设备点检管理规定文档格式.doc

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3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。

3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。

3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。

3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。

3.3检修班组

3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。

3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。

3.4各工段

3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。

3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。

4点检的分工

4.1点检分工

4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。

4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。

4.1.3操作工负责的日常点检，是每班进行的短周期的设备常规点检，具体由各工段根据点检的难易程度及设备对生产的影响程度制定日常点检的范围、内容等。

4.1.4周期性点检由专业点检员、检修班组承担。

4.1.5周期点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专业点检员提出计划，设备厂长或厂长审核，由维修工段负责实施。

4.1.6精密点检由专业点检员实施或由专业点检员提出计划，公司相关部门安排人员或联系外委单位实施。

5操作人员的点检作业

5.1各工段的运行操作工应按要求每班进行操作点检。

5.2操作点检的点检作业要求

5.2.1在设备运行中或运行前后，运行操作人员用人的五感或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，对设备关键运行信息、数据进行记录，掌握设备运行状况。

5.2.2操作工的日常点检作业，由相关专业点检员协助运行操作人员编制日常点检标准，并对日常点检的范围、内容等进行确定。

5.2.3在当班时间内，运行操作人员必须按日常点检的内容逐项进行点检作业，认真做好实绩记录，并实施对设备的清扫、紧固、给油脂、运行方式切换等基础保养工作和进行小件设备简单的更换工作。

5.2.4通过日常点检发现的设备小隐患、小缺陷，应及时与维修人员或专业点检员进行联系，由设备维修人员或与专业点检员共同处理。

5.2.5运行操作人员对设备应切实做到正确使用、精心维护，杜绝违规操作、野蛮操作，使设备保持良好的工作环境和工作状态。

5.3操作点检异常情况处理流程

5.3.1当发现设备有异常时应将情况记入点检记录表及交接班记录本中。

能自行处理的则在当班内处理，不能自行处理的则及时上报主管领导并通知值班检修人员处理需紧急处理的要立即处理。

5.4交接班时，应严格遵循交接班制度，将当班设备状态和点检情况向下一班交接清楚。

5.5运行操作人员按要求参加相应的设备故障（事故）的分析处理。

5.6各工段负责每月汇总各类操作点检的信息管理。

6维修人员的巡检作业

6.1维修人员包括电工班和钳工班的设备维修人员。

6.2对XX厂主要工位的关键设备，维修人员用人的五感或利用设备已有的监测仪器及仪表，详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，对设备关键运行信息、数据进行记录，掌握设备运行状况并加以分析。

6.3维修人员的巡检作业，由专业点检员协助维修人员编制维修巡检表及维修巡检标准，对维修巡检的范围、内容等进行确定。

6.4维修巡检异常情况的处理流程

6.4.1通过维修巡检发现的设备异常，应在查明原因的基础上设法排除。

不能处理时，应上报主管领导及相关设备部门共同解决。

处理经过需详细记录在维修记录本上，巡检表中做简明扼要的叙述。

6.5根据专业点检员的设备给油脂标准及处理要求，对部件进行补油换油等作业。

6.6根据巡检标准、按巡检路线对设备进行维修巡检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，在维修巡检记录表上做真实记录并进行简单的紧固、调整、修复等作业处理，巡检与记录需对应统一、相互体现。

6.7抢修时，充分准备抢修所需备件、资材，向运行操作人员说明现场抢修项目，认真填写工作票，做好安全确认挂牌工作，参与检修质量跟踪与确认。

6.8巡检人员应在班前会中对各自巡检情况向班长做汇报，汇报必须清楚、真实，班后会还需对当天工作做交流总结，确保每位值班维修人员都了解设备运行状况及检修情况。

7专业点检人员的点检业务

7.1编制点检路线图，并按照点检路线图实施每天的设备点检工作。

7.2制订设备点检定修制管理的四大标准《设备技术维护标准》、《点检标准》、《给油脂标准》和《维修作业标准》等基础资料。

7.3编制各类计划及实绩记录。

7.4按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、设备维修人员进行点检维修业务指导，督促和检查，每天需查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，了解和掌控设备运行状况，有问题时要查明情况并及时进行处理。

7.5根据设备运行状况及点检实绩，编写月度检修项目计划表。

7.6根据点检定修制标准及设备状态,及时了解设备状态及备件库存情况，编制备件、资材申购计划。

7.7根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用。

7.8搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。

7.9参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

7.10提供维修记录，进行有关故障检修费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

7.11参与精密点检工作，提出精密点检设备要求。

8专业点检人员的点检基本台帐规定

8.1标准类

8.1.1设备技术维护标准，主要记录

设备装置名称、零件名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和设备档案台账等。

8.1.2点检标准，主要记录：

根据设备各部位的结构特点详细地规定点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检标准等，点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检周期计划的基础。

8.1.3给油脂标准，主要记录：

给油脂标准是设备润滑工作的依据，对润滑作业的基本事项包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂量与周期、更换量和周期以及作业分工等。

8.1.4维修作业标准，主要记录

维修作业标准是对设备检修工作的一种规范，根据设备结构和环境因素，规定设备检修的安全要求、工序、工时、工具、工种以及维修技术和精度要求等。

8.2计划类

8.2.1点检检查计划表编制要点：

根据点检标准编制点检检查计划表，填写检查具体计划日期、点检实绩与日常点检记录和检修实绩相对应。

在月底前要求填写好下个月份的点检计划。

8.2.2短周期设备计划表编制要点：

①点检设备、装置、部位顺序要符合点检线路图顺序；

②短周期点检部位、项目以运转检查为主，故在制表时，点检时间日程安排要考虑到节假日、定修日一般不作短周期点检作业，但必须停机检查的，如在线解体点检，必须以明显标志注上定修日；

③严格按照点检标准来编制短周期点检计划表；

④长周期点检计划表的点检部位（项目），应在短周期点检计划管理表中有所反映。

⑤短周期点检计划表每月至少一张表，一年至少12张。

8.2.3长周期设备计划表编制要点：

①长周期点检计划表只计划到月，具体点检作业日程必须在短周期点检计划表上安排。

最后反映到点检检查表等点检实施报表中；

②长周期的点检部位、项目以停机检查为主；

③通常作3年的长周期点检计划表。

8.2.4给油脂周期表编制要点：

根据给油脂标准规定及图纸资料要求，以及点检员平时积累的经验，编制出点检所管辖的设备油脂更换周期、油品化验周期以及大于1个月的补油周期。

实绩记录要填写部件名称、润滑方式、该部件润滑油脂牌号及周期、加油量等。

8.2.5短周期补油计划表编制要点：

根据给油脂标准规定及图纸资料要求，以及点检员平时积累的经验，编制出点检所管辖的设备补油周期≤1M（月）项目，规定各工段运行操作人员负责补油≤1个月周期的项目。

实绩记录要填写设备名称、补油部位（根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量等）、填写要补油的油品牌号、补油周期（H-小时、D-天、S-班、W-周、M-月），在月底前要求填写好下个月份的点检补油计划。

8.2.6倾向、精密点检计划表（主要记录）

根据维修技术标准规定及图纸资料要求，专业点检员对点检所管辖的主要设备，找出其设备劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理，叫做劣化倾向管理。

点检对所管辖的主要设备使用仪器进行定期定时测试，检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备异常振动、压力、温升、电流、电压的物理原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。

这种用仪器的检查，叫做精密点检。

该表周期1M（月）～3Y（年）。

实绩记录要填写单项设备部件和所属该设备部件的名称、填写该设备部件的倾向管理及精密点检项目内容、填写周期（M-月，Y-年）、填写编制年度、实绩填写实施日期等、相关领导审核并签字。

8.3实绩类

8.3.1点检作业日志

根据点检计划填写：

a.设备动静态状况结果；

b.点检一天工作情况；

c.故障处理情况；

d设备运行前一天（24小时）的处理结果。

8.3.2倾向管理实绩记录，精密点检记录

根据倾向、精密点检计划表填写实绩记录整理和各类测定记录。

8.3.3设备月实绩综合分析报告

根据事故（故障）工程项目，维修费用，改善项目，周期管理等各类设备情况，由工段负责人协助专业点检员编制汇总各类设备业务管理情况。

8.3.4设备档案主要记录

由点检员按照要求填写。

8.4管理类

8.4.1月度备件消耗表（主要记录）

以工段为单位填写，通过汇总分析以追求设备备件寿命周期管理费用的最佳化，做好以后的基础管理工作。

8.4.2月度资材消耗表（主要记录）

以工段单位填写，通过汇总对设备消耗资材情况进行实绩分析，追求最佳化资材消耗周期，最终降低设备维修费用。

8.4.3设备事故（故障）报告

根据公司事故（故障）管理制度由专业点检员填写。

9管理要求

9.1上岗点检的有关规定。

9.1.1点检员必须确保每个工作日1.5小时的现场点检作业时间（逢抢修、检修、处理故障时除外）。

9.1.2点检员应携带必需的工器具上岗点检。

9.1.3机械点检员应携带听音棒、手电筒、扳手、螺丝刀等简易工器具。

9.1.4电气专业点检员应携带手电筒、螺丝刀、电笔、扳手、尖嘴钳等简易工器