《模具制造工艺学》复习题文档格式.docx
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零件结构的工艺分析就是分析零件结构的工艺性以及在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。
9．基准就是用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
10．设计基准：
在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
11．定位基准：
加工时使工件在机床或夹具中占据一正确位置所用的基准。
12．测量基准：
零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
13．装配基准：
装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。
14．工序集中：
就是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少。
夹具的数目和工件的安装次数也相应地减少。
15．工序分散：
就是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，每道工序的工步少，工艺路线长。
16．加工总余量：
毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。
17．工序余量是每一工序所切除的金属层厚度，或相邻两工序基本尺寸之差。
18．单边余量：
指非对称结构的非对称平面的加工余量。
19．双边余量：
指零件对称结构的对称表面，如回转体表面（内、外圆柱
面）的加工余量。
20．工作面—指模具中直接对工作作用的表面。
3
21．成形砂轮磨削法（仿形法）：
将砂轮修整成与工作型面完全吻合的相反形面，再用砂
轮去磨削工件，获得所需尺寸及技术要求的工工件。
22．夹具磨削法（范成法）：
加工时将工作装夹在专用夹具上，通过有规律地改变工
件与砂轮的位置，实现对成形面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。
23．数字控制（NumericalControl）：
是有数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称为数控（NC）。
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24．数控机床是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
25．数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。
26．程序编制时指从零件图样到制成控制介质的过程。
27．起刀点：
指刀具起始运动的刀位点，即程序开始执行时的刀位点。
28．刀位点即刀具的基准点。
29．对刀点：
与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销的中心。
用其对刀点作为起刀点。
30．手工编程：
就是程序编制的全部或主要由人工完成，有时也借助于通用计算机进行一些复杂的数值计算。
31．自动编程是用计算机及其外围设备并配以专用的系统处理软件进行编程。
32．电火花加工的基本原理：
是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。
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33．极性效应现象：
正负两极材料相同（如用钢电极加工钢工件）但因其极性不同而发生被蚀除速度不一样的现象叫做极性效应。
34．正极性加工：
工件接正极，工具电极接负极。
35．负极性加工：
工件接负极，工具电极接正极。
36．电规准就是电火花加工中配合好的一组电参数，如脉冲宽度、停歇时间、脉冲电流值、工作电压等。
37．电化学加工：
就是以电化学反应为基础的加工方法，而电化学反应也就是氧化还原反
应，即阴、阳两极表面发生得失电子的结果。
38．电镀、电铸原理：
得到电子还原为金属原子后沉积在工件的表面——阴极沉积法。
39．超声波加工的原理：
利用工具端面作超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成形加工方法。
40．激光加工原理：
激光当聚焦到尺寸与光的波长相近的小斑点上时，焦点处的功率达到，温度可高达10000℃以上，材料瞬时急剧熔化和汽化并爆炸性地高速喷射出来，且有方向性很强的冲击波。
41．快速成形加工：
是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。
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42．逆向工程（RE），也称反求工程，反向工程，是在没有产品原始图样、文档或CAD模型数据的情况下，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、物理和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程。
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43．直接加工法：
指将凸模直接作为电极加工凹模型孔的工艺方法8
44．间接加工法：
指凸模与加工凹模的电极分开制造。
8
45．混合加工法：
指电极与凸模的材料不同，但可通过焊接或采用其他粘结剂连结在一起，并同时加工成形，再对凹模加工，待凹模电火花加工后，再将电极与凸模分开的加工方法。
46．二次电极法：
利用凸形的电极（称为一次电极）加工出凹模，再用该电极（二次电极）加工凹形的电极，然后用二次凹形电极加工凸模的方法。
47．完全互换法；
完全互换法是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法，所谓互换，就是说对于加工合格的零件，不须经过任何选择修配或调整，经装配后就能达到预定的装配精度和技术要求。
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48．修配法：
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
49．调整法：
用一个可调整位置的零件来调整它在机器中的位置以达到装配精度，或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的一种方法。
二、判断题
1.走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或几次走刀。
（）2
2.工序卡片：
用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。
3.如果可行性和经济性好，则说零件的结构工艺性好。
4.第一道工序选用毛坯表面（未经加工表面）来定位，第一道以后的工序中采用已经加工过的表面（光洁表面）来定位。
5.粗基准即用于定位的已经加工的工件表面。
（×
）2
6.若有几个不加工表面，粗基准应选位置精度要求较高者。
7.同一尺寸方向上的粗基准表面能使用多次。
8．精基准即用于定位基面的已加工表面。
9单件小批生产时：
采用通用机床，不能盲目地采用高效率的加工方法及专用设备。
10.镗孔或铰孔，其中孔径小时选择镗孔，孔径大时选择铰孔。
（×
11.工序分散可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。
12.表面微观不平的凹谷和缺陷：
容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。
13.加工硬化的冷硬层：
能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，提高疲劳强度，但表面层冷硬程度过大，反而易产生裂纹。
（）2
14.零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，参透与腐蚀作用越强烈。
15.数控机床的坐标系：
标准的坐标系（基本坐标系）采用右手直角笛卡儿坐标系。
（）4
16.通常在坐标命名或编程时，不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动，都一律假定被加工工件相对静止不动，而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向。
17.确定机床坐标轴时，先确定z轴，再确定x轴和y轴。
18.对于有主轴的机床，如卧式车床、立式升降台铣床等，以主轴轴线方向作为Y轴方向。
）4
19.x轴一般位于与工件安装面相平行的水平面内。
20.机床原点（M）又称机床零点，是机床上的一个固定点。
21.机床参考点（R）是由机床制造厂人为定义的，它与机床原点（M）之间的坐标位置关系是固定的。
22．工具电极和工件之间必须保持一定的间隙（通常为数微米至几百微米），并且可自动调节。
（）5
23模具电火花加工可以加工任何硬、脆、韧、及高熔点的导电材料（）5
24短脉冲加工时（tom＜20s），采用正极性加工；
25长脉冲加工时（tom＞50s），采用负极性加工；
26粗加工—粗规准（ton=20～200s），去除加工余量的大部分。
27精加工—精规准（ton=2～6s），满足零件最后各项技术指标。
28电火花线切割加工不需要制造电极；
29电规准的选择要求获得较好的表面粗糙度时，应选择较小的脉冲参数；
30电规准的选择要求获得较高的切割速度，应选择较大的脉冲参数；
31模架装配上模座的上平面与下模座下平面的平行；
（）8
32模架装配导柱轴心线对下模座下平面垂直；
33模架装配导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度。
34模架装配导柱与下模座下平面、导套与上模座上平面应有1~2㎜，且用H7/r6配合。
35凸模端面应与中心垂直（）8
36电火花加工方法采用整体结构，不必采用镶拼结构（）8
三、填空题
1、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）
上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、
样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
3、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，
这种加工一般用于对零件的精加工。
4、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
5、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
6、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。
7、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、
配合精度和接触精度四方面的内容。
8、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：
1）先粗后精；
2）先主后次；
3）基面先加工；
4）先面后孔。
9、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。
10、组成尺寸链的各个尺寸称为环，按加工顺序间接获得的环称为封闭环，其余的环称为组成环。
11、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
12、电火花加工中，正极性加工一般用于精加工，负极加工一般用于
粗加工。
13、模具的主要技术经济指标有：
模具精度与刚度、模具生产周期、模具
生产成本和模具寿命。
14、确定加工余量的方法有计算法、查表法和经验法，其中在模具生产中被广泛采用是经验法。
15、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具成形磨削法两大类。
16、粗加工的主要任务切除大部分加工余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。
17、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压
两种形式。
18、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加工和研磨加工等。
19、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。
20、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。
21、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：
2）先面后孔；
3）基准先行；
4）先主后次。
22、在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、定位基准、测量基准
和装配基准。
23、修整成型砂轮的方法有两种：
即用挤压轮修整成型砂轮
，用金刚石修整。
24、修整成型砂轮的方法有两种：
即用
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