采矿作业主要事故的成因及预防Word文档下载推荐.docx

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　　我区地处鲁中丘陵地带，位于淄博向斜的南部边缘，主要分布石炭和二叠纪地层，赋存有丰富的矿产资源，现有各类矿山企业160余处，富产煤炭、耐火粘土、铝土、铁石、白云石、云母和石灰石等矿产，矿山开采具有悠久的历史，矿山企业作为当地的支柱产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

矿山开采按照开采方式分为露天开采和地下开采，特别是地下生产矿山，受地质因素、开采活动和设施设备损伤等影响，形成大量的事故隐患，比如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等，所有这些都严重威胁矿工的生命安全。

危害因素多，环境条件差，都给我们的安全生产带来很大困难，本文仅从采矿作业者易于矿工密切相关的环节，来分析存在的主要事故隐患和易发事故类型，并从根本上采取措施，达到消除隐患，实现安全生产。

　　一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因

（一）采场冒顶片帮事故

　　在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40％以上。

分析该类事故的原因主要是：

　　1．采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。

　　如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。

天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。

　　2．作业人员疏忽大意，检查不周

　　根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。

这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有二些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。

这时如果正好有人站在下面，将被击中。

所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。

另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。

　　3．处理浮石操作方法不当

　　由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。

如操作时撬前面的，后面的冒落；

撬左边的，右边的冒落；

撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。

有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。

也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。

　　4．地质情况变化，自然条件不好

　　如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。

　　5．地压活动的影响

　　有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。

（二）采场塌陷事故

　　这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。

如某铁矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞，未及时处理，凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏，采场突然塌陷，使两名作业人员被埋人矿石中，造成一死一伤。

　　留矿堆中形成空洞的原因主要有：

由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩；

矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块；

回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿；

漏斗间距太大；

以及落矿后，平场时二次破碎不充分，以致：

大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。

　　（三）坠井事故

　　矿井在开采过程中，受地质条件的变化和开采经济的影响会布设很多形式的竖井，比如：

提升立井、通风立井、暗立井、天井和溜矿石立井等。

在采矿作业过程中，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。

　　（四）溜矿井、放矿漏斗卡矿事故

　　由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，出现人员受矿石积压、深埋和机器卷扬等威害，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。

　　二、预防措施及改进对策

（一）预防采场冒顶片帮事故

　　根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：

　　1．根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。

天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。

开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。

　　2．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。

　　3．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。

　　一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。

同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。

发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。

采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。

检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。

检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。

　　4．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。

大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；

顶板岩石发出破裂和撞击声；

顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。

一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。

　　顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。

木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔（或小金属楔），如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。

标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。

信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹（或木柱）支撑在顶底板之间，如果发现毛竹（或木柱）压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。

（二）预防留矿法采矿中采场塌陷事故

　　防止留矿堆中形成空洞的措施有：

　　1．选择合理的爆破参数，减少爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。

　　2．平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。

　　3．局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块片帮。

粉矿较多、含有黏土夹层、矿石湿度大时，应预先确定采用较小的漏斗间距，并做到经常且均匀地放矿。

放矿时，要注意以下安全要点：

（1）放矿过程中，仔细观察各漏斗矿石堆表面下降程度是否与放矿量相适应，以便及时发现并防止矿堆中形成空洞。

（2）放矿时，采场内不得有人作业，观察人员应站在天井两侧的联络道中。

一旦发现矿堆中有空洞，必须及时处理。

处理空洞时禁止人员进入溜矿井或漏斗内处理堵塞。

常用的处理方法如下：

　　a．自空洞的两侧漏斗放矿，破坏空洞周围矿石的平衡，使悬空的矿石掉落。

　　b．用较大的炸药包在空洞的位置上爆破，震落悬空的矿石，该方法适用于处理拱形空洞。

　　c.使用土火箭爆破法消除悬拱。

　　d　用高压水冲洗因粉矿多而引起结拱形成的空洞。

　　（三）防止坠井事故

　　为了防止此类事故发生，应当做到：

　　1．根据岩石稳定程度，架设相应牢固的支架。

岩石稳固时，可以用横撑支柱。

岩石不稳固时，必须用方框支架。

有片帮危险时须留矿柱。

2．天井的梯子、扶手要牢靠，并经常检查。

每隔3～4m搭设一层平台。

梯子间与提升间之间应有隔板。

天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。

　　3．为防止人员坠人天井、溜井，天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口边应留有1米宽的人行道和围栏、链条等，作业时取下防坠装置，不作业时立即恢复，并注意检查和更换，保持其良好的状态。

　　4．不使用的天井和溜井应及时封闭，防止行人不慎坠井。

　　5．井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不得跨越溜井。

　　6．应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等，

　　（四）溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理

　　预防和处理溜井、卡矿、堵塞，应采取以下措施：

　　1．溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。

　　2．溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。

使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。

　　3．禁止放空溜矿井的矿石。

　　4．主溜井不允许有水流人。

雨季应尽量减少溜井储矿量。

溜井有储水时，应停止放矿，以防发生跑矿事故。

　　5．禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理方法是：

一是卡矿发生在溜井上部10m以内时，可以打人钢管，通过钢管装药爆破；

二是采用火箭弹处理；

三是向卡矿部位打深孔，孔底装药爆破。

采用特殊方法处理时，须经过矿总工程师批准。

　　6．当放矿漏斗卡矿时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震动，这时，装药量要少，爆破前人员要撤离到安全地点，并放好警戒。

　　7．对暂停放矿的溜井要定期松动放矿，一旦发生堵塞，上中段应立即停止放矿。

　　以上是我在现实工作中的一点心得，以供参考，希望能对矿山安全工作起到好的帮助。

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