主体工程施工方案文档格式.docx

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（三）作业条件

1、模板设计：

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，柱箍的形式及间距、模板组装形式（就位组装），验算模板与支撑的强度，刚度及稳定性，绘制配板图。

然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

2、模板预制拼装，拼装场地应平整坚实，易于排水。

按配板图将柱模板预制成4片（一面为一片），相邻两块板板边留凹槽，在模板外侧弹好中心线或轴线。

3、模板拼制后进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

4、放好柱子轴线，模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的线已在模板外侧弹好。

5、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并已办完隐检手续。

6、向操作人员进行技术交底。

（四）施工操作工艺

1、工艺流程

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度标高→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

2、施工操作要点

①按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

清除柱根部杂物。

②安装就位预制的各片柱模，先将相邻两片就位用铁钉临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。

③安装柱箍：

间距为750mm，柱了边长大于600mm时模板中另增加一根方料。

④安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为450；

用经纬仪或线坠控制，校正柱模垂直度。

⑤办理柱模预检。

⑥柱子模板拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

3、梁板模板指框架结构每层的独立梁板模板，这种模板的支设特点是：

梁构件、截面小、数量多、布置零星分散，高空作业，要求支拆方便、快速、做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。

板面积大，整体性要求高，高空作业，尺寸要求严，应具有足够的稳定性，强度和刚度，在扎筋、浇砼过程中，不变形、不移位、不漏浆。

4、施工操作工艺

（1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板，肋形楼盖由主次梁和楼板组成。

通常一次支模绑扎钢筋，浇筑砼。

模板支出采取先支主次梁，再支楼板模板。

（2）肋形楼盖模板支设通常采用钢管脚手支撑法。

在梁板底部搭设满撑脚手架，脚手架杆的间距根据梁板荷载而定，通常间距为800mm，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模。

立管、横管交接处用扣件扣牢，梁板支模同一般支模方法。

（3）肋形楼盖模板支好后，应对模板尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况，板与板缝口等进行一次性全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

（4）检查完后，在顶撑之间设纵横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定，水平拉杆一般距地面500mm处一道，以上每1.6——2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为工地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

5、模板拆除：

①拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

②肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的70%，当跨度大于8m时，应达到100%，梁侧非承重模板应在保证砼表面及其楼角不因拆模面受损伤时，方可拆除。

③多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇砼时下层楼板的模板和支柱不得拆除，如砼达到设计强度时即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分。

跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

（五）支模质量要求

1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

2、模板的接缝不大于2.5mm，板缝用胶带密封，防止跑浆。

模板实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差（mm）

轴线位移

5

标高

±

截面尺寸

+4、-5

垂直度

3

表面平整度

六、成品保护

1、不得用重物冲击碰撞己安好的模板及支撑。

2、不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。

3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

七、安全措施

1、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

2、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量总是时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

5、操作人员应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带。

6、支模应按顺序进行，严禁用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

7、高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

8、六级以上大风天，不得按装和拆模。

七、施工注意事项

1、模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。

防止方法是：

支模时应边模包底模；

梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；

梁侧支模应设压脚板；

斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；

梁底模板按规定起拱等。

2、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。

圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；

侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

3、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

4、应保证柱、梁、板结构各部形状、尺寸正确并具有足够的强度、刚度和稳定性。

接合严密不漏浆。

主体钢筋工程施工方案

钢筋工程：

1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽样取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

2、铁丝采用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

3、其它，水泥砂浆垫块，厚度等于保护层。

（二）、主要机具设备

1、除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、接触对焊机、点电渣压力焊机等。

钢丝刷、砂箱、工作台、手推板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩等。

（三）、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作安装任务单并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、加工机械检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑等杂物清理干净，板缝严密，并涂隔离剂。

4、加工好的钢筋按图纸中确定的位置编号，按型号、规格、部位等分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已弹好轴线，标高线等尺寸线。

6、根据弹好的线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度等进行检查、修整。

并清理钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，对基层砼表面松散不实之处进行凿除、清理并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平、垂直运输机械已准备好，并检查试车。

（四）、施工操作工艺

1、柱子钢筋绑扎

①绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，并焊接好。

②主筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区范围内，受拉区不超过25%；

受压区不超过50%。

③在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下宜用缠扣绑扎。

④箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交错点均要绑扎。

⑤柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。

2、梁钢筋绑扎

①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

②梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。

③弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

④梁的接头不宜设在梁最大弯距处。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内。

接头不应超过25%，受压区不得超过50%。

⑤纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主筋的纵向受力钢筋之上。

7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（五）板钢筋绑扎

1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。

2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装并固定。

3、钢筋搭接长度、位置和数量符合图纸设计及有关规范规定。

4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋应居中，主梁钢筋在下。

5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对纵横交叉点应全部绑扎。

板配双层钢筋两层钢筋之间须选用钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

6、对板的负弯距配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。

7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定。

（六）楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸设计中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。

（七）成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；

贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

（八）安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空动转试车正常手，方能开始使用。

4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时，