汽轮机施工组织设计29页word文档Word下载.docx

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B、汽轮机组篇………………………………………

我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。

为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?

吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:

“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!

”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。

特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:

提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。

知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。

根本原因还是无“米”下“锅”。

于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。

所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。

要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。

C、管道、焊接篇……………………………………

D、人员组织…………………………………………

E、施工质量保证体系………………………………

F、安全及文明施工措施……………………………

G、工、机具计划……………………………………

H、施工网络计划………………………………………

A、概述

一台7.5MW汽轮发电工程,它与75t/h中温中压燃气锅炉配置。

7.5MW背压式汽轮发电机组安装工程包括：

1．汽机、发电机本体及辅机安装，并调试。

2．本体管道安装

3．一次仪表安装

4业主要求工期为：

两个月。

5我方确定的目标工期：

56天并网交付使用。

B、汽轮机组篇

一、工程概况

电站7.5MW背压式汽机及发电机安装工程，汽机及发电机分别为青岛捷能电站工程有限公司和四川东风电机有限公司提供。

此工程因工期要求紧，技术含量高，为确保整个工程的质量、进度、整套机组在安装过程中必须要求严格执行《电力建设施工验收技术规范》《电力基本建设热力设备化学监督通则》《机械设备安装与验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）、《电力建设施工及验收规范》（火力发电厂焊接篇）等规程、规范，并根椐制造厂，设计院提供图纸，技术要求及本施工方案进行施工，确保工程安全、优质、高速完成，为业主提供优质服务。

注：

因设备技术文件其施工图没提供部份、油系统、试车方案将另行编制。

二、机组主要技术参数

2—1汽轮机

型式：

背压式汽轮机

型号：

B7.5-3.43/0.294

额定功率：

7.5MW

额定转速:

3000r/min

额定进汽压力及变化范围：

3.43+0.196-0.294Mpa

额定排气压力及调整范围0.294±

0.098

额定进汽温度及变化范围:

435+10-15℃

临界转速:

1530r/min

2—2发电机

汽轮发电机

QF2W---7.5---2型

励磁方式:

无刷励磁

励磁调节装置:

单微机双通道、干式变压器

三、机组施工方案

汽轮发电机组安装特点：

由于零部件多，起重量大且次数频繁，零部件之间配合间隙小、精度高、难度大；

转子找中心更是调整中的主要内容。

所以整个气轮机安装过程是一项非常精细的工作。

基本要求如下：

1．汽轮机各汽缸、隔板和轴承的中心纵向都处于同一的垂直平面内。

2．当轴系连接后，各转子的中心线在垂直平面内应形成一条无折点的平滑曲线。

在保证各转子组成平滑线的前提条件下，采用的安装方式是将汽轮机后轴承座与发电机前轴承安放在同一水平面内，如下图所示：

在机组施工过程中，首先采用拉钢丝法对汽缸和轴承座进行初步找中，再以转子颈的扬度为基准，通过调节前后轴承座的位差来初步确定汽缸及轴承座的水平扬度，同样原理，发电机转子的扬度以汽轮机和发电机转子的联轴器找中为基准，然后根椐转子扬度确定定子的扬度，这种安装方式的优点是由于转子重量所产生的轴向分力可以近似于互相抵消，汽轮机推力轴承受转子蒸汽压差产生的轴向推力。

根据设计和现场实际情况,本机组按照从下到上、从里到外、从大到小原则进行安装工作,具体安装工序如下:

1.清理、验收汽轮机基础

2.布置垫铁

3.轴承座就位

4.下汽缸就位

5.轴承座下汽缸拉钢丝找中心

6.转子就位

7.转子对轴承油挡洼窝初步找中心

8.汽缸洼窝中心找正

9.隔板、隔板套、汽封套找中心

10.调整推力间隙、推力瓦块接触面刮研

11.通流部分间隙测量调整

12.汽缸扣大盖

13.发电机台板、轴承就位

14.发电机定子就位

15.初步安装内外端盖及密封瓦

16.穿装发电机转子

17.调整发电机定子和转子磁场中心及空气间隙

18.安装发电机进、出水支座

19.安装励磁机

20.复查轴系靠背轮中心，检查同心度

21.靠背轮铰孔

22.靠背轮最终连接

23.调整轴瓦油挡间隙及轴瓦油隙

24.轴承扣盖

25.最终安装内外端盖即密封瓦

26.二次灌浆

27.油系统油循环

28.导气管、排汽管等外部管道连接

四、人员组织计划

本次施工我司领导十分重视，仍将派出曾多次安装过气轮机，理论和实践都十分丰富的工程技术人员进驻现场，施工队伍也仍将是曾对气轮机进行过施工，实际操作经验比较丰富，为保证圆满完成任务奠定坚实的技术和人力基础。

五、主要安装措施及工艺

5—1、施工前期准备工作

1、汽轮机组的施工技术人员和施工负责人必须先熟悉其施工范围的施工图纸、制造厂图纸及有关技术文件、规范、规程；

2、组织好所有参加施工的人员学习有关验收规范及其他技术文件，商议探讨安装程序，施工方法和掌握有关精密测量技术，并应熟悉设备的机理和构造；

3、施工用的检测量具、试验设备在开工前应送标准检验站进行校验；

4、汽轮机组的施工场地应按现场实际情况合理布局，并应满足下列要求：

a、施工场地有足够的防护器材，当气温降至低于0℃有冻坏设备可能时，应预先准备必要的防寒、防冻措施，并切实实行；

b、具有通往设备存放场、组合场、安装场的运输通道，切实做好“三通一平”。

搭建好工地大临设施；

c、有足够的用水、用电、压缩空气、氧气、乙炔等设施，要求场地照明充足；

5、密切配合土建对预留孔洞，预埋铁件、汽轮机、发电机基座及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等尺寸检测复核，在土建施工前，应进行施工图纸会审，并做好会审记录；

6、各施工人员应在施工前熟悉施工网络计划，作好施工程序的合理统筹安排，在施工中严格控制施工进度。

5—2、设备的验收与维护

设备到达现场后，以厂家所提供装箱清单，设备图纸为依据，清点设备数量，核对设备规格、几何尺寸，如果发现有误，应及时通知甲方，并作好记录

设备开箱清点时，如需要清除防锈油脂，应注意使用刮具的硬度不得高于被刮机件的硬度，设备到达现场后，不能立即进行安装时，则需要对设备妥善保管，以保证设备的完好性。

为此，应按性能和要求的不同，对设备进行分类保管，并认真做好开箱检验记录。

5—3、基础的验收和垫铁布置

1、主、辅设备基础验收

a、土建单位在基础上要标画出设备基础的标高、沉降观测点及有关的互相配合中心线。

b、基础混凝土表面应平整，无任何缺陷，验收合格后，办理好工序交接手续。

2、厂房内的沟坑基本完工，土方回填好，有条件的部位做好平整；

3、设备基础的纵横向中心线应符合设计技术要求。

4、地脚螺栓孔内必须干净，并符合下列表一中所要求尺寸：

（表一）

1

螺栓孔中心线对

基础中心线偏差

不大于0.1d

且＜10mm

D为预埋钢套管内径

2

螺栓孔壁的

铅垂直度偏差

≯L/200

L为预埋钢套管或地脚螺栓长度

孔内应畅通,无横筋和杂物,螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整,放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板;

5、汽轮机台板就位前,对基础应进行下列准备工作:

a、基础混凝土与二次浇混凝土的接触表面应凿出新的毛面。

渗透在基础内的油脂必须清理干净，对基础要设定沉降观测点，具体与土建配合，以便以后对基础进行沉降观测；

b、安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并使垫铁与水凝基础面两者接触密实，且四角无翘动，基础与垫铁接触面积达到70%；

c、安放调整小千斤或临时垫铁，再次检查机座，各部分技术要求应符合规范要求。

6、垫铁的布置

a、按照制造厂商提供的垫铁布置图在基础上画出设备各组垫铁的位置，如有变动须经甲方代表及指挥长签字认可；

b、每叠垫铁一般不超过3块，且垫铁之间应接触严实，要求0.04~0.05mm塞尺插不进，垫铁之间的接触面积不小于75%；

c、垫铁沿汽轮机纵向轴线的标高应使各轴承标高符合制造厂的规定，垫铁标高较规定值的偏差仅允许低于1~2mm，每块水平度都应与轴承扬度相适应，偏差不大于0.1mm/m；

d、在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊。

5—4、前后座架及轴承座、汽缸的滑销系统

1—a、前后座架猫爪、横销、键及键槽各处应清扫干净，各接触面无毛刺，检查各结合面，要求用0.05mm塞尺插不进,接触面要求达到85%，如不能满足，则需研磨，直至合格为止；

b、轴承座油室应作灌油实验，灌油前轴承座外必须清理干净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新实验。

灌油实验时应有防火措施。

2—a、利用塞尺测量滑销于销槽的配合间隙，或用内、外径千分尺测量滑销于销槽的对应尺寸。

沿滑销方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差不得超过0.03mm；

b、若间隙太小，现场处理方法需经技术负责人批准；

若间隙较大，应通知制造厂派人到现场处理。

各间隙见下表：

（表二）

名称

简图

许可证（mm）

前轴承座与前座架纵向键

bl+b2=0.04-0.08

a=1-2

c（过盈）=0～0.02

后轴承座与后座架纵、横向键

前汽缸与

前轴承座垂直键

b1+b2=0.04～0.08

c=3

a=3

后汽缸与

后轴承座垂直键

b1+b