工程项目管理课程设计汇编Word文件下载.docx

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第四节、大型工具、器具供应计划13

第六章、施工准备工作计划13

第一节、技术准备13

第二节、施工现场准备13

第三节、作业队伍和管理人员的组织准备14

第七章、施工平面布置14

第一节、施工平面图说明14

第二节、施工平面图15

第八章、施工技术组织措施计划15

第一节、工程质量保证措施16

第二节、工程进度保证措施17

第三节、工程安全目标保证措施18

第四节、季节施工的措施措施19

第五节、保护环境的措施20

第六节、文明施工措施20

第九章、施工项目风险管理规划21

第一节、风险因素识别及管理重点21

第二节、风险防范对策21

第三节、风险管理责任21

第一章、工程概况

第一节、建筑与结构概况

本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×

55.14m，柱网6.0m×

6.0m。

自然地面－0.2m，各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。

钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。

基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。

楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。

楼梯、过梁为现浇。

围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。

屋面为珍珠岩保温，卷材防水；

底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；

外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；

内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。

木门窗。

主要工种工程量见附表。

工程量一览表

分部分项工程

单位

工程量

说明

基础

工程

挖土

m3

其中人工挖土

垫层

35

基础

250

其中钢筋3T；

模板650m2

回填

m2

构件

予制

地梁

24

其中钢筋1.8T；

模板210m2

柱

72

其中钢筋11T；

模板600m2

框架梁

60

其中钢筋8T；

联系梁

81

其中钢筋10.2T；

模板850m2

板

141

其中钢筋16T；

吊装

柱

T/件

最重件

联系梁

202/81

最重件2.5T

地梁

59.2/22

最重件2.7T

板

351/351

最重件1.0T

砌砖工程

540

现浇

砼及

钢筋

砼

地面垫层

65

、层地面

130

其中：

钢筋7.5T；

模板200m2

屋顶圈梁板带

22

钢筋1.0T；

模板100m2

屋面工程

650

隔气层、保温层、找平层、防水层等

层隔墙

240

抹灰

水泥砂浆

730

底层地面、墙裙

水磨石

1460

、层地面、踢脚线及楼梯

白灰天棚

1950

~层

白灰墙面

1700

、层各为460m2，层800m2

外墙抹灰

1400

门窗工程

580

刷油工程

2200

水暖

项

1

照明、动力电

第二节、施工现场概况

盐城市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174m2，造价185万元。

第三节、施工条件

1、气象资料（略），无冬期施工。

2、水文资料：

天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；

地下水位为-1.80m，K=25。

3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。

（附总平面图）

第二章、施工部署

第一节、项目质量目标

确保工程竣工验收质量一次性合格，现场建立以项目经理为首的，包括各专业技术部门在内的质量保证体系，严格执行工序质量标准，按质量体系文件进行过程控制，明确质量目标，制定质量计划，确定关键过程和特殊过程。

并严格过程质量监控。

要严格执行“三检制”、和“样板制”。

优选施工作业队伍，认真执行质量管理制度，层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。

第二节、项目工期目标

本工程工期300天内，结构封顶工期为136日历天，开工日期为2013年3月1日，竣工2013年12月21日。

为确保工期实现，将编制详细的施工综合进度计划，每月有月生产计划，以便均衡组织生产，协调各专业施工进度，严格执行进度计划，确保计划完成，对各分项工程进行协调、管理，以确保工期控制目标。

第三节、项目安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件发生，轻伤频率控制在1.5‰内,入场职工安全教育面100%；

管理人员及特种作业人员持证上岗率100%。

第四节、项目管理组织机构行式

为了加强对本工程的施工总承包管理，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥。

项目经理部严格按项目法实行施工管理，项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对分项工程进行管理和协调。

项目经理部为施工现场总指挥部，技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。

第三章、主要工程施工方案

第一节、施工流向和施工顺序

（1）各分部工程施工段的划分及施工流向的确定

本工程合同工期为300日历天，根据本工程的实际情况，为了保留一定的协调时间，计划工期270天。

将整个工程按照变形缝的位置分为两个施工段：

Ⅰ区、Ⅱ区。

具体划分为～/～轴为Ⅰ区，～/～轴为Ⅱ区。

施工流向从横向上为先Ⅰ区，再Ⅱ区，即Ⅰ区某个分部分项工程施工完成后，再进行Ⅱ区相应得分部分项工程和Ⅰ区下一道工序，依次类推。

从竖向上为地下工程主体结构屋面工程装饰工程。

（2）施工顺序

施工总顺序遵守“先地下后地上、先深后浅、先土建后设备、先结构后装修、先主体后结构”的原则。

在施工过程中统筹安排，注重整体效益，忙而不乱，以理清施工步骤。

施工中以施工程序为主线，分阶段、突重点、明确控制目标。

当土建部分为安装工程创造必要条件时，合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合，使施工科学有序地进行，以保证任务如期完成。

（1）地下工程

桩基础工程：

插桩→锤打→接桩→送桩→PHC管桩与基础底板连接技术；

基坑降水：

放线→成孔→下管填料→洗井→安装试抽→抽水；

垫层混凝土：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护；

地下防水工程：

垫层砼→找平层→弹外墙控制线→砌永久性保护墙→抹找平层→底板防水层施工→在保护墙上口临时固定防水层→砌临时防水保护墙→防水保护层。

（2）主体结构工程

砌筑工程：

抄平弹线摆砖梯（铺底）立皮数杆盘角挂线铺灰砌砖勾缝清理场地。

钢筋混凝土工程从下至上分层施工，浇筑顺序为：

柱→梁、板。

弹线柱钢筋帮扎柱梁板支摸扎梁板筋水、电预留、预埋验收浇筑混凝土养护

脚手架工程：

安装钢管挑架并整平，拉紧钢丝绳→安装钢管双排架并连接成连续梁→挑架验收→逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并在与立杆扣紧→安装

第二步大横杆与各立杆扣紧→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装拉结杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设超过10m或使用前进行检查验收。

脚手架的拆除：

安全网→挡脚板（或侧挡板）→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→搁栅→大横杆→小横杆→立杆。

（1）屋面工程

防水卷材：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→涂膜组合→蓄水试验

聚胺脂防水涂膜施工：

基层处理---涂布底层涂料---涂布第一道防水层---涂布第二道防水层---涂布顺序应先垂直面、后水平面；

先阴阳角及细部、后大面。

（2）装饰工程

室内装饰：

放线做灰饼冲筋立门窗做护角做样板键间天棚、墙面抹灰清理楼地面楼地面施工门窗安装油漆成品保护、清理

室外装饰：

放线冲筋抹低、面灰外墙涂料扫尾

门窗工程：

检查门窗洞口与预埋件放线就位门窗框固定填缝门窗安装

地砖楼面：

清扫基层→冲筋铺砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护

第二节、施工段划分

阶段

内容

时间

基础施工阶段

测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作

13.3.01~13.4.30

主体结构施工阶段

体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑等

13.5.1~13.7.01

装饰施工阶段

屋面板的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工等

13.7.02~13.8.31

竣工清理及验收

现场清理和竣工验收

13.9.01~13.9.30

第三节、主要施工方法和施工项目机械的选择

1、施工方法

（1）桩施工

本工程采用预应力混凝土管桩，管外直径为500mm,壁厚为100mm。

桩尖持力层为3-1粉质粘土层，桩端进入承台须大于0.5米。

本工程桩总桩数为102根。

打桩前要确定桩位和打桩顺序，打桩过程中要注意打桩的流水方向，防止因打桩挤土而使桩身位移和破坏，以至出现承载力不足及断桩现象。

1）插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。

开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。

校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°

）的经纬仪使导架保持垂直。

通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。

在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。

必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。

要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯。

打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。

如果不合适，需更换或补充软垫。

每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

2）接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。

当下节桩的桩头距地面1~1．2m时，即可进行焊接接桩。

接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。

上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍。

管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；

施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要