装饰装修工程施工技术交底Word文件下载.docx
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1.2材质准备
木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:
（1）龙骨一般用红白松烘干料,合水率不大于12%,规格应按设计要求或通过受力计算,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等,并预先做防腐处理。
红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量,测量深度达木材表层2cm。
当需测定木料全截面内外各处的含水率时,则应将木材端头截去20cm,并立即量测。
（2）面板一般采用胶合板厚度不小于3mm,颜色、花纹应尽量接近。
胶合板分为三等,各等级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。
（3）面板、装饰板可采用工厂加工的半成品,应有相应出厂合格证明。
辅料:
乳胶、钉子（或钉）、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
2质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
表3－17
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
材料材质、规格等
第13.3.3条
2
造型尺寸、安装、固定
第13.3.4条
3
窗帘盒配件
第13.3.5条
一般项目
表面质量
第13.3.6条
与墙面、窗框衔接
第13.3.7条
安装允许偏差
（㎜）
水平度
上口、下口直线度
两端距离洞口长度差
两端出墙厚度差
交底人
接受交底人：
3工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
4操作工艺
（一）检查门窗口及埋件
检查门窗口是否方正、垂直,预埋木砖及木楔是否牢固。
（二）弹线
窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
（三）制作及安装木龙骨
l、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸,先用木方制成龙骨架,当设计有要求时,可按设计要求做,如设计无要求时,横档间距不大于400mm,立档间距不大于500mm,龙骨架必须牢固,表面刨平,并刷防腐剂,防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的要求,窗帘盒的形状尺寸按设计要求,长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。
窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。
相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
2、安装木龙骨必须找方找正,除预留出面板原设计厚度外,骨架与木楔（或埋件）间的空隙应垫木板,用钉子钉牢。
（四）装面板
l、面板不论是原木板材或胶合板,应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问（刷混油不要求）。
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸,木纹根部朝下,长度方向需要对接时,花纹应通顺。
3、截好的面板经试装后,即可正式安装,接头处要抹胶钉牢,固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍,间距100mm,钉帽要砸扁（或使用气钉、气枪）。
（五）钉木线
面板装好后,应选用适当形式的木线,面板接缝封好,木线里侧与面板面要平整,做到棱角整齐、鲜明。
（六）打磨、油漆
表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。
5成品保护
1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。
并按制品的种类、规格水平堆放,底层应搁置垫木,仓库中垫木离地不小于200mm,临时篷盖时离地不小于400mm,并应通风防晒。
2、配料应在操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3、在面板安装完后,应刷一遍底油,以防干裂。
4、为避免在施工中碰坏或污染,尤其是在入口处应及时采取保护措施,如钉保护条,钉护角板,贴塑料薄膜等或设专人看管。
6应注意的质量问题
l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外,散热器罩上部、下部也应设置对流口孔,
以利冷热空气对流,增加散热器的散热效率。
2、割角不严不方:
主要是操作不精心,遇到此种情况应返工重做或修整。
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平,接缝处有黑纹及接缝不严:
主要是不注意挑选
面料和操作粗心。
应将树种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内,经正式装面板前试装一次,经调整修理后再正式装钉。
4、接头不严、不平、干裂:
主要由于木料含水率大,干燥后收缩造成；
不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。
石材幕墙工程技术交底
一、图纸要求做法
外墙干挂25mm厚花岗石板
二、施工准备
绘制施工大样图，作好石材加工订货
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况，绘制出石料加工大样图。
大样图中应突出以下内容：
（1）石材的规格尺寸和质量标准；
（2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
（3）石材编号、加工数量及余量；
（4）石材成品的保护方法。
三、材料要求
（1）石材：
应符合现行国家和行业标准的规定要求。
石材吸水率应小于0.8%，弯屈强度不应小于8.0MPa。
石材应有物理性能检测报告、放射性检验报告（用于室内时）。
（2）钢材：
石材幕墙所用的钢材的化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
（3）紧固件：
石材幕墙所使用的各类紧固件，如卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
（4）密封胶：
①石材幕墙所采用石材专用的云石胶。
②同一单位石材幕墙必须采用同一牌号和同一批号的密封胶。
③任何情况下，各类密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
还应有证明无
污染的试验报告、相溶性试验报告及耐污染性试验报告。
四、主要机具
主要机具设备有：
无齿切割锯、手枪钻、压力板手、开口板手、嵌缝枪、专用手推车、锤子、凿子、靠尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子等。
五、作业条件的落实
1、安装石材幕墙的主体结构均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
2、预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20mm。
对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设放结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
3、石材幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
4、对石材幕墙安装可能造成污染或损伤的分项工程，应在石材幕墙安装施工前完成，或采取一有效的保护措施。
5、大面积施工前宜在现场制作样板，并经业主、监理、土建及设计单位确认后进行施工。
6、安装施工前，应对现场安装作业人员进行安装技术交底。
7、石材幕墙工程施工用水、电源设施已安到施工适当部位，符合安全生产用水、电标准要求。
施工平面布置落实。
设置现场临时周转材料及半成品存放场地或库房，并采用对周边环境的保护措施。
8、各类作业机具、工具齐备，并经检验合格，各种测量工具经过校核无误。
9、安装施工用的操作平台已经安装并符合设计载重要求，经过验收。
六、干挂工艺
1、干挂工艺流程
放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
2、基层处理：
2.1将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2.2检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
2.6根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
3、放控制线
3.1石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。
3.2根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
4、挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
5、预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
6、打膨胀螺栓孔
按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
7、安装骨架
7.1对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网。
7.2骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
7.3按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
7.4安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。
本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。
8、安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。
8、石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。
注意将槽内的杂物清理干净以保证灌胶粘结牢固。
9、石材安装
9.1从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。
9.2根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
9.3板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。
10、打胶：
打胶前清理石材缝打胶部位，并用洁净的布擦拭，达到无尘土、水渍、油渍等。
七、质量要求：
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