机修车间员工考核方案Word下载.docx
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生产部门评分
总评分
权重
5
45
20
10
100
xx实际得分
35
8
18
86
yy实际得分
4
34
19
9
85
其中，生产车间、生产部对机修某班（组）和个人评分标准需自定，也可参照机修车间对内部员工考评标准进行评分。
当月评分结果于次月8日前直接转交机修车间汇总。
4.机修车间对内部员工考评按如下考核细则进行评分和总评。
4.1考核内容和评分细则
考核内容
工作量
质量
维护保养
安全纪律卫生、6S
创新拓展能力
40
30
m（≤10）
100+m
14
25
13
3
95
39
24
16
92
4.2工作量考评细则
工作量以工时为计量单位，考核统计以日周期记录、月汇总，汇总后按个人当月工时所占比例进行评分，本项分值40分，工作量实际得分为当月有效工时得分。
当月有效工时得分=当月有效工时比分-不合格项扣分
当月有效工时比分=40×
（个人当月实际工时数/参与考核员工当月实际平均工时数）
（员工当月出勤不论缺勤、满勤、超满勤情况，均按此计算有效工时比分。
）
班（组）成员由班（组）长直接考核，并日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；
班（组）长由机修车间主管直接考核，并日周期记录、月汇总后报生产部经理审核。
工作量不合格项扣分细则如下：
序号
不合格项内容
扣分
考评人
1
对主任、班组长正常工作安排，挑轻避重不服从任务分配，一人次扣0.5～1分
2
遇到设备抢修或重要临时性工作，无故不服从加班安排，一人次扣0.5～1分
接到生产人员报修后，故意拖延时间，一人次扣0.5分
承包区内机、泵整体更换后拆除待修复的，未及时维修或遣忘维修，扣失职人员一次0.5分
安装或检修中不积极合作，推诿扯皮，影响整体工作进度，一人次扣0.5分
6
需要移交的工作内容及注意事项交接不清楚，造成工作延误，扣失职人员一次0.5分
7
消极怠工或做与工作无关的事，一人次扣0.5分
常规备品配件未准备无法进行计划检修的，扣失职人员一次0.5分
需外协加工配件未及时准备，耽误下次检修，扣失职人员一次0.5分
对相关专业职能人员提出纠正意见和措施没有及时消除或整改，一人次扣0.5分
工作中没有节约意识，明显造成财物浪费，一人次扣0.5分
说明：
工作量考核统计以日周期记录，应充分考虑实际情况，必要时允许酌情调整工时数量：
1）《设备检修记录》、《设备巡查记录》以及机修车间日常安装、检修（安装）任务安排记录是工作量（工时）统计的主要数据来源，记录内容应如实反映当日工作量和工作实际情况，在检修（安装）完成后应由相关验收人签字，杜绝弄虚作假情况
2）白班应服从整体工作安排，一般由机修车间主管安装到班（组）长，再由班（组）长分配到每位员工；
3）记录工作量（或工时）应根据工时定额标准进行，工时定额标准是相对性的计算工作量的尺度，不可能完全准确，而实际工作情况比较复杂，往往以计划完成时间为计量标准，必要时按综合对比法确定当日工作量（或工时）；
4）由于实际工作需要员工加班的，加班工时按实际工时计算，加班工资按规定另外正常结算；
5）工作过程中需要原有任务基础上增加工作量时，应计入延长部分工时，同理工作量减少工时酌减；
4.3工作质量考评细则
安装、检修工作质量应按照相关设备检修规程和安装质量验收标准进行考评，必要时依照相关专业职能机构（组织）评审、验收的结果，做出质量评价。
质量考评等级应分为优良、合格、不合格。
为简化考评程序，工作质量考核以不合格项扣分记录为主，可按日周期记录、月汇总方式统计当月质量不合格项扣分累计，本项分值20分（员工当月缺勤、超满勤情况下按比例增减）。
当月工作质量得分=20-当月质量不合格项扣分累计
班（组）成员由班（组）长直接考核，可按日周期记录、月汇总后报机修车间主管审核；
工作质量不合格项扣分细则如下：
项目安装或检修必须按照计划分步实施，并全程记录，否则一人次扣0.5分
安装或检修现场零部件乱扔乱放，重要零件丢失，余料不回收入库，一人次扣0.5分
安装或检修现场散乱，废旧零部件、油品及垃圾未归类存放，一人次扣0.5分
计划任务前期准备过程，材料或备品配件准备失误影响任务顺利完成，一人次扣0.5～1分
安装配管不规范、焊接结构及质量不合规，配套设施不齐全等，一人次扣0.5分
检修主项不合格或有漏项影响局部开机生产，一人次扣0.5～1分
改造或检修施工（含吊装、搬运）中存在失误造成直接损失达3000元或更多间接损失，一人次扣0.5～1分
故意损坏设备或零部件、辅件，造成直接损失达2000元或更多间接损失，一人次扣1～2分
改造或检修施工中存在失误造成主要装置被迫停车，一人次扣1～2分
设备大修一周内主要运行参数不达标，或功能结构件残缺，一人次扣0.5～1分
11
安装或检修后油质、油位不合格，接线松动及电机转向错误，却不及时纠正的，一人次扣0.5分
12
拆卸、装配方法不当损伤零部件，或造成下次检修因难，一人次扣0.5～1分
设备安装或检修后试车发现基础振动、异响、轴承温升高，却未及时处理，一人次扣0.5～1分
重要部位紧固件、垫片材质不对，螺栓预紧、热紧不到位等,一人次扣0.5～1分
15
电器设备安装或检修时，元器件使用不合理，或损毁的安全防护结构件未及时恢复、完善，或必要检测数据不测量，一人次扣0.5～1分
工作质量考核统计可按日周期记录、月汇总统计，由于安装或检修质量判断需要事后延迟期，所以本月底工作质量可自然延续为下月初记录、统计。
4.4设备保养考评细则
设备维护保养是设备运行管理的主要内容，是保障设备完好状态、提高运转率、出力率的重要环节，维护保养方面考核内容主要有：
设备完好率（或故障率）、泄漏率，及日常巡查和维护保养结果、成效。
本项分值共30分。
4.4.1设备完好率考核内容和指标
计算方法：
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×
100%
4.4.1.1主要设备（装置）完好率达95%，辅助设备（装置）达90%，公共系统设备达85%。
设备完好率（或故障率）应依照生产车间（岗位）记录及设备管理员统计为准，统计周期为旬统计记录、月汇总平均计算，本项分值10分，不合格项扣5分，扣完为止。
4.4.1.2针对机修考核应去除以下影响因素：
A因违反设备操作规程造成设备突然失效、损坏而停机；
B.通过签定或综合评价确认设备降级使用而出力下降；
C.旧装置和拟订计划检修、改造设备暂时服役；
D.综合因素考虑某些设备、装置系统闲置停止投入检修、改造；
E.报废处置设备、装置等。
4.4.2泄漏率考核内容和指标
静密封泄漏率=（静密封泄漏点数/静密封点数）×
1000（‰）
动密封泄漏率=（动密封泄漏点数/动密封点数）×
100（%）
4.4.2.1静密封泄漏率5‰之内，动密封泄漏率2%之内，以及重要密封（易燃易爆、有毒有害介质）不允许泄漏，发现泄漏隐患必须立即处理、报告。
对非重要密封泄漏点处理4小时之内完成的，以及对重要密封泄漏点处理1小时之内完成的，均不再计入泄漏率（点）考核统计中。
泄漏率应依照生产车间（岗位）记录及设备管理员统计为准，统计周期为日统计记录、月汇总平均计算，本项分值5分，不合格项扣1～2分，扣完为止。
4.4.2.2由于密封点数基数难以统计，且经过检修、改造数量往往不断变化，所以静、动密封泄漏率可用泄漏点数衡量，分不同岗位装置复杂程度分别设定考核标准。
各岗位装置非重要密封点允许泄漏点数如下：
车间或岗位装置
F01
F02
F03
F04
F05
F06
F07
公用装置
静密封泄漏点数
动密封泄漏点数
4.4.3日常巡查和维护保养考核内容和指标
本项分值15分，不合格项扣0.5～1分,扣完为止，对重大故障或隐患发现并及时有效处理，避免了人员伤亡和财产损失给予抵扣分奖励。
4.4.3.1设备巡检和维保内容
依据设备完好标准及设定参数指标，利用感观或工具对设备重点部位进行检查，发现故障、隐患及时处理，或采取有效措施预防严重事故发生。
巡检和维保至少应包括如下方面内容：
A.机械设备基础和传动部位振动、异响及其处理；
B.管道及密封点跑、冒、滴、漏及其处理；
C.轴承、减速机等局部温度过高及其处理；
D.皮带松、偏，紧固件缺失、松动及其处理；
E.润滑油位、冷却水位超限及其处理；
F.电器设备运行参数、仪表显示异常及其处理；
G.机、泵、阀等其它故障及其处理。
4.4.3.2设备巡检和维保范围
按照责任区域划分的巡检范围和平共处值班时间巡查范围，以及对当班操作使用人员报告的设备异常，进行巡检和维护保养。
4.4.3.3设备巡检和维保周期
每班至少2次，并视实际需要增加巡检次数。
当班下班前填写巡检记录，注明发现问题、处理结果，对相关人员移交未处理问题和注意事项。
4.4.3.4巡检和维保考核扣分、奖分如下：
不合格项、抵扣分项内容
当班巡检不到位，存在明显故障和隐患未发现、未记录，一人次扣0.5分。
当班巡检发现故障或隐患未报告、未记录，一人次扣0.5分。
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