轻型货车前悬架设计说明书解析文档格式.docx
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按着以下的顺序完成了总体的设计。
(一)、前悬架静挠度fc1,前悬架钢板弹簧刚度c1
(2)、前悬架的动挠度fd1确定
(3)、货车前悬架钢板弹簧的主要参数的确定
(4)、钢板弹簧各片长度的确定
(5)(五)、钢板弹簧的刚度验算
(6)、钢板弹簧总成在自由状态弧高及曲率半径的核算
(7)、钢板弹簧总成弧高及的核算
(八)、钢板弹簧的强度的核算。
汽车满载总质量Q=2420kg
额定载荷为1030kg(g取10N/kg)
满载时前轴负荷占35%,后轴占65%
故满载时
前轴载荷为24201035%=8470N
后轴载荷为24201065%=15730N
空载时前轴负荷占50%,后轴占50%
设空载时质量为1390kg
故空载时
前轴载荷为13901050%=6950N
后轴载荷为13901050%=6950N
取载荷最大者(计算依据)
则前轴载荷为=8470N
后轴载荷为=15730N
1.根据车轴载荷,求出车轴簧下质量
悬架静载荷指的是车辆水平静置时单个悬架承受的垂直载荷,又叫悬挂质量或簧上质量。
悬架静载荷要分别计算空载和满载两种工况,下面是计算方法:
悬架静载荷=(轴载荷—簧下载荷)*1/2
其中:
簧下质量为总量的20%~25%
M1=Q21%=242021%=508kg
2.根据货车轴负荷求出簧上质量M2=Q0.79=24200.79=1912kg
前悬架单个簧上质量m=M2*0.35/2=1912/2=669kg
(1).货车前轴负荷G1=15730N,则单个钢板弹簧的载荷:
Fw1=mg/2=3345N(g取10N/kg)
3.满载偏频nc
偏频为评判整车平顺性能的一个重要参数,在设计悬架初期就要先定义偏频的范围。
卡车满载偏频的范围nc=1.2~1.8HZ=72~108cycle/min,考虑到乘员乘坐舒适性的要求,一般客车前悬架的偏频低于前悬架的偏频。
所以针对自己所设计的轻型货车,货车满载时,前悬架偏频要求在1.50~2.10Hz,取满载偏频n1=1.70Hz。
根据满载偏频n,按式(3)求出满载静挠度fc(mm)
n=5/--------------------(3)
得fc=
则fc1=
fc1=86mm
故符合要求。
4.根据弹簧载荷G和静挠度fc,按式(4)求出予期夹紧刚度Ko
悬架的线刚度指的是车轮保持在地面上而车厢做垂直运动时,单位车厢位移下,悬架系统给车厢的总弹簧恢复力。
钢板弹簧作为悬架中的弹性元件,它自身的线刚度会影响到悬架的线刚度,从而影响车厢的位移量,这里用如下的公式计算板簧的线刚度。
悬架钢板弹簧刚度Ko(单位N/mm)
静挠度fc=Fw/Ko---------------(4)
得前悬架钢板弹簧刚度Ko=Fw/fc
Ko1=Fw1/fc1
=39N/mm
1.相关资料查得,fd1为60~90mm。
取fd1=90mm。
1.由总体设计数据可得,货车的轴距为2515mm。
货车前悬架钢板弹簧,L1=(0.26~0.35)轴距。
则取L1=2515*0.3=755mm
2.货车架钢板弹簧挠度增大系数。
根据n1(与主片等长的片数)n(总片数)按式(5)算出。
=1.5/[1.04(1+)]-----(5)
(1)前悬架钢板弹簧挠度增大系数
取U形螺栓中心距s=86mm。
取U行螺栓夹紧弹簧后的无效长度系数(刚性夹紧)k=0.5。
初选总片数n和主片数n1,建议前簧取n=6~8,n1=1或2。
片数少些有利于制造和装配,并可以降低片之间的干摩擦,改善汽车行驶平顺性。
但片数少了将使钢板弹簧与等强度梁的差别增大,材料利用率变坏。
综合考虑此客车的行驶平顺性与静载荷,将板簧总片数n定为8,主片数n1定为2。
取n0=8,n1=2。
弹性模量E=2.06N/
挠度增大系数:
=1.5/[1.04(1+)]
=1.28
3.根据予期夹紧刚度Ko,初步确定弹簧各片断面尺寸b、h和片数n
根据Ko=K得
K=Ko/
k——无效长度系数,一般取0.4-0.6
S——U型螺栓夹紧距一般取80-130(mm)
K——弹簧自由刚度
再根据K=(48EJoα)/(δL3))
得Jo=KδL3/48Eα
E——钢材弹性模量,取E=2.06X105,N/mm2
α——经验修正系数,取0.9
Jo——总惯性矩
由上述公式计算前悬架钢板弹簧自由刚度和总惯性矩。
K1=Ko1/
其中k取0.5,S取90mm
计算得K1=32N/mm
Jo1=K1L13/48Eα
Jo1=321.287553/482.060.9
Jo1=1981mm4
4.根据式(6)计算出钢板弹簧片的厚度和宽度
Jo=bh3n/12(单位:
mm4)------(6)
b——各片宽度(mm)
h——各片厚度(mm)
n——总片数(前悬片数为8)
因为推荐片宽与片厚的比值b/h在6~10范围内选取,则取b/h=9。
则b=9h
Jo=9h48/12
h=
(1).由上述公式计算前悬架钢板弹簧的厚度和宽度。
h1=
=4.26mm
根据国标GB1222-84得,
取h1为5mm
b1=9h1
取b1为45mm
1.货车前悬架钢板弹簧各片长度的确定
由前面计算得弹簧主片L1=755mm
由于各片等厚,可按比例计算出其他各片的长度:
第一片长L1=755mm
第二片长L2=672m
第三片长L3=589mm
第四片长L4=506mm
第五片长L5=423mm
第六片长L6=339mm
第七片长L7=256mm
第八片长L8=173mm
经验修正系数,取。
1.前悬钢板弹簧刚度:
则,
a2=42mm
a3=83mm
a4=125mm
a5=166mm
a6=208mm
a7=250mm
a8=291mm
因为等厚,等宽,所以每片的截面惯性矩相等。
则每片的截面惯性矩为,
J=bh3/12=312.5
Y1=1/J=0.0032
Y2=0.0016
Y3=0.0011
Y4=0.0008
Y5=0.00064
Y6=0.00053
Y7=0.000457
Y8=0.0004
=219N/mm>
39N/mm
符合要求。
1.钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径
钢板弹簧总成自由弧高H0由满载弧高fa、静挠度fc及U型螺栓夹紧后引起的弧高变化△f三部分组成。
满载时,弧高fa(不包括卷耳半径)一般取10~30.。
(1)前悬架钢板弹簧弧高:
取fa1=10mm
且
=16.48
=112mm
前悬钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径=636mm
钢板弹簧总成在自由状态下的曲率半径
2.钢板弹簧各片自由状态下曲率半径:
(1).前悬架钢板弹簧各片自由状态下曲率半径
R1=769mm
R2=769mm
R3=769mm
R4=769mm
R5=585mm
R6=585mm
R7=585mm
R8=585mm
2.钢板弹簧各片自由状态下弧高:
如果第i片的片长为Li,则第i片弧高为
Hi/(8Ri)
前悬架钢板弹簧各片自由状态下弧高
H1=92.7mm
H2=73.4mm
H3=56.4mm
H4=41.6mm
H5=38.2mm
H6=24.6mm
H7=14mm
H8=6.4mm
钢板弹簧总成的弧高为
H0/(8R0)
(1)由上述公式可计算出前悬架钢板弹簧总成的弧高为
代入数据得
H1/(8R01)
H1=102mm
所计算的结果与用所计算的结果H0=112mm相近,所以符合要求。
1.钢板弹簧卷耳和弹簧销的强度核算,卷耳处所受应力是由弯曲应力和拉(压)应力合成的应力,即
式中Fx为沿弹簧纵向作用在卷耳中心线上的力;
D为卷耳内径;
b为钢板弹簧宽度;
h1主片厚度。
对于钢板弹簧销,要验算钢板弹簧受静载荷时它受到的挤压应力,b卷耳处叶片宽;
d为钢板弹簧销直径,弹簧销许用应力MPa。
(1)前悬架钢板弹簧卷耳和弹簧销的强度核算。
卷耳内径D1=20mm.Fx1=Fw1/2
代入数值计算的,
=178MPa
<
[]=450MPa
符合要求,合格
Fs/(bd)
设弹簧销直径d1=20mm.
1.45MPa
4.设计小结
经过以上的计算得出了前悬架钢板弹簧弹簧片宽为60mm、片厚为8mm、片数为10,以及各片长度分别为L1=755mm,L2=672mm,L3=589mm,L4=506mm,L5=423mm,L6=339mm,L7=256mm,L8=173mm.前轴悬架间距离为2515mm.
整体钢板弹簧结构简单,便于加工,造价便宜。
总结
近五周的毕业设计终于结束了,通过这段日子的设计学习,自己的专业知识和独立思考问题的能力有了很大的提高,对我走向社会从事本专业工作有着深远的影响。
现在就此谈谈对本次毕业设计过程中的认识和体会。
首先,我学会了查阅资料和独立思考。
我的课题是悬架的设计。
其次,认识到实践的重要性。
这次设计我做了很多重复工作、无用功,但是这些重复工作和无用功积累了设计经验。
在设计的过程中,也出现了一些客观不足的问题,就是没有深入分析,不能根据实际的情况来作合适、客观地修改,难免有些缺点和不足,由于诸多原因,本次设计存在一些不足和有待改善的地方,希望老师能够看待。
致谢
本论文是在尊敬的裴老师的悉心指导下完成的,在本文选题、课题研究以及论文撰写过程中,裴老师都时常督促我,裴老师严谨的治学态度、渊博的学识、博大的胸怀和高度负责的为人风范,都令我收益匪浅。
老师在学术上给予我极大的支持,时常让我汇报课题研究进程,由于我在准备研究生考试,课题研究时间很仓促,故而存在很多缺点,裴老师包都给以极大的包涵,在此,谨向裴老师致以衷心的感谢。
2015年1月
参考文献
[1]余志生主编.汽车理论第四版.2006年清华大学
[2]陈家瑞.汽车构造第二版.2005年机械工业出版社
[3]王望予主编.汽车设计第四版.2006年北京机械工业出版社
[4]孙恒主编.机械原理.高等教育出版社