实验五聚胺酯橡胶的灌封工艺文档格式.docx
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3.电容电桥测量,;
4.用NW1232低频频率特性测试仪测量;
5.用ZJ-3A型准静态测量仪测量各元件的值。
三、实验仪器:
信号源GFG——8250A一台
毫伏表DF2175二台
型网络转接器自制一个
低频频率特性测试仪NW1232一台
准静态测量仪ZJ-3A一台
电容电桥一台
四、实验原理:
通过“谐振-反谐振”方法,测试压电陶瓷材料的串联谐振频率、并联谐振频率等,计算出各主要参数。
实验仪器:
五、仪器连接:
六:
实验方法:
1.按图连接好仪器。
2.打开仪器开关,将样品夹到夹持架两顶尖处,注意夹持力要尽量小,以样品不掉下来即可,夹持点应选在样品的中心处。
3.调节输入电压,测量薄圆片和薄长条片材料时,使V=1V,测量长圆柱试样时,使V=3V。
4.调节信号频率,按测量参数的需要测出试样的,测量时,将转接器开关拨到,测量时将转接器开关拨到,注意观察输出电压,当输出电压出现第一个峰值时,此时的信号频率即为,继续调节输入信号频率,当输出电压出现第一个谷值时,此时频率为,当输出电压出现第二个峰值时,此时的输入信号频率为。
5.用NW1232低频频率特性测试仪测量时,选扫频方式为“线性”,检波方式为“线性”,调节扫频宽度可观测到频率特性曲线,再将扫频方式改为“手动”,可在相应位置测出。
6.ZJ-3A静态测量仪使用方法见附页。
七、实验步骤:
1、用薄圆片试样(PZT-4,PZT-5二种)测试材料的
2、用薄长方片试样(PZT-4,PZT-5二种)测试材料的
3、用长圆柱试样(PZT-4)测试材料的,S33D
要求:
每个频率反复测量3次,取平均值。
附页ZJ-3A型准静态测量仪操作方法
一般手续
下面的一般手续适用于试样电容值小于0.01(对×
1档)或小于0.001(对×
0.1档)的情况。
1.用两根多芯电缆把测量头和仪器本体连接好。
2.把附件盒内的塑料片插入测量头的上下两探头之间,调节测量头顶端的手轮,使塑料片刚好压住为止。
3.把仪器后面板上的“”选择开关置“”一侧。
(如置“力”一侧,则面板表上显示的低频交变力值,应为“250”左右,这是低频交变力0.25N的对应值)。
4.使仪器后面板上的量程选择开关,按被测试样的估计值,处于适当位置,如无法确定估计值,则从大量程开始。
(量程选择开关置×
1一侧)。
5.在仪器通电预热10分钟后,调节仪器前面板上的调零旋钮使面板表指示在“0”与“-0”之间。
6.去掉塑料圆片,插入待测试样于上下两探头之间(参考图1),调节手轮使探头与样品刚好夹持好住,静压力应尽量小,使面板表指示值不跳动即可。
静压力不宜过大,如力过大,会引起压电非线性,甚至损坏测量头。
但也不能过小,以致试样松动,指示值不稳定。
待指示值稳定后,即可读取的数值和极性。
当测量大量同样厚度的试样时,则可轻轻压下测量头的胶木板,取出已测试样,插入一个待测样品后,松开胶木板即可;
不必再调节测量头上方的调节手轮,这样既方便,且还使静压力保持一致。
7.为减小测量误差,零点如有变化或换档时,需重新调零。
实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验
学习环氧树脂粘结与灌封工艺,掌握粘结与灌封用环氧树脂的配方与调制方法。
1、配制粘结与灌封用环氧树脂胶;
2、用环氧树脂胶粘结金属片。
三、实验仪器及材料:
电子天平1台
组合工具1套
环氧树脂适量
邻苯二甲酸二丁脂适量
多乙烯多胺适量
乙醇适量
金属片3个
螺钉1个
四、实验步骤
粘结工艺实验:
1、选择合适的配方:
(配方一)环氧树脂…………………………100
邻苯二甲酸二丁脂………………20
多乙烯多胺………………………14~17
呋喃树脂……………………………25
(配方二)环氧树脂…………………………100
一缩二乙二醇………………………5
2、粘结物体表面处理:
金属片表面磨砂后用乙醇清洗。
3、按配方调制环氧树脂胶:
用天平称量容器,首先加入环氧树脂,之后加入增塑剂,最后加入固化剂,将混合液搅拌均匀备用。
如果有需要可加入填料。
4、先在要粘结的物体表面均匀地涂上环氧树脂胶,越薄越好,再将粘结的物体表面对
合在一起,加压,擦去多余的胶。
5、按配方规定的固化条件进行固化。
灌封工艺:
(附加介绍,后续实验将会用到)
环氧树脂…………………………100
2、预处理:
用乙醇清洗模具及灌封体表面。
3、在模具内表面均匀地涂上脱模剂:
低温润滑脂或真空脂。
4、按配方调制环氧树脂胶:
5、将调制好的环氧树脂胶放置10分钟左右,待胶液中的气泡浮起后用热风将其吹除。
6、将吹除气泡后的环氧树脂胶到入模具中,继续观察有无气泡出现,发现气泡及时去除,直到不再产生气泡为止
7、放置在室温环境中,24小时后固化反应完成。
思考题:
1、环氧树脂胶中有气泡会对灌封后的换能器产生什么影响?
2、粘结过程中为什么要严格地进行清洁处理?
实验三、薄壁圆管换能器的制作
掌握薄壁圆管接收换能器的设计、制作方法,了解这类换能器生产制作的工艺过程。
1.设计并制作一只中心工作频率的圆柱型水听器。
2.计算低频开路电压灵敏度。
3.计算水听器的垂直指向性开角。
频率特性测试仪NW12321台
兆欧表1只
压电陶瓷薄壁圆管PZT-5一个
金属电缆接头自制1个
电缆双芯屏蔽1根
定位垫自制2个
减振垫自制2个
四、设计理论依据:
(电压元件的选取、设计过程、零部件图纸)。
1.薄壁圆管换能器自由振动时的共振频率的计算
薄壁压电陶瓷圆管自由振动时的共振频率方程:
时,对于薄壁短圆管的共振频率:
式中:
——圆管的平均半径;
单位:
m;
——压电陶瓷的密度,单位:
kg/m3;
——短路弹性柔顺系数,单位:
m2/N。
2.径向极化时低频开路接收电压灵敏度的计算
管端屏蔽时:
管端暴露时:
管端有端盖时:
其中:
——压电陶瓷圆管的内半径,单位:
——压电陶瓷圆管的外半径,单位:
——水听器开路输出电压,单位:
V;
——水听器表面受到的声压:
单位:
Pa;
——压电常数,单位:
V.m/N;
V.m/N。
3.定向平面为XOZ的垂直指向性函数为:
——介质中的纵波波数。
主瓣波束宽度:
——介质中的声波波长,单位:
——圆柱换能器的辐射面长度,单位:
m。
五、制作工艺过程:
①按设计要求加工外部零件;
②对PZT元件进行高温(100~200℃)老化若干天;
③测试元件性能,挑选性能附合要求,一致性好的元件各用;
④用细去污粉擦洗元件,用清水冲净、擦干,再高温烘1小时后自然降温,之后元件不要再用手触摸,以免再次被油污,而影响粘结强度;
⑤对部件进行处理:
去毛刺、检验配合尺寸等;
⑥对电缆接头进行预处理;
⑦用酒精或丙酮对各部件去油污、清洗;
⑧电缆处理:
剥线、芯线镀锡、焊接过渡线;
用兆欧表、三用表检查电缆的绝缘状态及连通状态;
硫化或灌封预处理;
⑨PZT元件焊接处事先镀锡,注意焊接时间尽量短,以免将银电极焊掉;
⑩依次安装换能器零件,将电缆的屏蔽线与电缆接头连通,电缆的芯线分别焊于圆管的内外电极上,并在电缆的另外一端作标记。
将各零件位置置于同轴状态,拧上螺杆。
用兆欧表检查换能器的绝缘状态,要附合相关要求;
用频率特性测试仪检查换能器的工作状态是否正常,合格进行下一步;
上述检查合格后,进行透声层灌封;
完成电缆的密封工作(这一工序可以在装配前完成);
测量换能器各项性能指标。
六、测试结果
1.换能器在空气中的阻抗特性测试结果;
2.换能器在水中的阻抗特性测试结果;
3.换能器在水中的开路电压灵敏度及频响曲线。
实验四、复合棒换能器的制作
掌握复合棒发射换能器的设计、制作方法,了解复合棒换能器的制作工艺。
1.设计并制作一只复合棒发射换能器,中心工作频率。
2.在空气中测试阻抗特性。
准静态测量仪ZJ-3A1台
兆欧表1只,
预应力施加装置自制1台,
组合工具1套,
压电陶瓷元件PZT-42个,
硬铝前盖板自制1个,
黄铜后盖板自制1个,
预应力螺杆自制1个,
电极片自制2个,
定位模具自制1个,
环氧树脂618型适量
固化剂适量
增塑剂适量
(包括元件的选取,计算过程及零部件图纸)
1.节面位置的选择:
节面位置选在两压电陶瓷元件的结合面上,即:
。
2.前盖板的频率方程:
3.后盖板的频率方程
——压电陶瓷圆片的厚度,单位m;
——后盖板,前盖板的长度,单位,m;
——各部分的波数;
——延展系数;
——前盖板小端、大端半径,单位m;
——后盖板声速,前盖板声速,压电陶瓷元件级联后的声速;
单位m/s;
,单位:
m/s;
——后盖板,前盖板,压电陶瓷的密度,单位:
kg/m3;
——短路柔顺系数和开路柔顺系数,m2/N;
——纵向机电耦合系数;
4.当前盖板为圆柱体时,,此时前盖板的频率方程为
④压电元件表面正极作标记后用细去污粉擦洗元件,用清水冲净、擦干,再用60℃烘1小时后自然降温,之后元件不要再用手直接触摸粘结表面,以免再次被油污而影响粘结强度;
⑤对部件进行处理去毛刺、检验配合尺寸等;
⑥前、后盖板的粘结表面预处理;
⑦金属电极片两面预处理;
⑧用酒精或丙酮清洗前、后盖板及电极表面;
⑨电极焊接处先镀锡;
⑩按配方调制粘结用环氧树脂胶;
按各部件的排列顺序逐一在粘结表面上涂胶,胶层要均匀,越薄越好,检验压电元件的极性是否正确,保证两元件在电路上的并联关系,即相邻两片的极性相反,逐一粘结各部件,拧入预应力螺杆,