主排水泵操作规程Word格式.docx

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6、主排水泵无定期做雨季前联合排水试验或资料不全的，罚款30~50元/项。

三、一般操作要求

1、开机前以，用手盘车时看转动是否灵活，有否摩擦的声音。

全面检查水泵、电气设备的完好情况。

2、按照水泵正确的操作顺序进行操作，高压设备操作必须严格执行操作规程。

启动主电机的顺序为：

①合上高压起动柜的刀闸，查确已合上；

②合上断路器，此时电动机起动；

③待电流返回（正常工作电流）电机起动正常后，再合上电抗器柜的刀闸，手柄应处于运转状态，要确已合上，此时电机进入正常运行状态。

待电动机转速达正常后，打开真空表旋栓，再将出水闸阀慢慢打开，此时应注意仪表的指示是否正常。

3、水备运行过程中必须加强巡回检查：

①注意观察水泵运转是否平稳无震动，无异常声音。

②负荷是否正常，电流表指示是否在下正常范围内，电流不超过电机额定值，表针有无剧烈摆动。

③真空表和压力表示值是否正常，有无剧烈摆动。

④各部温度是否正常：

轴承温度不超过75度，电机温度不超过80度（温度计示值）。

⑤填料箱密封良好，温度正常，滴水不成线。

⑥平衡盘出水稳定，水温不高于室温。

认真观察设备的运行情况，发现异常情况，紧急停机处理。

4、主排水泵在运行中，必须随时观察水仓水位情况，防止水泵干磨。

5、水泵空运转不得超过3分钟，水泵不得带负荷起动。

6、停机时，各类压力表全部关死，各类闸阀关死。

主要扇风机管理三合一制度

一、基本技能：

1、日常运行过程中，应做到“三懂四会”，熟悉本岗位的应知应会知识，懂得主扇风机结构、原理、性能，并做好风机轴承、电机轴承加油工作，确保设备完好。

2、在运行过程中，必须认真做好设备巡查工作，遇到紧急情况，懂得应急处理，如遇到风机有异常声音或电机有冒火花等情况，必须立即切断水泵电源，停止风机运转，更换起动另一台风机，确保风机24小时运转。

4、会使用变频调速器，懂得变频器出现的故障，及时给以排除。

1、未经公司有关部门同意，私自调整主要通风机变频调速器频率或开启备用风机的，给相关责任人罚款100~200元。

三、一般操作要求：

1、查机械各部螺栓及地脚螺丝是否牢固，叶轮、机壳及其间隙是否正常，风门是否严密，各轴承油量是否合适，油质是否清洁，查皮带有无裂缝及松紧程度是否合适，并手动盘车数圈，机器运行机构不应有阻和撞击现象。

2、压计、电压表、电流表、功率表指示是否正常，查起动设备动作是否灵活可靠。

3、起动与运转

3.1关闭进风闸门，合上电源开关，按下起动按钮启动电动机。

3.2待风机转速达到正常后，打开（手动或自动）进风闸门，调节闸门使负压计指示为需要值，风机进入正常运行。

3.3风机运行中应注意：

3.3.1检查轴承温度，注意不得超过70度；

注意电流表、电压表、功率表、负压表指示是否正常；

注意电动机、风机各部声音及机体振动情况；

当负压计读数发生较大波动时，应及时报告矿调度室。

3.3.2风机运行中，没有矿调度室的命令不准停机。

如风机发生故障停下检修，应先启动备用机组。

4.停机

4.1关闭进风闸门，按下停止按钮停止电动机运行，分断电源开关。

然后打开风门进行自然通风。

若为换机操作，应先启动备份机组，但不得打开风门。

检查机器各部分是否处于良好状态。

注意与领导及调度室联系，做好随时开动风机的工作准备。

5.紧急停机

遇下列情况之一即应停车，并启动备份机组。

5.1风机有剧烈噪声；

承温度剧烈上升；

电流表、电压表指示异常；

风机发生剧烈振动和撞击声。

车工安全管理三合一制度

一、基本技能：

1、日常运行过程中，应做到“三懂四会”，熟悉本岗位的应知应会知识，懂得车床的结构、原理、性能，并做好车床的日常保养工作。

2、在运行过程中，必须认真做好设备巡查工作，遇到紧急情况，懂得应急处理，如遇到风机有异常声音或电机有冒火花等情况，必须立即停机检查。

1、凡车削有碎片，火星等飞溅之金属（为青铜、黄铜、脆性钢、铸铁等）及高速切削，未配戴护目镜，罚款50元/次。

2、车削金属物品时，不得戴手套工作，否则罚款20元/次。

1.凡车削有碎片，火星等飞溅之金属（为青铜、黄铜、脆性钢、铸铁等）及高速切削，皆须配戴护目镜。

2.切削时（特别在高速切削时），如发生连续带形屑，不可将擘靠在机器上。

3.车床转动中不可隔着机床传递物品。

4.工作中禁止脚踏光杠、丝杠、床面、摇把，也不可将擘靠在机器上。

5.用锉刀光活时，锉刀要安木把并卡盘等碰手。

6.加工偏重工件时，要加平衡铁，平衡铁要紧牢，以免甩掉伤人。

7.不要用手握工件或卡具来制止车床回转。

8.长工件切削时，要安跟刀架，工件伸出后方不能超过主轴全长的二分之一，并需挡板。

9.使用各种车刀，均不可件出过长（一般不得长于车刀的厚度）如镗孔，车曲轴等特殊情况例外。

10.使用顶针与跟刀架时，必须要常加注润滑曲。

11.使用顶针，其伸出长度不应超过顶针全长的二分之一。

12.上、卸卡盘、花盘、三爪卡等等，要在主轴孔内穿一根铁棍，床面上垫一木板。

13.调整刀架斜度时，先将转盘螺丝松开用手调动，不许用手锤或铁敲打，以免将刀架砸坏。

钳工安全管理三合一制度

1、日常工作中，应做到“三懂四会”，熟悉本岗位的应知应会知识，能读懂一般机械原理图，并按照机械图加工成品，能根据实物绘制设计简单的机械图纸。

2、在日常的工作中，能掌握錾、锉、锯、削的基本要领，遇到紧急情况，懂得应急处理，能正确掌握设备安装工艺。

3、会判断和排除机械设备和电气设备的一般故障。

1、刮削工作时，不准使用无柄无箍的刮刀，刮刀及工件刮削面不得有油污，否则罚款30元/次。

2、钻削工件时，操作人严禁戴手套或手拿棉纱、破布等，否则罚款20元/次

1.锉刀、刮刀必须安全木柄，锉工件时，不要用手续，锉下之粉末不要用嘴吹；

打锤时，不要戴手套；

淬火之材料及铜材，禁止用锤打，不要用卷力缺角的手锤工作，不要用大小不适当的板手拧螺丝，禁止以扳手代替手锤工作，用扳手拧螺丝时，不要用力太猛，应逐渐施力，锉刀不准当手锤和撬棍使用，凿子不得带飞剌使用，如有飞剌应设法去除，装卸砂轮时，不准用锤子硬打。

2、使用电钻，如有下列情况之一时，应立即切断电源：

⑴停电时⑵休息时⑶离开工作岗位时；

.使用电钻应有接地线；

调整机械时，不要将手放牙轮上；

拆卸笨重机器时，身体站立的位置应能避免失手时的伤害；

利用千斤及时，要测好物体之位置，倾向。

设备安装工、机修工安全管理三合一制度

1、安装工、机修工必须熟练掌握设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。

能独立工作，并经考核合格。

2、实行一专多能，熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程。

3、要熟悉掌握检修、安装工艺和质量标准，以保证设备的维修、安装质量。

4、在实际工作中，应做到应知应会。

懂得判断和排除设备的简单故障。

1、拆卸和检修有危险的设备和部件，未制定安全技术措施的，罚款200元/次。

井下检修设备甩掉保护元件的，罚款100元/项。

2、未经审批进行井下电气焊作业的，罚款50元/次；

电气焊场所堆放易燃物质、易爆物质又无采取防防扩措施的，罚款200元/次。

3、氧气、乙炔瓶使用不合格的压力表或压力表示定期校验的，罚款20元/只；

无及时关闭氧气、乙炔开关，罚款10元/次。

氧气、乙炔瓶放置或存放地点未达5米以上别具匠心离的，罚款50元。

4、没有穿戴必要的劳保用品进行焊接作业的，焊工在作业时穿化纤衣服的，罚款30元/次；

在高空电焊工气割时没有使用安全带的，罚款100元/次。

1、进行设备安装时应不少于5人。

2、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

3、设备安装工必须严格遵守《煤矿安全规程》对四大设备的有关规定。

4、安装之前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。

使用前必须认真检查，以保证操作安全。

5、高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

6、起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。

起吊前要先试吊。

要检查无问题后可继续起吊。

整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。

重物下面禁止有人工作。

7、各种起重工具不准超载使用。

各连接装置的安全系数要符合规定。

8、高空和井中作业，必须制定安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

9、检查检修和移动设备时必须了断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

10、高压停电工作需执行停电工作票制度，停电后必须验电放电，无误后方可工作。

11、停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反。

严禁带负荷拉合刀闸开关。

12、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

13、向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。

向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的资源油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。

电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

矿车检修工安全管理三合一制度

1、矿车检修工必须熟练掌握设备的结构、性能、技术特征，能熟练掌握电焊、气割技术。

3、要熟悉掌握检修质量标准，以保证设备的维修质量。

1、矿里每月未专门组织一次对全矿所有矿车的完好情况进行一次检查的，罚款责任部门100元。

对已查出有隐患的矿车未及时调出维修的，罚款有关责任人20元/部。

2、矿车轮坏掉未及时检修更换的，罚矿修班10元/个。

缺少矿车轮固定横肉销的，处罚5元/根。

因为矿车维修不到位或维修不合格，造成飞车、飞轮等现象的，维修工承担损失费用20~40%，造成事故的追究相关责任。

3、各种车辆（含材料车）的两端无碰头，每端突出的长度小于100毫米的，罚款5元/部。

矿车变形严重，缺碰头，下巴裂，三环链不合格的，罚款10元/部。

4、矿车插销磨损量超