静设备安装方案最新版Word文档下载推荐.docx

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山西潞宝兴海新材料有限公司煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程废液焚烧/废碱浓缩装置区静设备安装工程。

1.废液焚烧装置静设备安装主要工程量

建设项目

煤焦化工产品材料化深加工项目（一期）安装工程

单位工程及主要工程量

废液焚烧装置静设备安装工程

序号

项目名称

项目特征描述

计量单位

工程量

设备特性

1

仪表空气缓冲罐

5m³

立式

台

容器类

2

缓冲罐

6m³

3

分气缸

0.6m³

卧式

4

定排扩容器

3.5m³

5

连排扩容器

1.5m³

6

除氧器

25.14m³

7

碱灰斗

12m³

8

空气加热器

1570×

1500立式

换热器类

9

取样冷却器

Φ108x535

10

灰渣斗

Φ3000

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废液焚烧装置静设备安装主要工作量详见下表。

2.废碱浓缩装置静设备安装主要工程量

除由厂家负责的设备售后现场安装以外，由施工方负责的废碱浓缩装置静设备安装主要工作量详见下表。

废碱浓缩装置静设备安装工程

1#分离器

Φ3200X4000立式

2#分离器

3#分离器

凝液罐

Φ2500X1500立式

脱氨罐

Φ2600X2500立式

消泡剂计量槽

1.235t立式

消泡剂配料罐

Φ1800X2200立式

1#蒸汽分离罐

Φ700X1400立式

2#蒸汽分离罐

φ6000×

7000立式

3#蒸汽分离罐

Φ900X1800立式

管式混合器

Φ100X700卧式

热交换器

12

1#蒸发器

8.63t卧式

13

2#蒸发器

8.17t卧式

14

3#蒸发器

6.24t卧式

15

3#蒸发器冷凝器

7.17t卧式

16

凝液冷却器

1.38t卧式

17

放空冷凝器

0.405t卧式

二、编制依据

1）湖南百利工程科技有限公司设计图纸及厂家出厂资料

2）SH3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

3）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

4）SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用验收规范》

5）SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》

6）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

7）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

8）NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

9）NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

10）SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规程》

11）施工组织设计及检试验计划

3、技术要求

严格按照设计图纸、设计文件的要求以及其它相关规范要求进行施工。

四、施工准备

1.组织有关人员进行图纸会审，检查图纸资料是否齐全，现场环境是否能否满足施工要求，依照图纸核定设备规格及其他相关参数，编制设备安装施工方案。

2、组织设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。

3、检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。

4、按平面布置图放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、设备存放场地。

5、甲方提供施工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍，划定设备吊装作业区。

7、现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

8、准备好必要的检测工具及施工记录表格。

五、主要施工方法

1.静设备施工总原则

1.1综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。

1.2设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；

先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；

先集中就位找正，后安装内件和附件。

框架内设备安装应避免与主框架施工交叉进行。

2.施工程序

2.1一般设备的施工程序：

2.2整体设备、容器类设备的施工程序：

3.施工方法

3.1塔器设备的施工方法

（1）基础验收

a、安装施工前，设备基础必须交接验收。

基础的施工单位应提供质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；

基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。

基础验收检查应符合如下规定：

1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

2）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平；

3）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以便及早暴露设备衔接方面的问题。

b、基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

c、设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；

还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。

d、基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计和施工规范要求，其尺寸允许偏差应符合要求：

检查内容

允许偏差（mm）

备注

螺栓标高

+20，0

顶端

两螺栓间距

±

螺栓中心对基础轴线距离

螺栓垂直度

≤5L/1000

L为螺栓长度

相邻基础轴线间距

基础轴线总间距

基础对角线差

≤5

基础各不同平面的标高

+0，-20

（2）到货设备验收

a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收，检查是否有出厂合格证、设备说明书、质量证明书等文件；

b、对设备外观进行检查，是否有伤痕、锈蚀和变形；

设备的主要几何尺寸、加工质量和管口方位是否符合图纸要求；

设备密封面是否光洁无划痕；

对重要设备配合建设单位到制造厂进行监造，确保质量及施工进度；

c、检查、清点设备内件到货情况，是否存在变形，尺寸是否符合图纸要求；

（3）基础处理、垫铁放置

a、基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

b、每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。

c、相邻两垫铁组的间距在≤500mm左右。

d、有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。

e、每一组垫铁不超过5块。

（4）设备安装就位

a、设备安装前，在不影响吊装的情况下，进行设备附属管线、平台、梯子的安装，以便跟设备一起吊装；

b、设备安装前将经加工好的垫铁摆放好，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；

垫铁组的数量不超过5块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。

垫铁组高度：

中小型设备一般为30～60mm，大型设备一般为50～80mm。

而且垫铁组放置整齐平衡，接触良好；

c、斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°

，斜垫铁下应有平垫铁。

如下图所示：

d、垫铁组应露出设备支座底板外缘10—30mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。

e、设备的找正用调整垫铁来进行，且在同一平面内互成直角的两个方向进行，设备找正的测点（一般以主法兰口；

水平或铅垂的轮廓面；

指定的基准面或加工面为测点）如下图：

f、高度超过20米的设备，其铅垂度的调整和测量工作要避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；

g、设备找正结束后，检查垫铁组及地脚螺栓是否紧固（所有设备将采用双螺帽锁紧），并经相关部门验收合格后，将各块垫铁互相点焊牢固，之后再经有关方面检查确认合格后进行灌浆。

h、设备安装允许偏差见下表:

检查项目

中心线位置

D≤2000：

5D＞2000：

10

标高

铅垂度

H/1000

方位

沿底座环圆周测量：

D≤200010D＞200015

（5）基础灌浆

设备找正后，垫铁露出设备支座底板缘10-20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓,经最终检查合格后将垫铁组点焊进行二次灌浆。

（6）水压试验

整体到货的塔器和立式容器，设备到货后完好，制造厂家的强度试压资料齐全，安装结束不再单独试压。

3.2反应器、容器类设备的施工方法

（1）设备到货验收

a、由物资供应部门通知业主，监理，总包方及施工技术人员共同参加设备到货验收。

b、根据图纸核对设备名称、规格；

检查换热器外观是否有变形、锈蚀等情况。

c、检查随机携带的产品合格证明书、产品质量证明书等资料。

（2）施工准备、基础验收和处理、垫铁放置参照塔器安装。

（3）设备的就位、找正与找平

a、设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上