检查井工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

抹面及沟缝均采用1：

2.5防水砂浆。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。

拱券及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。

当管径≤1000㎜时，拱券高应为125㎜；

当管径≥1000mm时，拱券高度为250mm。

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30㎜，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。

用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。

污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20㎜厚1：

2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。

脚窝宜采用预制，提前用1：

2.5水泥砂浆预制。

踏步安装

踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。

踏步的竖向间距375㎜，踏步外露长度100㎜，踏步水平间距150㎜。

从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360㎜。

踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。

圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

用钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120㎜的控制踏步。

井室内在主干管上、下游方向，砖券以上家踏步，用以放吊灯及安全带。

盖板安装

矩形检查井和扇形检查井为盖板式。

圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。

钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：

3水泥砂浆座底。

盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。

井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸（直径为Φ700），防止尺寸偏差。

砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30㎜；

三面收口时每层不应超过40～50㎜。

砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。

抹面

井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：

2.5水泥砂浆抹面，厚20㎜，其余用1：

2水泥砂浆勾缝；

如位于地下水位以下，则外墙用1：

3水泥砂浆抹面，厚20㎜，至地下水位以上500㎜。

抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：

2.5水泥砂浆打底，厚10㎜，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5㎜找平，第三遍抹厚5㎜铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

抹面完成后，并顶应覆盖养护。

为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；

如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

墙体勾缝

勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。

清除墙面杂物，洒水湿润。

勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4㎜。

勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

井圈及井盖安装

铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。

预制混凝土井圈下铺1：

位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。

在路面基层施工完成后，在行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。

为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。

2、钢筋混凝土检查井、化粪池、隔油池

钢筋混凝土检查井、化粪池、隔油池采用现浇底板、现浇墙体、预制盖板安装，此种情况底板与墙体分二次浇筑；

底板施工缝设在底板顶面以上30cm。

施工工艺流程：

垫层混凝土→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙体钢筋绑扎→墙体模板安装→墙体混凝土浇筑→养生→安装盖板

垫层

垫层混凝土标号采用C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。

垫层混凝土模板均采用100×

100mm方木。

按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；

模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。

垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。

浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。

钢筋工程：

设计要求钢筋类别：

Ⅰ级钢（Ф）；

Ⅱ级钢（Ф），混凝土净保护层为35mm。

钢筋的进场检验与保管

工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。

对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

钢筋加工

在施工现场的空置场地设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋；

然后对成型钢筋分类集中运到所需施工部位。

钢筋加工单，应按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；

钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。

加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；

钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。

加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；

底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。

钢筋绑扎

钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。

其绑扎顺序为：

底板与侧墙预留插筋→侧墙。

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<

10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。

底板钢筋绑扎的关键为：

成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；

各部位保护层的准确；

予留上部插筋的准确、牢固。

绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。

钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；

底层筋绑扎后，按800×

800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。

绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋；

钢筋的绑扎固定与连接：

钢筋锚固长度为35d，搭接长度42d。

底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；

钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。

侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

侧墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。

当洞口>

300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

绑扎后的侧墙钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。

模板工程

本工程模板绝大部分采用组合钢模板、钢支撑；

局部配以木模（酚醛覆膜多层板），特殊部位加工异形钢模板。

结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。

模板材料的质量要求

使用新模板。

工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm。

异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准。

底板模板

安装顺序：

测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→结构伸缩缝→底板钢筋绑扎→模板安装。

模板安装

在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

侧墙模板

侧墙模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±

3mm，墙面平整度误差不超过5mm；

为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：

按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；

采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×

10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。

拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；

组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。

侧墙内模模板在钢筋绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。

模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。

施工缝止水钢板安装，位置在底板以上300mm。

墙体模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及平整度，符合要求后方可进行下道工序。

混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。

模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。

模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。

并对底板表面采取防护措施。

混凝土工程

对混凝土生产供应的要求

混凝土工程是直接关系到工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土等级的规定为：

垫层混凝土C15、墙体结构混凝土C20。

为防止发生混凝土结构碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，水泥要求选用优质低碱度普通硅酸盐水泥，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。

根据工程的质量要求和进度要求，混凝土