汽轮发电机安装方案13分解Word文档下载推荐.docx
《汽轮发电机安装方案13分解Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮发电机安装方案13分解Word文档下载推荐.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
填报说明：
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份
公主岭德联生物质能源有限公司
公主岭市生活垃圾焚烧发电工程
汽
轮
发
电
机
安
装
方
案
编制：
审核：
批准：
中易建设有限公司
2017年09月15日
目录
一、工程概况
二、施工规范、质量标准
三、主要施工工艺及方案
四、工程技术、质量管理
五、安全生产、文明施工管理
1、概述
公主岭市生活垃圾焚烧发电项目1×
6MW汽轮发电机组安装工程，汽轮机和发电机均为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
2、主要工程量
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
汽轮机
N6-3.8-2型
1台
2
发电机
QFJ-6-2
3
冷凝器
N-620-17
4
汽封加热器
/
5
射水泵
2台
6
油箱
3台
7
冷油器
8
空气冷却器
1组
9
射水抽气器
10
高压启动油泵
11
直流润滑油泵
12
交流润滑油泵
1、DL5210.5-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
2、DL/T5210.3-2012《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
3、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
4、DL/T5121-1999《火力电厂烟风煤粉管道设计技术规程》
5、DL/T889-2015《电力基本建设热力设备化学监督导则》
6、GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
（一）汽轮发电机本体安装
1、施工准备
1.1施工条件
1.1.1汽机、发电机及其附属设备均应运至现场。
1.1.2基础平整，基础上各处几何尺寸应符合设计要求，地脚螺栓孔的尺寸、相对位置、相对标高均应符合要求，并经验收合格。
1.1.3汽机房16t行车具备使用条件。
1.1.4施工现场道路畅通，照明充足。
1.1.5施工现场配备必要消防器材。
1.1.6汽轮发电机基础的临时栏杆应安装好。
1.2施工前期准备工作
1.2.1发电机到达现场后不应露天存放，应保持周围环境干燥；
凡能通向发电机内部的所有空洞都应堵严盖牢，防止鼠害。
1.2.2设备到现场后，应先进行认真检查，各零部件的安装要求应与图纸要求相符合，如检查定子转子紧固零件是否松动等；
同时检查设备有无机械损伤、变形和锈蚀等。
1.3轴承座的安装
1.3.1轴承座的油室，轴承与轴承座油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦巴氏合金应无刻划的沟道、裂纹、夹杂物及脱壳等缺陷。
内表面不溶于透平油的漆类应无脱落和不牢，溶于透平油的漆类必须除掉。
1.3.2轴承座灌油24h应无渗漏，且油位应不低于回油管的上沿。
1.3.3轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺塞不通。
1.3.4轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，施工中不得装反。
1.4空气冷却器的安装
1.3.1冷却器应先进行水压试验10分钟后检查不得泄漏，水压试验压力为0.1Mpa，若铜管胀口处有渗漏时，应进行胀管，在补胀口无效或管子有砂眼、裂纹时，允许堵塞，其数量不超过铜管总数的3%。
1.4.2冷却器就位标高偏差及纵横中心线偏差≤±
10mm，安装时应向排水侧有3—5/1000斜度，以便检修时滴干管部。
1.4.3冷却通风道及冷热风室墙壁应密封，室内应清洁、干燥，地面没有坡度，并装置排水管；
风室应严密紧闭，如装有电流互感器、套管、电缆引出线处均应堵塞，以防漏风及未经过滤器来历不明的补给风进入电机内。
1.4.4空气过滤器应清理干净，无破损。
2．作业程序：
联轴器连接及罩壳安装
发电机端盖封闭
碳刷架安装
调整空气间隙及磁场中心
发电机穿转子
定子安装
汽轮机与发电机转子找中心
发电机转子、定子检查
轴瓦间隙测量
轴瓦装配
轴承座就位
下缸就位
台板就位
3.汽轮机安装
汽机在制造完成后，在总装台进行组装，并进行盘车检查，重要项目需进行监证，机组到达现场后，着重做好设备检查及预检修工作。
台板、轴承座及汽缸就位采用拉钢丝方法进行找正，汽缸及隔板套、汽封套洼窝找中心可采用拉钢丝或假轴法进行测量和调整。
考虑到假轴与转子的静挠度差，可将转子和假轴分别吊入汽缸进行实测并绘制出挠度曲线，在调整时进行修正；
转子扬度调整以2#轴颈为准，要求轴颈处扬度为零；
排汽缸与凝汽器进行焊接时应在汽缸台板四角架设百分表以监视其变形量不应超过0.10mm；
汽缸负荷分配拟采用“猫爪垂弧法”进行，负荷分配的调整不应改变汽缸与转子轴线中心，当转子汽缸洼窝中心与负荷分配发生矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。
回转隔板安装后在汽机扣大盖前应进行动作试验，以检查其转动应灵活，开度与指示值应吻合。
轴向通流间隙的测量可采用锲形塞尺或塞尺进行，径向通流间隙测量，中分面处仍采用塞尺，上下间隙采用贴胶布涂色法检查，盘动转子检查胶布磨损程度判断间隙大小。
汽机扣盖前各抽汽管道均应至少安装到第一只支吊架处，以减少因抽汽管道的安装对汽缸中心产生影响。
4.发电机安装
3.1作业方法、工艺要求及质量标准
3.1.1台板就位
3.1.1.1待土建基础验收合格并移交后，复测运转层基础的纵横中心线及标高；
复核予埋件的几何尺寸、相对位置、标高及垂直度；
检查台板上地脚螺栓孔应与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符，检查各地脚螺栓孔的垂直度是否达标。
3.1.1.2按照图纸在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作；
垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动并纵横向水平。
3.1.1.3配置垫铁，要求做好垫铁各层间的接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。
3.1.1.4清理基础表面层，检查地脚螺栓、台板、调整垫片、机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，要求台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边、平整光洁，在联系螺栓处开豁口。
3.1.1.5摆好垫铁，台板就位，台板平面标高7750mm，就位后，台板位置偏差以及纵横中心线允许偏差应±
1.0mm之内，台板就位后的纵向水平度≯0.05mm/m，各台板之间水平度≯0.1mm/m。
3.1.1.6在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固，要求调整垫片的厚度便于以后标高的微调，台板标高相对汽机台板标高0～-5mm。
台板与垫铁接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入深度和宽度均不超过垫铁横边长和侧边长的25%，各沉孔地脚螺栓应低于台板上平面5mm左右，并有防脱装置或点焊；
下托板与混凝土接触应平整、密实。
3.1.2起吊定子时定子应保持水平，并对行车和建筑结构进行监视。
定子离开地面后，试行车刹车1-2次后，才能起吊，起吊速度要缓慢匀速平稳。
定子最低点超过平台后（必须有300毫米空间）停止上升，移动大跑，将定子放在台板上。
3.1.3轴承座就位，轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整，在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板，如防止其受损，可暂用其它垫板代替，装配就位后绝缘椎销（1：
50）用钢椎代替。
3.1.4发电机初步找正
发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。
钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，发电机前后轴承洼窝中心和发电机定子中心均应按钢丝中心调整为同心，即与钢丝上、下、左、右的尺寸相等。
3.1.5轴瓦的装配
3.1.5.1轴承座与轴瓦之间底部球面经研配应保证接触均匀，接触率超过75%，球面顶面间隙为0.02～0.05mm。
3.1.5.2轴承座应清洁无任何杂物，轴承盖与上瓦应存在适当的紧力0.03～0.05mm。
3.1.6发电机转子、定子检查
3.1.6.1发电机定子检查应符合厂家规定的要求，内部清扫应确信无任何杂物。
3.1.6.2发电机转子轴颈的椭圆度和不柱度测量结束，转子表面清理检查结束。
3.1.6.3发电机定子及转子的电气、热工试验符合电气、热工要求
3.1.7发电机穿转子
3.1.7.1发电机穿转子前应先将端盖拆除，在定子膛内垫上1000×
700×
1的绝缘纸板。
3.1.7.2发电机前轴承座的轴瓦、衬瓦及影响穿转子扶梯应拆除，以确保发电机定子后端盖到平台有一定距离。
3.1.7.3发电机转子吊入后轴瓦、轴颈垫白布装上瓦，盖瓦座上盖螺丝撬紧，发电机后台板垫铁板，保持转子与定子中心位置，铁板平面加润滑油，转子起吊时，要保持水平位置，两侧固定2只2T葫芦，有专人负责，由起重负责人统一指挥。
3.1.7.4保持转子与定子在穿转子中有一定的间隙，平稳的将转子推向汽机端，将发电机前轴承安装到位，使转子轴颈落到轴瓦上，移开行车到发电机后端，拆除穿转子专用工具，拆后轴承盖，轴瓦上部，吊转子后端轴瓦就位，装好绝缘板、地脚螺栓，放转子，轴颈落到瓦座上。
3.1.7.5在整个穿转子过程中，严禁转子与定子有任何碰撞，且必须有电控工地有关人员及项目工程部人员现场见证。
3.1.8轴瓦间隙测量调整
轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整，应符合下列要求：
轴颈与轴瓦接触面分布应均匀；
轴颈与轴瓦顶部间隙和两侧单面间隙符合图纸或规范要求。
3.1.9调整空气间隙及磁场中心
3.1.9.1空气间隙的测量及调整方法，在定子两端用专用塞块和塞尺配合的方法测量静子铁芯与转子上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，相互差不超过气隙平均值的±
5%且最大值不超过1mm。
或用专用调节螺栓与游标卡尺配合，测点位置在转子穿入之前做出非永久性标记，测量方法预先确定好，并做好专用工具。
测量从两端均应进行。
3.1.9.2磁场中心考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子转子伸长，定子中心比转子中心应向碳刷架方向偏移3+tmm，碳刷架偏移6+tmm（t为汽轮机转子膨胀对发电机的影响），误差不得大于1mm。
3.1.10汽轮机与发电机联轴器找中心
外轮允许偏差0.04mm，平面允许偏差0.02mm上张口。
3.1.11发电机端盖封闭
3.1.11.1端盖封闭前应认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求；
有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。
3.1.11.2端盖法兰平面应清理完毕，端盖的水平结合面应接触完好，用0.05mm塞尺检查应塞不通，与定子之间的垂直结合面应平整，无毛刺和辐向槽沟，并接触定好，紧1/3～1/2结合螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不入。
3.1.11.3装入端盖后，检查风扇与端盖径向及轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。
3.1.11.4各结合面应配好销钉，螺栓应拧紧，并应有锁紧装置。
3.1.12碳刷架安装
升级会员 