隧道衬砌缺陷处理方案Word下载.docx
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处理原则:
堵排结合,以排为主,以堵为辅,刚柔相济,多道设防,视现场实际情况灵活运用。
“堵”准备采用打斜孔、使用较高的灌浆压力进行高压灌浆。
“排”准备凿槽,埋设透水盲管,将水引至边墙水沟。
渗水点排查:
先将有渗水的二衬砼表面浮浆、灰渣、污迹清洗干净,用干毛巾吸干水迹,立即均匀铺洒一层干水泥粉,逐渐出现的湿点即为渗漏处,在砼表面作好相对标识记录。
2.3.1、灌浆施工工艺及操作步骤
2.3.1.1、灌浆施工操作步骤
清理裂缝→固定灌浆嘴→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护。
2.3.1.2、施工工艺
a、清理裂缝。
在作好标记的渗水点清除周围的析出物及其他残留物,裂缝两边各5cm内的混凝土表面,打磨出均匀的新鲜面。
b、固定灌浆嘴。
针对漏水部位沿渗漏缝用人工凿开宽约6-8公分,深8公分左右的“U”型和“□”型和“△”型槽,槽型根据漏水情况来定。
然后沿槽底部做成材料,防水胶水泥等制成的快凝刚性胶封填,使槽与原补砌表面基本相齐,沿缝根据漏水情况,并预留埋设若干注浆嘴,裂缝宽度在0.5mm以上,设置灌浆嘴的距离应在0.5m左右;
裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右;
裂缝宽度在0.3mm~0.4mm,灌浆孔距0.3左右;
裂缝宽度在0.3mm以下,灌浆孔距0.2m左右。
本隧道裂缝为潮湿表面,使用快干水泥固定基座,打孔后清洗孔眼,将灌浆管固定在孔眼内。
c、封闭裂缝。
首先用堵漏剂堵水,待干燥后,在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0~5.0mm厚作为保护层,确保裂缝不漏浆。
d、通气试验。
以不大于设定灌浆的压力气体冲入裂缝中,详细观察每个灌浆孔的通畅情况,封闭后的裂缝是否漏气,周边混凝土是否有漏气孔。
e、配置浆液。
根据裂缝的缝宽估计可灌程度,配制适宜的浆液。
浆材配制时应置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量,并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。
f、灌浆。
按由下而上的顺序进行灌浆。
灌浆过程中,保持工作压力在0.1~0.3mPa,当灌到最后一个灌浆嘴时,应适当加大压力迸浆。
g、环境保护。
在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施,防止浆液污染原混凝土面;
在浆液固化以后,必须沿裂缝走向,凿除封缝用的结构胶、灌浆嘴及残留物,并用聚合物水泥浆找平对裂缝表面进行防护。
2.3.2、“排”水施工步骤
2.3.2.1、在作好标记有渗水的缝隙处凿深×
宽为5cm×
5cm的“U”型槽,在槽中央埋设Φ20mm的PVC半管,将水引至边墙水沟,半管上8cm等间距打透水眼。
2.3.2.2、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂,将裂缝内的渗水全部引到PVC排水管。
2.3.2.3、最后用高标号砂浆把施工缝抹平,与原混凝土面平顺。
3、衬砌局部脱空注浆处理方案
3.1、注浆处理范围
DKXXX+XXX~DKXXX+XXX范围内隧道无损检测中出现的脱空及空洞处。
3.2、总体处理方案
根据无损检测提供的数据,对缺陷处衬砌厚度进行确定,可先用锤击的方式检查是否真的存在空洞及脱空,然后基本确实范围。
采用Φ27冲击钻头对该位置进行钻孔,钻孔过程中严格按照提供衬砌厚度数据进行钻孔,采取限深措施。
如钻孔深度达到检测厚度,但未发现空洞,可能由于测设位置及分析可能存在一定误差,应再加深钻孔3~5cm,另可在周边换位再进行钻孔进行验证,如仍未找到脱空换下一位置,过程中保证不损坏防水板,以免造成更渗水等严重的后患。
如出现空洞及脱空在脱空利用Φ25注浆管进行注浆,注浆采用1:
1的水泥浆液,注浆前需根据检测到的脱空面积及位置确定钻设排气孔。
3.2.1、机械组织
修补注浆采用简易台架三台,中心位置一台,两侧各一台,整体平行推进。
冲击钻钻机一台
注浆机一台
小型发电机一台
3.2.2、施工参数
注浆的主要参数是注浆压力和注浆速度,根据施工设计要求并结合实际施工总结的施工工艺施工参数如下:
3.2.2.1、注浆配合比:
水泥采用普通硅酸盐42.5水泥,水灰比1:
1(重量)的水泥浆;
3.2.2.2、注浆压力:
0.2~0.5MP;
3.2.2.3、浆液扩散半径采用2米。
3.2.3、注浆施工方案
首先,测量人员进行测量放线,确定准确的注浆范围,标注打设小导管的位置。
根据检测报告,采取限深措施,沿着脱水空位置打设Φ27注浆孔。
脱空位置较大的,注浆孔间距为2米,交错布置。
用冲击钻钻孔以后,埋设注浆管,注浆管长度为20cm(外露)+衬砌厚度。
然后采用快硬水泥进行堵孔,保证浆液不会顺着注浆管外侧流出。
3.2.4、注浆施工
注浆之前,连接注浆管路,并对管路进行试压力,以此确定管路是否漏浆和空载压力。
注浆终压采用空载压力+0.2MPA。
注浆液采用水泥单液浆,水灰比为1:
1。
注浆过程中,密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况。
注浆压力达到注浆终压或者相邻注浆孔出现串浆即可结束。
3.2.5、注浆设备
注浆设备采用单液注浆泵、低速水泥搅拌机和其它辅助设备。
3.2.6、注浆效果检查
注浆完成后,必须对注浆效果进行检查,以确保回填注浆的质量。
检查的方法有分析法、钻孔检查法和无损检测法。
对于不符合要求的地段必须进行补孔注浆。
分析法主要对钻孔记录进行的统计分析,检查每孔是否达到注浆结束标准。
钻孔检查法:
对注浆地段浆液充填情况进行钻孔检查,钻孔采用混凝土取芯钻机。
无损检测法:
用地震波仪、声波仪在注浆位置进行检测,检查背后有无空洞。
对于检测不合格的部位重新打孔注浆。
工艺流程
4、质量保证措施
4.1、质量管理组织机构
为确保此项工作的顺利实施及施工过程中的安全质量,特成立管理及安全质量控制小组。
组长:
副组长:
成员:
安质检工程量:
现场技术员:
现场主要负责人:
现场防护人员:
钻孔注浆工班负责人:
渗水处理工班负责人:
4.2、确保施工质量措施
4.2.1、强化施工质量意识,健全规章制度,做好培训工作;
4.2.2、严格现场材料质量管理,搞好原材料复试取样、送样工作;
4.2.3、建立健全工程施工质量责任制,实行质量奖罚制度;
4.2.4、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。
认真做好现场的施工试验工作,做好施工技术资料的收集、整理工作,资料编制要及时、准确、真实、齐全、并与工程进展同步进行不得后补。
4.3、材料控制
严格进行水泥的进场抽检、试验工作,向监理工程师报验,确保材料合格,方能投入使用。
5、安全保证措施及相关注意事项
5.1、确保施工安全措施
5.1.1、抓好安全教育,建立安全检查制度:
5.1.2、以建设安全标准工地为载体,强化施工现场作业控制,在施工现场要布设安全警示牌、警告牌等。
非施工人员不得进入施工现场,施工人员进入现场必须佩戴防护服及安全帽。
现场防护人员配备对讲机。
5.1.3、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置,以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
5.1.4、施工过程中坚持以“安全生产”为中心,实行全员安全管理,定职、定责,使施工安全始终处于受控状态,确保施工安全。
5.2、脚手架搭设拆除及注意事项
5.2.1、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、现场实际情况及质量和安全要求,故在选择方案时,考虑用三组可移动台架进行施工,即中间一组、两侧边墙各一组。
中间台架利用无缝钢管自行搭建,两侧边墙用台架租用拼装式脚手架,架立在水沟电缆槽盖板上。
根据现在实际情况充分考虑以下几点:
5.2.1.1、架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
5.2.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
5.2.1.3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
5.2.1.4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5.2.1.5、自行搭建脚手架,充分考虑其稳定性,两侧设置风绳将其固定牢固,下设平台用注浆机等设置配重,增加台架下部自重,避免发生倾倒。
5.2.2、脚手架材质要求:
5.2.2.1、脚手架杆件材质标准:
采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4~6米,小横杆、拉结杆1~2.5米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
5.2.2.2、扣件材质标准:
扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
5.2.2.3、竹挑板材质要求:
竹挑板规格100mm厚、300mm宽、3m长,凡是腐朽、扭曲、破裂的均不得使用,使用的竹挑板两端用12号铁线与脚手架钢管绑扎牢靠。
5.2.3脚手架搭设构造要求:
5.2.3.1搭设尺寸:
立杆的纵距为1.8米,立杆的横距为1.0米,立杆的步距为1.50米;
两侧脚手架为双排脚手架,搭设高度为7.6米,中间脚手架为单排脚手架,搭设高度为9.7米,立杆采用单立管,采用的钢管类型为Φ48×
3.5㎜;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
扣件抗滑承载力系数为0.80;
5.2.3.2作业平台防护:
在作业平台上部脚手架立杆上0.6米及1.2米处设两道防护栏杆,底部侧面设挡脚板。
5.2.4、脚手架上作业要求:
5.2.4.1、上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
5.2.4.2、脚手架在使用过程中,必须有专人经常检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时,及时解决。
5.2.5脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设工艺流程为:
场地清理平整(清理道碴→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺竹挑板→安装防护栏杆→扎安全网。
定距定位:
根据施工要求在隧道底板上用尺量出左、