防腐工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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所有的焊接药皮、焊渣、飞溅等清除干净;
焊缝无
气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡。
混凝土基体要求无贯穿性裂纹,
无尺寸大于10mm深度大于5mm的孔洞;
允许有零星蜂窝麻面存在,所有
施工缝、浇注缝、模板接缝应打磨平整无夹杂物;
棱边、边角倒R≥6.0㎜圆
弧过渡。
2.1.2.基体衬里施工前先进行基体表面检查,符合要求才能进行工序交接,所有缺
陷应施工前处理好。
2.1.3.打磨处理后的钢表面应及时刷底漆。
2.1.4.工作区域气候条件应符合以下要求:
T=5~43℃
RH≤85%
基体表面温度高于露点3℃以上
2.1.5底层涂装前钢基体存在可见的锈斑时须进行二次打磨,二
次打磨后经确认符合要求后方可进行底涂施工。
2.2鳞片镘涂施工
2.2.1基层衬里施工前底层进行苯乙烯敏感性测试并做好记录,苯乙烯敏感性试验通
不过的部位,重新打磨,底漆,直至合格。
2.2.2检查底层固化、损伤和漏涂情况,经修补至合格后进行基层衬里施工。
2.2.3清除底层表面的污染物,用苯乙烯擦净。
2.2.4涂料混配:
a.涂料与固化剂的配比为100:
2(重量比)
b.混配方法:
把物料均匀搅拌两分钟,再加入固化剂搅拌2-3分钟,直到混合均匀。
可根据现场的温度条件适当调整固化剂加入比例。
专业配料员配料并记录
材料的批号、重量。
2.2.5施工方法:
a.取适当物料置于泥盘上,然后用抹子刮至底层上;
b.施工时由下至上刮涂,方向保持一致,用力均匀;
c.用湿膜测厚仪测试湿膜厚度并做好记录;
d.立即用沾有苯乙烯的短毛滚筒碾压刮痕,使表面平整。
2.3.3物料混配
a.混配比例
涂料与固化剂的配比为100:
2(重量比)
b.混配方法:
专业配料员配料并记
录材料的批号、重量。
2.3乙烯基酯玻璃钢施工
2.3.1除锈处理后表面不允许存有任何污染物及附着不良物,表面浮灰需完全清理干
净。
2.3.2物料混配
树脂与固化剂的配比为100:
把树脂均匀搅拌两分钟,再加入固化剂搅拌2-3分钟,直到混合均匀。
录材料的批号、重量。
2.3.3施工要点
a.短切毡布在施工前应根据尺寸剪裁好,对局部应做好处理。
b.铺布时,两张布之间的搭接量不小于20mm,层与层之间错缝200mm。
c.用纸砂轮片打磨毛刺、气泡等,打磨后再作修补处理。
2.4特殊部位的施工技术
2.4.1玻璃钢内插管(FRP)施工
a.需内衬FRP的钢管仅限于碳钢管,应在内衬施工完成前安装内插管。
b.玻璃钢管(FRP)先预制,其长度比实际安装长度要长30mm,玻璃钢管的外
表面和粘结的法兰面用砂纸或纸砂轮片打磨粗化后,用苯乙烯擦净并晾
干。
c.玻璃钢管(FRP)安装前,碳钢管内表面和法兰面应先喷砂、底漆和清洁。
d.胶粘剂采用树脂SW901-P的混合胶泥。
用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂在内
插管的法兰毡结面和接管的贴合面,均匀涂抹,一般厚度在1.0-1.5mm,
实际操作时应根据内插管和钢管内壁的间隙确定,以填满间隙为准。
2.4.3人孔、吸收塔浆液层接管及搅拌器支撑套管等处用玻纤毡加强
a.用纸砂片打磨需加强区域。
人孔、浆液层接管和吸收塔连接处的吸收塔
内壁沿外径打磨450mm的宽度,用胶泥涂刷需加强的部位,立即铺上一
层预先制定好玻璃纤维毡(布),用沾满树脂的刷子或滚子浸润玻璃纤维
毡(布),赶尽气泡,使玻璃纤维毡(布)浸满树脂,用相同的方法再铺
设第二层。
b.用纸砂轮片打磨毛刺,用锉刀或圆磨头修理螺栓孔的毛刺、杂物和不平
整处,用调好的树脂均匀刷涂一道。
2.4.4法兰面的施工
a.法兰面内衬施工时,在施工最后一道内衬材料的同时,压上一片厚度为
4mm的涂有脱模剂的玻璃板或其它硬质模板,牢固捆绑在法兰面上。
b.在内衬材料表干后(约4个小时)固化之前,脱去模板,修补边沿和螺
栓孔。
c.固化后再均匀涂上一层901-PW树脂,自然固化后养护7天。
3.局部结构内衬施工详图
3.1人孔及接管(DN〉200mm)鳞片内衬及玻璃钢加强结构
4.检查与测试
4.1基体表面检查
4.1.1基体表面喷砂前进行符合性检查。
4.1.2所有钢表面处理执行ISO8503-1标准,
4.1.3目测检查基体除锈处理表面清洁度。
4.1.4目测不符合处应重新处理,直到合格止。
4.2湿膜测厚
湿膜测厚在衬里施工期间用湿膜测厚样板测试并记录结果,约10㎡测5个点。
4.3干膜测厚
4.3.1用磁性测厚仪测试干膜厚度。
4.3.2每5㎡测5个点,每个点的读数由3个点的平均数构成。
4.3.3厚度不得小于最小值,不符合处用粉笔标识,修补后重新检验。
4.3.4厚度测试在衬里完成的表面进行。
4.4电火花检测
4.4.1用电火花检测仪检测针孔,并记录检测结果。
4.4.2测试电压:
电火花试验4000V/mm
5.衬里修补
5.1针孔
5.3.1打磨针孔部位至底层,除尘,用苯乙烯擦除干净。
5.3.2涂底层材料并检查湿膜厚度,覆盖打磨范围外延不小于25mm宽度。
5.3.3底层固化后,涂上面漆,检查湿膜厚度,覆盖修复区并扩大范围不小于
25mm。
5.3.4固化后,再进行厚度、电火花检测直至合格。
5.3.5重复以上步骤,直至所有的针孔都修复。
5.2机械损伤及修复
5.4.1打磨受损区域,除尘,用苯乙烯擦净。
5.4.2涂上底层涂装材料,测试湿膜厚度。
5.4.3涂面层涂,测定湿膜厚度,覆盖修复区并扩大不小于25mm宽度范围。
5.4.4固化后,厚度、电火花测试直至符合要求。
成都龙泉防腐工程有限公司
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