防腐工程施工方案Word文档下载推荐.docx

防腐工程施工方案Word文档下载推荐.docx

《防腐工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防腐工程施工方案Word文档下载推荐.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

所有的焊接药皮、焊渣、飞溅等清除干净；

焊缝无

气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡。

混凝土基体要求无贯穿性裂纹，

无尺寸大于10mm深度大于5mm的孔洞；

允许有零星蜂窝麻面存在，所有

施工缝、浇注缝、模板接缝应打磨平整无夹杂物；

棱边、边角倒R≥6.0㎜圆

弧过渡。

2.1.2.基体衬里施工前先进行基体表面检查，符合要求才能进行工序交接，所有缺

陷应施工前处理好。

2.1.3.打磨处理后的钢表面应及时刷底漆。

2.1.4.工作区域气候条件应符合以下要求：

T=5～43℃

RH≤85%

基体表面温度高于露点3℃以上

2.1.5底层涂装前钢基体存在可见的锈斑时须进行二次打磨，二

次打磨后经确认符合要求后方可进行底涂施工。

2.2鳞片镘涂施工

2.2.1基层衬里施工前底层进行苯乙烯敏感性测试并做好记录，苯乙烯敏感性试验通

不过的部位，重新打磨，底漆，直至合格。

2.2.2检查底层固化、损伤和漏涂情况，经修补至合格后进行基层衬里施工。

2.2.3清除底层表面的污染物，用苯乙烯擦净。

2.2.4涂料混配：

a.涂料与固化剂的配比为100：

2（重量比）

b.混配方法：

把物料均匀搅拌两分钟，再加入固化剂搅拌2-3分钟，直到混合均匀。

可根据现场的温度条件适当调整固化剂加入比例。

专业配料员配料并记录

材料的批号、重量。

2.2.5施工方法:

a.取适当物料置于泥盘上，然后用抹子刮至底层上；

b.施工时由下至上刮涂，方向保持一致，用力均匀；

c.用湿膜测厚仪测试湿膜厚度并做好记录；

d.立即用沾有苯乙烯的短毛滚筒碾压刮痕，使表面平整。

2.3.3物料混配

a.混配比例

涂料与固化剂的配比为100：

2（重量比）

b.混配方法：

专业配料员配料并记

录材料的批号、重量。

2.3乙烯基酯玻璃钢施工

2.3.1除锈处理后表面不允许存有任何污染物及附着不良物，表面浮灰需完全清理干

净。

2.3.2物料混配

树脂与固化剂的配比为100：

把树脂均匀搅拌两分钟，再加入固化剂搅拌2-3分钟，直到混合均匀。

录材料的批号、重量。

2.3.3施工要点

a.短切毡布在施工前应根据尺寸剪裁好，对局部应做好处理。

b.铺布时，两张布之间的搭接量不小于20mm，层与层之间错缝200mm。

c.用纸砂轮片打磨毛刺、气泡等，打磨后再作修补处理。

2.4特殊部位的施工技术

2.4.1玻璃钢内插管（FRP）施工

a.需内衬FRP的钢管仅限于碳钢管，应在内衬施工完成前安装内插管。

b.玻璃钢管（FRP）先预制，其长度比实际安装长度要长30mm，玻璃钢管的外

表面和粘结的法兰面用砂纸或纸砂轮片打磨粗化后，用苯乙烯擦净并晾

干。

c.玻璃钢管（FRP）安装前，碳钢管内表面和法兰面应先喷砂、底漆和清洁。

d.胶粘剂采用树脂SW901-P的混合胶泥。

用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂在内

插管的法兰毡结面和接管的贴合面，均匀涂抹，一般厚度在1.0-1.5mm，

实际操作时应根据内插管和钢管内壁的间隙确定，以填满间隙为准。

2.4.3人孔、吸收塔浆液层接管及搅拌器支撑套管等处用玻纤毡加强

a.用纸砂片打磨需加强区域。

人孔、浆液层接管和吸收塔连接处的吸收塔

内壁沿外径打磨450mm的宽度，用胶泥涂刷需加强的部位，立即铺上一

层预先制定好玻璃纤维毡（布），用沾满树脂的刷子或滚子浸润玻璃纤维

毡（布），赶尽气泡，使玻璃纤维毡（布）浸满树脂，用相同的方法再铺

设第二层。

b.用纸砂轮片打磨毛刺，用锉刀或圆磨头修理螺栓孔的毛刺、杂物和不平

整处，用调好的树脂均匀刷涂一道。

2.4.4法兰面的施工

a.法兰面内衬施工时，在施工最后一道内衬材料的同时，压上一片厚度为

4mm的涂有脱模剂的玻璃板或其它硬质模板，牢固捆绑在法兰面上。

b.在内衬材料表干后（约4个小时）固化之前，脱去模板，修补边沿和螺

栓孔。

c.固化后再均匀涂上一层901-PW树脂，自然固化后养护7天。

3.局部结构内衬施工详图

3.1人孔及接管（DN〉200mm）鳞片内衬及玻璃钢加强结构

4.检查与测试

4.1基体表面检查

4.1.1基体表面喷砂前进行符合性检查。

4.1.2所有钢表面处理执行ISO8503-1标准，

4.1.3目测检查基体除锈处理表面清洁度。

4.1.4目测不符合处应重新处理，直到合格止。

4.2湿膜测厚

湿膜测厚在衬里施工期间用湿膜测厚样板测试并记录结果，约10㎡测5个点。

4.3干膜测厚

4.3.1用磁性测厚仪测试干膜厚度。

4.3.2每5㎡测5个点，每个点的读数由3个点的平均数构成。

4.3.3厚度不得小于最小值，不符合处用粉笔标识，修补后重新检验。

4.3.4厚度测试在衬里完成的表面进行。

4.4电火花检测

4.4.1用电火花检测仪检测针孔，并记录检测结果。

4.4.2测试电压：

电火花试验4000V/mm

5.衬里修补

5.1针孔

5.3.1打磨针孔部位至底层，除尘，用苯乙烯擦除干净。

5.3.2涂底层材料并检查湿膜厚度，覆盖打磨范围外延不小于25mm宽度。

5.3.3底层固化后，涂上面漆，检查湿膜厚度，覆盖修复区并扩大范围不小于

25mm。

5.3.4固化后，再进行厚度、电火花检测直至合格。

5.3.5重复以上步骤，直至所有的针孔都修复。

5.2机械损伤及修复

5.4.1打磨受损区域，除尘，用苯乙烯擦净。

5.4.2涂上底层涂装材料，测试湿膜厚度。

5.4.3涂面层涂，测定湿膜厚度，覆盖修复区并扩大不小于25mm宽度范围。

5.4.4固化后，厚度、电火花测试直至符合要求。

成都龙泉防腐工程有限公司

-10-3