万家,减少产量600亿块,实心砖产量每年控制在4500亿块以内,累计节约土地110万余亩,节能8000万吨标煤利用废渣3亿吨。

就全国总体而言,每年尚未利用的当年排放的粉煤灰量仅相当于500亿块标准砖的墙体材料,只及目前实心粘土砖产量的十分之一。

2、节约生产耗能，保护环境

生产烧结粘土砖需要消耗大量煤等燃料，我国现在能源比较缺乏，每年我国有很大一部分能源用于生产烧结粘土砖，生产10亿块实心粘土砖要消耗1万吨标准煤。

由于煤的燃烧同时产生大量的废渣和有害气体，有很多砖瓦企业就在城市的郊区附近，砖瓦厂林立的烟窗产生大量的有害气体，严重污染了城市的空气，影响人们的身心健康。

作为新型材料的免烧砖则有效的解决了上述问题，它既不产生或很少产生工业废渣，也不排放有害气体，且不消耗大量的能量。

发展“绿色建材”是未来的发展趋势，免烧砖替代实心粘土砖也是必然的发展趋势。

3、免烧砖生产工艺简单，经济成本较低

免烧砖制作工