完整版苏宁管桩施工组织设计Word格式.docx

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该层在场区广泛分布，有68个钻孔揭露该层，仅在SN59和SN60两个钻孔未揭露，层厚0.9～6.5m，平均厚度1.90m；

层顶标高2.35～3.59m。

该层承载力特征值fak≤60kPa。

该层不经处理，不能作为地基持力层。

第层淤泥质砂土（Q4m，）

浅灰～灰色，松散,饱和,为海岸沉积相,土质不均匀,局部相变为淤泥质粉土,摇振反应迅速,无光泽反应,韧性与干强度均较低。

该层底部多夹透镜体状粉质粘土。

该层在场区分布较广泛，局部地段缺失，有66个钻孔揭露该层。

该层揭露层厚0.5～4.2m，平均厚度2.31m；

层顶标高-2.41～1.70m；

层顶埋深0.00～5.00m。

该层承载力特征值fak=50～70kPa。

第层粉质粘土[Q4ak+pl]

黄褐色、褐黄色，湿～饱和，可塑状态，土质均匀，含砂砾成分及少量钙质结核，受铁锰浸染明显，灰白色高岭土条带发育；

摇震反应弱，切面略有光泽，韧性与干强度中等偏低。

该层揭露层厚0.6～5.4米，平均厚度2.22m，层顶标高-2.78～1.36米，层顶埋深1.2～5.2米。

该层承载力特征值fak=160kPa。

第④层细中砂[Q4ak+pl]

黄褐色,湿,稍密～中密,以细砂为主，局部相变为中砂，矿物成分主要以长石、石英为主，土质不均匀，多混粘性土成分，局部地段该层顶部受第二层影响呈灰绿色。

该层局部地段被第④1层分割竖直方向上为不连续多层。

该层在场区分布广泛，有69个孔揭露该层，仅在SN17号孔未揭露。

该层揭露层厚0.5～9.5米，平均厚度3.89m，层顶标高-7.97～-0.59米，层顶埋深3.0～10.5米。

该层承载力特征值fak=250～270kPa。

第④1层粉质粘土透镜体[Q4ak+pl]

黄褐色，湿～饱和，可塑，土质均匀，局部含少量砂粒，摇震反应无，切面有关泽，韧性与干强度中等。

该层多以透镜体状态夹存与第④层细砂层中。

该层在场区局部地段有分布，仅在13个钻孔有揭露。

该层揭露层厚0.5～4.0米，平均厚度1.29m，层顶标高-7.37～-2.10米，层顶埋深5.6～9.8米。

该层承载特值fak=180～200kPa。

第⑤层粉质粘土[Q3ak+pl]

黄褐色，湿～饱和，可塑～硬塑状态，土质均匀，局部含少量砂粒，摇震反应无，切面有关泽，韧性与干强度中等偏高。

该层在场区分布较广泛，在54个钻孔有揭露。

一期厂房区域SN37～SN39及SN43号孔未揭露，综合办公楼区域及资材库靠近办公楼区域均未揭露。

该层揭露层厚0.7～7.0米，平均厚度2.60m，层顶标高-9.67～-4.319米，层顶埋深7.0～12.2米。

该层标准贯入试验成果统计见表8。

该层承载力特征值fak=220～240kPa。

第⑥层中粗砂[Q3ak+pl]

黄色，湿，中密～密实，土质不均匀，以中砂为主，局部相变为粗砂或粉细砂，含少量砾石（≤5%），有粘性土胶结趋向，摇震反应快。

该层局部地段被第⑥1层分割为竖直方向上不连续层位。

该层在场区分布广泛，在70个钻孔均有揭露。

该层揭露层厚1.0～10.4米，平均厚度5.11m，层顶标高-15.67～-5.72米，层顶埋深8.4～18.2米。

该层承载力特征值fak=310～330kPa。

第⑥1层粉质粘土透镜体[Q3ak+pl]

该层多以透镜体状态夹存于第⑥层中粗砂层中。

该层在场区局部地段有分布，仅在一期厂房区域内17个钻孔有揭露。

该层揭露层厚0.2～3.7米，平均厚度1.98m，层顶标高-5.47～-12.79米，层顶埋深15.4～18.0米。

第⑦层碎石土[Q3ak+pl]

褐黄色发红，湿，密实，以直径为2～3cm的砾石为主夹大量风化砂，成分复杂，局部含粘性土成分较多。

该层在场区分布广泛，局部地段缺失，在63个钻孔有揭露。

该层揭露层厚0.3～4.8米，平均厚度1.46m，层顶标高-17.10～-13.00米，层顶埋深15.6～19.6米。

该层承载力特征值fak=410kPa。

第⑧1层强风化泥质砂岩[K]

红褐色～棕红色，稍湿，碎屑沉积泥质胶结结构，中-厚层层状构造，节理、裂隙发育，风化严重，结构构造已大部分破坏，岩芯呈碎块状，手掰易碎，长时间浸水易泥化。

该层在场区分布广泛。

在70个钻孔均揭露。

该层揭露层厚0.6～3.5米，平均厚度1.78m，层顶标高-18.45～-14.72米，层顶埋深17.4～21.0米。

该层地基承载力特征值fak=600kPa。

第⑧2层中风化泥质砂岩[K]

红褐色～棕红色，碎屑沉积泥质胶结结构，中-厚层层状构造，节理、裂隙一般发育，中等风化，结构构造中等破坏，岩芯呈短柱状，锤击声较闷，手掰不易碎，但长时间浸水易泥化。

该层层顶标高-21.30～-16.22米，层顶埋深18.5～23.9米。

该层地基承载力特征值fak=1000kPa。

4．工程设计

南京长江都市建筑设计股份有限公司

5．工程量

φ500桩共579根，φ600桩共173根，工程总量约10790米。

每根桩送桩深度以自然地面计算暂按1米考虑。

二、施工准备

1．现场准备

1.1设备进场前了解场地情况及周围环境。

1.2了解水源、电源位置及最大可供数量；

开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。

1.3请业主进行地下障碍及管线交底；

施工现场的准备工作要充分。

如果场地的地基承载力不能满足桩机作业的要求时，应在表面铺垫碎石土，然后整平，保证桩架作业时正直，提高施工质量。

2．技术准备

2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

2.2审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出实质性的审图意见。

2.3做好桩基分布施工方案，做好分项工程技术交底。

2.4建立完善的信息、资料档案制度。

2.5编制预制桩供应计划，指导供应和技术把关。

2.6按施工计划安排机械设备进场，并完备相应手续。

2.7建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。

2.8做好对机组人员的技术、安全交底工作。

3.机械设备准备

3.1设备进场前做好维修保养工作，保证机械设备完好性；

3.2本工程拟投入设备为：

序号

机械名称

单位

数量

1

15T履带打桩机

台

4

无齿锯

2

经纬仪

5

汽车吊

部

3

电焊机

6

导杆锤6.3T

7

筒式锤4.0T

4.材料准备

4.1预制管桩由有孚管桩公司定做；

4.2根据施工进度制定预制桩供货计划，确保备料充分。

三、施工组织管理

1.施工组织

项目管理班子的组建：

根据项目施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司的协助下，根据工程的需要设立施工技术、质量、安全、预算等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。

根据工程施工需要，本工程拟投入管理人员6名。

根据施工准备和进展情况，管理人员将根据需要进入施工现场。

施工管理人员组成见下表所示：

施工管理人员及职责明细表

岗位名称

人员

职责

项目经理

1人

负责对工程项目实施全过程的控制和管理

项目技术负责人

协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作

质检工程师

代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作

施工员

负责施工过程控制

生产调度

负责施工中生产和设备管理工作

资料员

负责现场资料整理工作，及时向甲方和监理交付资料

合计

6人

2.劳动力组织

项目经理部根据工程特点需要情况，及时选派能吃苦耐劳，有丰富经验的技术工人担任。

根据施工工期要求和机械配置，我方在工程施工阶段投入的劳动人员，按施工要求在规定时间前进入施工现场，共需技术工人约10人。

四、施工方案

总体部署：

根据本工程的特点，按照甲方具体安排施工，并依此编排出具体的施工进度计划，施工技术实行二级管理，层层复核；

施工质量实行以控法及报验制度；

安全及文明施工实行管理目标责任制。

1.锤击桩施工

1.1工艺流程

设备进场→定位、放线→进桩→桩机就位→桩起吊、就位→桩身对中检查→沉桩→测桩

1.2定位放线

根据桩位图，在每一桩位处用钢筋定位，由监理部门验线后方可施工，每施工一支桩，在图纸上编号记录，以备编绘竣工图使用。

1.3进桩

钢筋砼预制管桩由有孚管桩预制，桩进场后，要对桩的外观尺寸进行检查，检查合格后，查验出厂合格证及相关保证资料是否齐全，符合要求后方可打桩。

严把材料进货关，每个施工工序由专人负责，不合格不得进行下步工序的施工，以便确保打桩工作的施工。

为了打桩工作顺利进行，避免二次倒运，管桩运到现场后，应按桩机人员指挥定的位置排放。

1.4锤击桩施工

1.4.1桩起吊、就位中，桩尖要对准桩位点。

1.4.2敦一锤：

桩就位调正后，起锤不加油，敦一锤，观看桩是否移位，如果移位，要清除障碍物，使桩重新就位。

管桩的打入位置是中间桩允许偏差12桩径，边桩允许偏差13桩径。

1.4.3打桩：

起锤加油慢打，仔细观察桩在下沉时有无移位，随时用线缍调整好桩的垂直，一切处于正常下沉时，就加大油门高度快打，观察桩在不同地质层下沉情况，做好施工记录，包括桩位、桩架垂直度，锤重、落距、下沉每米锤击数、最后三振每振10锤，第三振桩下沉小于2cm。

1.4.4贯入度：

桩能否达到设计承载力要求，关键是打桩时贯入度的控制，我们以最后三击（一击是10锤），锤重63KN，落距2米的贯入度为标准控制；

桩端标高可作参考，桩在下沉时，桩尖还未达到设计要求的深度，贯入度已达到要求，说明桩的承载力已达到设计要求，可以停止打桩，另一种情况是：

在打桩过程中，如遇到桩长不够，即桩尖已达到设计要求的深度，但贯入度还未达到标准要求，此时说明桩的承载力还未达到设计要求，应根据设计的要求送桩，送桩最大距离3米。

1.4.5贯入度测定，在打桩机的机身划有尺寸。

观察桩最后一振（10击）下沉小于20mm。

1.4.6施工过程中要严格采用衬垫等防护措施，不能使桩顶部和桩孔部位破碎。

遇到如桩身断裂、桩顶破碎、经送桩仍达不到设计要求的贯入度、桩身倾斜等问题，应停止打桩，及时向甲方反映并积极分析问题原因，提出书面解决方案，由建设方代表、监理现场代表审批认可后，采取相应措施，才能继续打桩。

1.5桩尖及桩接头的焊接

1.5.1本工程的桩尖采用开口型钢管尖，基结构