车站装修质量验收规范Word文件下载.docx
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卫生间
DTA砂浆
单组份聚氨酯
踢脚线900*90*20mm
盲道行进块300*300mm
墙面
石材珍珠白600*900*25mm
墙面（出入口横通道）
云石胶
墙面（站厅、站台）
弹性密封膏
石材丰镇黑900*90*20mm
踢脚（站厅、站台）
烤瓷铝板3.0mm厚
烤瓷铝板1.5mm厚
墙面（出入口通道）
石材塞北灰600*900*25mm
墙面（出入口弧形墙面）
瓷砖300*600mm
墙面（卫生间）
柱子
彩色烤瓷铝板
石材（黑色）
柱子踢脚
地面亭
3.5Mpa砌块
墙体
砌筑砂浆DM-MR10.0
B1级聚氨酯保温板
屋面
SBS卷材
灰石材600*600*25mm
灰石材300*1200*25mm
灰色石材
外墙
灰色铝板
白色涂料
顶棚、内墙
环氧富锌底漆
钢结构
防火涂料
8+8夹胶玻璃
玻璃外墙
2、材料入场验收
饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
材料入场必须配有产品的合格证书。
进场检验记录和检测报告。
饰面材料表面洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致，验收办法观察尺量检查。
对入场不合格材料如（存在色差、缺棱掉角严重、面板弧度与设计不符、龙骨弧度于设计不符）。
3、地面施工
1、施工工序
放线（根据控制线放样弹基准线）→地面清理、抹灰饼→根据基准线确定垫层高度→抹灰饼（找标高）→扫水泥浆→检查验收→垫层施工→铺装细石混凝土→刮平、压实→按标志控制找平→测量复核→石材安装→根据基准线铺装干拌砂浆→挑选石材→试铺石材→调校其平整度及板缝→刮素水泥浆→铺设石材→石材擦缝、清理→成品保护
2、控制线放线
技术人员与测量人员及时进行沟通确定50水平控制线（及地面完成面基准线）。
整体弹完线，须用水平激光仪、卷尺等工具对弹线各处位置进行复核，铅笔作出标记，作出模块标识标牌。
3、基面清理
铺设细石混凝土垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢凿子剔凿，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
管根部位、设备基础水泥浆使用钳子剔凿，清扫干净。
基面处理之后要对基面进行验收，验收合格后方可进行下一步工序施工。
4、抹灰饼
根据墙上弹好的水平标高线，往下量测出垫层的上平标高，然后拉水平线开始抹灰饼。
其间距1.5m。
轴线间分格，卷尺定位。
避开设备基础基座。
5、基面扫浆
将楼面撒水泥浆，并用笤帚将其扫均匀，确保细石混凝土与原楼板面充分结合。
在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。
6、铺装混凝土
以找平墩为标志，然后用平杠刮平，压实。
细石混凝土垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
7、干拌砂浆
用1:
3干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实
8、试铺石材
石材铺设前要对石材粘接面涂刷一遍背胶，石材背胶所用材料为马贝防水砂浆，并要求使用低碱水泥，能有效抑制各种地面返潮、空鼓等问题。
经过背胶处理后，水泥粘接强度下降不大于5%；
经抗渗试验后无水斑出现。
在实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。
试铺经检查无误后开始实铺。
面板于基面之间灌注材料应饱满密实。
地砖开孔统一由石材厂家进行开孔，并涂刷防护剂。
石材台阶外露表面必须采用水抛处理，光泽度统一。
9、成品保护
完工后人员通道和非上人通道用栏杆进行分开，人员通道用纸面石膏板（厚度12mm）+硬质木板进行保护，非上人通道用纸面石膏板（厚度12mm）进行保护，楼梯部位同人员通道。
在拆除成品保护后，地面基本干燥条件下，进行美缝处理，美缝材料采用瓷缝宝，留缝宽度以便于瓷缝宝施工和保证质量为宜。
瓷缝宝宜选用与石材底色相近的颜色，选用颜色由设计单位统一确认。
石材地面安装允许偏差和检验方法
序号
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
0.7
用2m靠尺、楔形塞尺检查
2
缝格平直度
0.5
拉5m线尺量检查
3
接缝高差低
用直尺和塞尺检查
4
板块间隙宽度
用尺量检查（标准缝宽度2.0mm）
4、干挂墙（柱）面施工
1、干挂石材
1.1、施工顺序
搭设简易脚手架→测量放线→制作瓷板构件→在墙面钻孔安装穿墙螺栓→安装角钢→安装不锈钢扣件→用支撑铁件与扣件连接安装瓷板→调整校正，检查垂直度、平整度及阴阳角方正→板材槽内填嵌固胶→清理板材表面
1.2、放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按排布图尺寸将支承框架的安装位置线准确地弹到墙体上，作为支承框架安装的依据。
1.3、安装连接件
确定孔位，现场采用M12膨胀螺栓，成孔深度为小于100mm,成孔要求与结构表面垂直，及时清孔后才能安放膨胀螺栓拧紧，操作区域内所需的膨胀螺栓全部安装就位。
固定角码采用不锈钢螺栓固定角钢连接件确保牢固。
1.4、安装支撑框架
复核弹线位置确保准确无误后将龙骨用M10不锈钢螺栓固定连接。
安装过程中，先定好两端头龙骨位置，拉线对中间的龙骨一一调至平整；
位置确定后拧紧螺栓固定，对切割后的龙骨应即时做防锈涂抹处理。
1.5、安装石材挂码
安装石材挂码要保证其垂直度及水平度符合要求。
确保T型挂码水平放置石材挂完存在错台。
在安装过程中采用水平激光仪进行复核
1.6、石材面板安装
墙面石材规格为600×
900×
25mm，将石材相应位置切缝开孔，用螺栓固定在挂马上，调整面板后完全固定并打胶。
石材的安装次序必须由下往上逐层安装调校，安装过程中用薄胶垫对相邻石材进行保护，待调校平整度时将其拆出。
干挂石材大样图（附图1）
2、干挂烤瓷铝板
2.1、施工顺序
搭设简易脚手架→测量放线→在墙面钻孔安装膨胀螺栓→安装角钢→龙骨安装→调整校正，检查垂直度→隐蔽验收→铝板（石材）安装→验收
2.2、放线
2.3、安装连接件
2.4、安装支撑框架
2.5安装铝板挂码
安装铝板挂码利用水平激光仪进行安装并复核确保铝板安装完成后无错台。
2.6安装烤瓷铝板
墙面烤瓷铝板安装时挂孔位置需增设阻燃垫片，防止铝板晃动。
每一块抗划铝板都有一个单一的编号，挂装时要严格按图纸的编号、位置进行安装，不得把相同规格的板调换位置安装。
抗划铝板的安装次序必须由下往上逐层安装调校。
墙体干挂烤瓷铝板大样图（附图2）
3、柱面烤瓷铝板施工
3.1、施工顺序
搭设简易脚手架→测量放线→钢管柱抱箍→安装角码→龙骨安装→调整校正，检查垂直度→隐蔽验收→铝板安装→验收
3.2、放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按排布图尺寸将支承框架的安装位置线准确地弹到钢管柱上，作为支承框架安装的依据。
3.3、钢管柱抱箍和安装角码
根据排版图确定抱箍和角码位置，安装抱箍和角码，同时采用不锈钢螺栓固定。
3.4、安装龙骨
复核弹线位置确保准确无误后将龙骨用M10不锈钢螺栓与角码固定连接。
安装过程中使用激光水平仪复核确保龙骨位置准确垂直，位置确定后拧紧螺栓固定，对切割后的龙骨应即时做防锈涂抹处理。
安装铝板挂码
3.5安装烤漆铝板
烤瓷铝板安装时挂孔位置需增设阻燃垫片，防止铝板晃动。
圆柱干挂烤瓷铝板大样图（附图3）
饰面板安装允许偏差和检验方法
项次
石材
光面
剁斧石
蘑菇石
立面垂直度
用2m靠尺检查
-
5
阴阳角方正
用直角检测尺检查
6
接缝直线度
拉5m线尺量检查，不足5m拉通线用钢尺检查
7
墙裙勒脚上口直线度
8
接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
9
接缝宽度
用钢尺检查
4、成平保护
瓷板运输、搬运过程中要做到轻拿轻放，不损坏瓷板及成品地砖。
焊接施工时，应注意遮盖地砖成品地面。
搭设及拆除脚手架时应设专人看护，不得碰撞成品地面砖及成品墙面。
湿贴瓷砖墙面施工墙面施作前，需要具备如下条件：
各部位的排砖方案，现场测量放线完成。
排砖放样已完成，并经过试贴，做样板墙，达到预期效果，经项目部验收合格后，由监理、甲方认可方可进行全面施工。
5、轻质钢龙骨吊顶施工
1、施工顺序
吊顶施工工艺：
弹线确定标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板
总工序穿插：
弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装
2、主要标高确定
站厅层中跨最高点标高为4.755m,侧跨最高点标高为4.650m
站台层中跨最高点标高为4.310m,侧跨最高点标高为3.10m，站台层装修后面标高为±
0.000.技术人员与测量人员及时进行沟通确定50水平控制线。
3、轻质钢龙骨安装
3.1天花吊顶吊杆安装
3.1.1螺栓吊杆安装
Ф10螺栓吊杆（热镀锌防锈处理）用冲击钻打孔孔径等于膨胀螺栓直径，吊杆距主龙骨端部位不得大于300mm,若大于300mm是应增设吊杆，当天花吊顶吊杆长度大于1500mm时需增设反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
3.1.2轻质钢龙骨安装
安装龙骨前应按照设计要求对车站标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收，龙骨间距控制在900mm-1200mm以内，边距300mm以内。
4主龙骨安装
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。
然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。
主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
5次龙骨安装
按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；
将次龙骨通过
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