XX路施工桥梁承台专项施工方案Word格式文档下载.docx
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1.7、我公司对现场的调查资料及以往类似工程施工管理经验。
二、编制原则：
2.1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按招标文件规定的格式和内容编制，做到统一标准，规范编制。
2.2、遵循与设计、规范和验评标准保持一致的原则，在编写主要项目施工方法过程中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范的验评标准，正确选择施工方案，坚持确保工程质量合格，创造精品工程的原则。
2.3、坚持实事求是的施工方案，根据我公司优越施工能力，统筹安排，科学组织，均衡生产，确保高效率完成施工任务。
2.4、坚持施工全过程严格管理的原则，建立健全质量保证体系，制定创优规划和质量保证措施，应用企业管理最新成果，做到工程管理与国际标准接轨。
2.5、坚持积极主动与业主、监理、设计配合的原则。
尊重监理工程师的意见，严格执行监理程序，坚决执行监理工程师的指令，配合设计单位，改善、优化设计，共创优质精品工程。
2.6、坚持专业化作业和综合管理的原则。
在施工组织中，以专业化队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，按网络计划控制，调配以达到整体化的目的。
三、工程概况
3.1、工程简介
城场路（翔安大道～翔安东路段）道路工程范围内涵盖两座跨水系桥梁，分别位于桩号K2+275、K3+946。
K2+275跨水系桥梁分双幅桥布置，起点桩号K2+245.98，终点桩号K2+304.02，全长58.04m，每幅桥设1个桥墩，采用钢筋混凝土桩柱式桥墩，每个墩设5根墩柱，柱径1.2m；
柱顶设盖梁，盖梁高1.4m、宽1.7m，两端设置防震挡块；
每幅桥设2个桥台，桥台下设C35钢筋混凝土承台，左幅结构尺寸为26.685m×
5.8m×
1.8m，右幅结构尺寸为29.185m×
1.8m，1号墩为桩柱式桥墩，无承台。
K3+946跨港汊桥梁分双幅桥布置，A幅桥起点桩号K3+872.81，终点桩号K4+012.915，全长（曲线总长）138.12m，B幅桥起点桩号K3+881.066，终点桩号K4+017.257，全长（曲线总长）138.12m，A、B幅桥桥墩样式一致，均采用墩顶展开式双柱墩，桩顶设8.1m×
6.5m×
2.2mC35钢筋混凝土承台，桥台采用钢筋混凝土U型桥台，桥台下设21.1m×
5.3m×
2.2mC35钢筋混凝土承台，
3.2、工程数量
K2+275跨水系桥梁承台工程数量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
ɸ10光圆钢筋
t
8.07
2
ɸ12光圆钢筋
3.43
3
Φ16螺纹钢筋
23.59
4
Φ20螺纹钢筋
15.01
5
Φ25螺纹钢筋
17.05
6
Φ28螺纹钢筋
22.84
7
C35混凝土
m³
1166.6
K3+946跨港汊桥梁承台工程数量
8.22
Φ12螺纹钢筋
1.59
27.73
8.96
17.41
23.25
1447.2
3.3、施工工期安排
承台计划于2014年3月15日开始施工，2014年4月14日完成，施工工期30天。
四、施工准备
4.1、开工前，组织专业技术人员现场调查组，对现场情况做详细调查研究，收集相关资料，了解当地民风民俗。
4.2、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.3、按照业主提供的测量技术资料，在施工现场附近加密控制点，满足现场施工需求。
4.4、测设基坑的平面位置、标高要准确无误。
4.5、编制施工机械设备、材料进场计划，解决施工现场用水用电。
4.6、施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
4.7、防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。
储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。
五、施工工艺与方法
5.1承台施工程序
承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：
施工准备→测设放线→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收
5.2施工工序图（见下页）
5.3测量放样
由测量员严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认。
5.4基坑开挖
根据测量成果计算开挖深度及开挖尺寸，由人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基底预留20cm由人工开挖清理，桩头部位由人工开挖，防止对桩基造成机械性损伤。
开挖过程中结合地质情况适当放出边坡，避免坑壁坍塌，坡度为1：
0.5。
考虑钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cm。
承台施工工序图
承台宽度为5.8m，考虑施工空间及排水，于两侧多挖80cm，底部实际开挖宽度为7.4m，两侧以1:
0.5放坡，在距离承台底高4m位置处留2m宽平台，基坑顶宽度为18.4m。
总体开挖顺序为：
先开挖承台右部较高土方，放坡挖至中间位置，再挖承台顶土方至中间标高，然后机械配合人工挖承台右部和中部至承台底，挖出桩头，最后挖基坑底部左侧，放坡挖至左侧坡顶。
右侧土方挖除后，在右侧坡顶向外2.5m处设立防护栏杆，挂绿色安全网，进行围护，设立警示标志，承台基坑全部开挖完毕后，用防护栏杆将基坑四周围护封闭。
因地下水较丰富，在基坑开挖过程中要注意排水措施。
每工班开挖结束时应开挖临时集水坑及临时排水沟，用抽水泵及时抽水，避免基坑长期泡水。
基坑开挖完毕后，及时处理基底，施工承台垫层，坑底四周开挖25cm排水沟，于坑北侧角开挖集水坑，安排2台3KW排水泵进行抽水。
基坑开挖允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
基底高程
土方
-20
每个基坑
水准仪测量四角和中心
石方
+50
-200
轴线偏位
50
经纬仪测量
基坑尺寸
不小于
设计规定
用钢尺量
5.5桩基检测
人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。
桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，方可进行下一道工序。
5.6浇筑混凝土垫层
基坑开挖完毕，对基底进行清理，并进行夯实，待桩基检测合格后，浇筑混凝土垫层，垫层尺寸较承台外扩10cm，选用C15混凝土，垫层须摊铺均匀、平整。
5.7钢筋制作及安装
垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。
钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批（同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态）取试件做相关试验。
主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。
接头按批（同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成）进行相关试验。
按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面交错布置一混凝土垫块，以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。
承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要准确，满足钢筋保护层要求。
钢筋加工应满足下列要求
钢筋加工允许偏差
受力钢筋顺长度方
向全长的净尺寸
±
10
按每一工作日
同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
弯起钢筋的弯折
20
箍筋内径尺寸
钢筋安装须满足下列要求
钢筋安装允许偏差
受力
钢筋间距
两排以上排距
每个构筑物
或每个构件
同排
箍筋、横向水平筋间距
弯起钢筋位置
30%
钢筋保护层厚度
5.8模板安装
在桩基检测合格后,测量员对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
模板采用胶合板制作，模板的加固可采用“内拉外顶”的方法，模板侧面每隔1.5m设一道竖向角钢，角钢上、中、下设三层φ16通长拉筋，拉筋外套φ20的PVC管，以便拆除时将拉筋抽出。
外部利用10cm×
10cm的方木支撑模板，确保混凝土浇筑过程中不跑模。
模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。
安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。
安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。
检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合要求。
5.9混凝土浇筑
混凝土由运输车运送，通过泵车直接浇筑到位。
混凝土分层并由两边向中间对称浇筑，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，混凝土沿高度均匀上升。
混凝土一次性连续浇筑，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止形成施工缝。
混凝土振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。
采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣器在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，每处振动完毕边振边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
插入点要均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。
混凝土必须振动到停止不沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆，以免混凝土结构表面产生峰窝、麻面。
浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。
考虑到承台尺寸较大，为确保承台大体积砼质量，决定增加以下措施：
⑴、在砼内部埋设冷却管，在管内不断通入冷水（河水）,加速砼内部温度的散发。
⑵、改善骨料级配，降低水灰比，可掺粉煤灰、减水剂来减少水泥用量。
⑶、采用水化热低的矿碴水泥等。
⑷、降低骨料温度，如冷水冲洗等。
混凝土浇筑过程中应指派专员巡查模板，检查模板是否出现松动、跑模等现象，如发生立即上报，采取加强措
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