顶管专项方案文档格式.docx
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本工程污水管道以桃园路与佛山一环交叉处东侧《佛山市南海区狮山镇压桃园路市政工程》PM2-10#及PM2-9A#现状检查井为设计起点，沿桃园路两侧绿化带自东向西敷设污水管道到官华路，最终接入《狮山镇污水管网系统工程：
西片区桃园路以南截污管道—官华路到桃园路截污管道工程（1107松西）》中污水检查W-17-1及W-18-1。
桃园路北侧设计院污水管道管径de400～de500,污水管道1482m，流量约134.2L/S桃园路南侧设计污水管道管径de400～de600,污水管道长度为1479m，流量约195.2.2L/S。
本专项方案重点是穿越佛山一环四条匝道及穿越佛山一环桥底施工编制，其内容包括顶管工程、牵引管工程，水泥石粉渣基层路面恢复施工。
井号分别为WA2桩号（AK0+046.5）至WA-3桩号（AK0+208.5）约162m，WB3桩号（BK0+047.6）至WA-3桩号（BK0+183.1）约135.5m均采用Ⅲ钢筋混凝土顶管专用管。
根据管线探测资料，现状道路下有大量管线，为避免破坏，同时减少对佛山一环匝道交通安全影响及对佛山一环桥墩的影响，采用全封闭泥水平衡顶管施工工艺。
管道采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管DN1000顶管施工。
工作井接收井采用钢板制作沉井施工。
不具备开挖施工条件的地段采用牵引的施工方法，采用给水牵引管PE管，规格为de400～de800,长度约368m。
二、现场条件
本施工范围为WA-3~WA-2、WB-4~WB-3穿越佛山一环桥底并穿越四条匝道下顶通由西向东进入WA-2、WB-3两个接收井。
计划将WA-3、WB-4设工作井，WA-2、WB-3设为接收井。
现状道路下有大量管线及穿越桥底，因此考虑到对周围的匝道交通安全影响等。
我单位将根据现场情况合理组织施工。
三、地质、水文、气象条件
1、地质
（1）根据工程地质勘察报告：
管道位于粉质粘土土层，且下卧粉砂层。
工作井接收井采用井点降水出来
四、方案编制依据
（1）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
（2）《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
（4）《混凝土结构施工质量验收报告规范》（GB50204-2004）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）
（7）《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）
（8）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
（9）《广州地区建筑基坑支护技术规范》（GJB02-98）
（10）《建筑地基支护技术规程》（JGJ120-2012）
（11）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
二、施工总体布署和施工组织管理网络
1、施工现场情况
根据图纸，组织公司施工技术人员至施工现场进行实地踏勘,查探沿线各地下相关管线对我施工段的影响。
2、施工测量及准备工作
根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。
测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12k1/2mm,达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。
3、、管道施工
工作内容：
DN1000“F”型钢承口钢筋混凝土管道顶进de600m、de500钢筋混凝土检查井4座，7.0m*7.0m方形钢板桩工作井沉井2座、；
5.0m*5.0m钢板桩接收井2座。
。
根据现场实际情况，我公司计划投入1套D800泥水平衡顶管设备。
4、、施工组织管理
（1）、项目组织管理网络
（2）、生产管理网络
（3）、质量管理网络
（4）、安全管理网络
（5）、环境卫生管理网络
三、施工总平面布置及机械
一、施工总平面布置
（1）设备停置场地
本着安全文明施工的原则，所有设备均放置在施工区域围挡内，以免对周边道路的过往车辆及行人造成影响，施工作业结束后，立即撤离现场。
（2）材料堆放
材料堆放场地为施工现场内周转材料堆放场地，所有材料管理由材料员统一管理，并做分类放置，进出材料记录完整，保持所用材料的清洁和完整性。
（3）施工用电
由于顶管施工采用机械化施工，现场施工用电必须满足100KW的施工用电要求，根据现场实际情况采用150KW发电机，自发电设备进行施工。
（4）施工用水
施工用水采用附近管网的自来水作为生产和生活用水。
二、施工机械、测试设备计划
3.2.1、施工机械
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
泥水平衡顶管机DN1000
台
2
300吨主顶油缸
只
3
激光经纬仪
4
自动安平水准仪
5
空气压缩机
6
25T吊车（汽吊）
7
注浆机、膨润土搅拌系统
套
8
深井降水/井点降水设备
9
泥水管
米
200
10
挖掘机
11
破碎机
12
发电机
13
水泵
四、主要分部分项施工方法
一、顶管施工
1、施工准备
（1）、测量放样：
根据设计文件和控制桩，测设出管线控制中心桩，并设置护桩加以保护，同时根据水准点沿线每100米左右布设临时水准点，以便施工时使用。
（2）、检查井
井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直、平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1:
2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实，抹面完成后要做好砂浆养生工作。
（3）、工作井及接收井：
顶管是污水管道施工的常用方法，为保证顶管质量，经常使用钢筋混凝土沉井。
但制作钢筋混凝土沉井需要时间较长（混凝土需养护）。
在本工程中，经过各种方案比较后，考虑到本工程的工期及对佛山一环的影响，因此决定采用现场制作钢板沉井。
，为保证基坑不出现冒砂现象,我方将采取在每个井周边打个20m的降水井的措施保证基坑不涌砂保证施工质量。
2、井体制作
（1）、沉井采用现场直接焊接、分节制作，分节制作的高度，应保证其稳定性，并有适当的重量使之能顺利下沉。
本工程沉井均可分为三次制作一次下沉。
（2）沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行；
两节之间满焊连接。
（3）注意纠偏下沉，尽可能在刃脚底呈水平状态时进行接高制作，并使刃脚嵌固在土层中，以利接高期间的井体稳定。
3、沉井下沉
（1）按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数。
（2）应做好沉井下沉量的观测。
（3）根据地质资料和井点降水的条件采用排水下沉，沉井下沉将至设计标高尚不能“刹车”或者由于井点降水对周围环境造成危害，则采用井内灌水，改排水下沉为不排水下沉，但须征得建设和设计单位同意。
（4）排水下沉采用吊车抓土法。
（5）应由沉井中心分层、均匀、对称地进行挖土下沉，使沉井能均匀下沉。
如下沉系数较大时，一般先挖中间部分泥土，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；
如下沉系数较小时，应采用泥浆润滑套或其他减阻措施，使沉井连续下沉。
（6）沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2~3天测一次；
初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时应连续观测，及时纠偏；
终沉阶段每小时至少测量一次。
4、沉井封底
（1）当8小时内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底。
（2）封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时应及时与设计单位联系。
（3）干封底前应整理好坑底和清除浮泥，排干井内积水，并设置集水井。
（4）应一次浇筑、分格、逐段、对称进行素砼封底，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
（5）砼干封底的同时集水井继续排水，以保证砼在终凝前不浸水。
沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填必须密实防止渗漏。
5、施工监测
（1）若沉井具体位置靠近建筑物、道路和地下管线，必须进行施工监测。
（2）监测点安装
沉降、位移观测点安装时需注意对其保护。
监测频率
（a）监测工作由专业人员实施，从挖土开始至施工完毕。
各监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次，具体每日监测次数按实际施工状况而定。
（b）监测人员分析每次的监测数据及累计变化规律，并进行综合评价判断。
（c）、应及时提供沉降、位移观测曲线图，有原始曲线及最新变化曲线。
（d）、及时提交监测周报以及测试数据变化走势图。
（e）、每个施工阶段提供监测报告，监测工程结束后二周内提供监测总结报告。
（3）在井点降水、沉井下沉和封底阶段，对附近建筑物、地下管线的水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工，确保施工安全。
（4）如监测数据超过预警值，应及时通知设计单位，并研究采取应急措施，防止发生工程和环境事故。
6、质量标准：
沉井制作验收标准参照《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行。
二、顶管施工方案
1、机头选型
本工程由于一次顶进长度200米左右，为确保工程质量万无一失，保证对工程安全、进度，我公司根据施工图设计要求采用D800泥水平衡顶管机。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
在顶进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了顶进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。
由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的顶进机中最大的。
2、本顶管机的优点
A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置成套化。
B、带锥形破碎机的条幅刀盘，一轴强度196Mpa（2000kg/cm2）破碎能力强。
C、该机能适用各种土壤条件，施工精度高，施工后的地面沉降小。
D、使用安装在轨道上的主顶油缸，施工速度快，正常情况下，每分钟顶进在50~100mm之间。
可作长距离顶进。
E、该机采用先进的仪表使操作方便直观：
由一人在地面遥控操纵即可。
F、本机测量纠偏系统先进：
一是仰俯倾斜仪，可根据操纵台上显示仪的数值判断，如果是正值表示机头往上，如果是负值表示机头往下；
二是安装在壳体上测量靶，把固定在基坑内的激光束打在壳体上测量靶上，可判断顶管机在顶进中是否偏离顶进线路，
G、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
带有ISEKI专利的RSG（纠偏动作点）双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10~20mm
3、材料选用
（1）成
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